切向装配的圆形锯片及其重新磨锐的方法与流程

本发明涉及一种圆形锯片，其具有支撑体和设置在支撑体周向上的多个凹槽，所述凹槽具有支承面和后槽面，每个凹槽中插入切削刃，所述切削刃具有朝向旋转方向的切削面和朝向径向外部的自由面，其中，所述自由面相对于所述切削面成第一角度延伸，所述切削刃包括第二自由面，所述第二自由面相对于切削面成第二角度延伸，其中，所述第一角度大于所述第二角度。第二自由面紧邻第一自由面。第二自由面紧邻第一自由面。

背景技术：

这种圆形锯片例如由de202004005773u1、wo2015/098360a1或jp20086530a已知。

为了简化圆形锯片的重新磨锐，越来越需要切削刃主要通过在切削面上打磨而进行磨锐。为了能够满足该要求，必须大大增加相对于自由面的切削面的重新磨锐区域。为此目的，提供了一种已知的圆形锯片，其基本上与切削刃相切地装配。此处，切削刃的切削面在支撑体中具有切屑空间，并且当重新磨锐切削刃的切削面和支撑体的切屑空间中的材料时，切削刃到切屑空间的位置保持不变并且与旋转方向相反地增加切屑空间。重新磨锐间隔的次数受到切削刃的长度(在切线方向上)的限制，并因此受到其自由面的长度的限制。如果仅在切削面上进行磨锐，则每次磨锐操作期间都会减小间隙角(freiwinkel)，这会增加自由面上的摩擦力。如果自由面过长，则在旋转方向上的后端击打待加工的工件，因为自由面的旋转方向上的后端在径向上超过切削器的圆直径，从而可能导致噪声和/或损坏工件或工具。

us4,135,421a1、us6,883,412b1和de9307394u1也公开了具有基本切向取向的切削刃的圆形锯片。在根据de9307394u1和us’415已知圆形锯片中，在切削面上通过多晶金刚石涂覆切向定向的切削齿，因此不能也不允许对切削面面进行磨锐。

技术实现要素：

在此基础上，本发明的目的是改进用于基本上切向装配的圆形锯片的切削刃，使其能够经受多次重新磨锐间隔，直到圆形锯片不能被重新磨锐的废旧状态为止，并避免上述缺点。

为了实现此目的，在通用的圆形锯片中提供，在所述切削刃在切线方向上投影的第一长度的比其在径向方向上投影的第二长度更大，并且所述第一角度在50°至90°的范围内，第二角度在30°至80°的范围内。

这种改进使得可以专门地在切削面上重新磨锐的情况下，在结构上受到限制并获得重新磨锐区域，并且在齿高上确保足够稳定的剩余齿厚度。当通过这种构造可以实现切削面和自由面的重新时，进一步增加可能的重新磨锐次数，以此使得切削刃几乎被完全磨光，其中每次磨锐处理后切削面与自由面的比例可以保持恒定，由此使得圆形锯片的实用性不因磨锐而改变。

如果第一角度大于第二角度，则确保专门地在切削面上磨锐时间隙角不能过小，或者在圆形锯片的操作过程中第二自由面的旋转方向上的后端不能击打工件。

优选地，第一自由面的第一边缘长度和切削面的第二边缘长度大致相等。可以容忍+/-10％的偏差。

第一角度优选地在50°至90°的范围内，特别优选地为60°。

第二角度优选地在30°至80°的范围内，特别优选地为40°。

因此调节圆形锯片的长的使用寿命，当如此选择切削面的边缘长度和第一自由面的第一边缘长度时，使得全新状态的切削刃的第一边缘的长度的比值等于最后一次可能的磨锐处理后在切削刃上调整所得的边缘长度的比值。

因此，根据本发明的圆形锯片的重新磨锐通过如下方法进行：对切削刃的切削面和自由面以碎片移除的方式加工，使得切削面的边缘长度a1和自由面的边缘长度b1的比值在切削加工前和切削加工后相同。

由于从全新状态到最后可能的磨锐过程的边缘长度比例恒定，圆形锯片的切割质量保持恒定。与传统的圆形锯片相比，重新磨锐比例相反，即切削面的削磨比自由面上的削磨高三倍。

由于切削刃的基本上在切向上延伸，切削刃可以设计成具有大于10°的大轴角，其特别地在10°至30°的范围内。

如果支承面和后槽面之间的角度小于90°，特别是小于80°或优选地小于70°，则可以使切削刃在其后槽面上得到针对切削力的更好的支撑。另外，在切削刃的热连接(例如焊接)期间，基本上切向延伸的支承面导致支撑体中的热影响区的径向范围较小，由此锯齿不容易破裂，这有利于圆形锯片的耐久性。

切削刃的齿几何形状优选地是点对称的。但各种齿几何形状都是可能的。为了保持较低的磨损，可以在切削刃上涂覆合适的硬质涂层。

附图说明

借助于附图，下面将更详细地描述本发明的实施例。在图中：

图1-圆形锯片的视图；

图2-圆形锯片的一部分；

图3-根据图2的观察箭头iii的放大的局部视图；

图4-以切削面与自由面的比例的单个重新磨锐区域的示意图；

图5-最后可能的重新磨锐过程之后的圆形锯片的一部分；

图6-切削刃的重新磨锐区域，其仅在切削面上实现；

图7-点对称形状构造的切削刃的实施例；

图8-图7的切削刃重新磨锐区域的示意图；

图9-在最后可能的重新磨锐过程之后的根据图7的切削刃；

图10a-锯片沿轴向的局部侧视图；

图10b-根据图1的观察箭头x的圆形锯片的局部俯视图；

图11-示意性表示的切削刃的不同的齿轮廓形状。

具体实施方式

可切向装配的圆形锯片基本上由支撑体1和布置在其中的切削刃2组成，并且在旋转方向d上绕旋转轴线a驱动。在圆形锯片的周向上规则地间隔开的凹槽1.0(参见图2)形成支承面1.1和后槽面1.2，，切削刃2通过材料连接在每个面中，特别是通过焊接，钎焊或胶合连接。旋转方向d上在每个凹槽1.0之前设有切屑空间3，切削刃2紧邻该切屑空间3。切削表面2.3形成在切削刃2在旋转方向d上的前部上，在靠近切削面2.3径向外侧上与旋转方向d相反地形成第一自由面2.1和第二自由面2.2。

第一自由面2.1布置成与切削面2.3成角度β，角度β为50°至90°，优选地为60°。第二自由面2.2邻接第一自由面2.1并相对于切削面2.3成角度β‘延伸，角度β‘为30°至80°，优选地为40°。切削刃2通过其在径向方向r上朝向内部的面而放置在支承面1.1上，并通过其后侧与后槽面1.2邻接。

切削刃2在切线方向t上的第一投影总长度b和在径向方向r上的第二投影总长度a具有比例b/a，该比例b/a大于1，特别地大于2:1，优选地为3:1。选择图4中所示的相应的第一自由面2.1的边缘长度b1和切削面2.3的边缘长度a1，使得切削面2.3和第一自由面2.1尺寸大致相同。如图4所示，可以加工切削面2.3和第一自由面2.1以对切削刃2重新磨锐，使得在不影响切削刃几何形状的情况下，不仅切削面2.3的边缘长度a1而且自由面2.1的边缘长度b1都改变。切削空间3相应地移动，因为用于重新磨锐的旋转的研磨工具伸入支撑体1中，从而增加了切削空间3。在图4中，通过切削刃2上的平行线示意性地示出了八个重新磨锐过程，直至达到图5中所示的切削刃2的最后状态，之后不再进行重新磨削，但是必须更换圆形锯片。图6对应图4的图示，此处仅示出在切削面2.3上直到第一自由面2.1的端部的重新磨锐区域。

图7和图8中示出了围绕点p对称设计的切削刃2，其在全新状态的边缘长度b1与在最后可能的重新磨锐处理之后的边缘长度b1‘相同。这同样适用于边缘长度a1和a1‘。图8示出在切削面2.3和两个自由面2.1、2.2上的该切削刃2的重新磨锐区域。图9示出在最后一次可能的重新磨锐的切削刃。

在本发明的一个优选实施例中，切削刃2的切削面2.3相对于旋转轴线a成角度λ延伸，所述角度λ在10°和30°之间(见图10)，其中在高达30°的轴角非常有利地影响切割质量，且可以很好地加工精细材料。结合轴角λ，第一自由面2.1的长边将被视为边缘长度b1，因此对于a1和b1的描述在此也是有效的。支承面1.1和后槽面1.2之间的角度γ小于90°，更好地小于80°，还更好地小于70°，由此切削刃2或在其后槽面1.2上得到针对切削力的更好的支撑。另外，在切削刃2的热连接(例如通过焊接)期间，基本上切向延伸的支承面1.1使得在支撑体1中的热影响区的径向范围较小，由此锯齿4不容易破裂，这有利于圆形锯片的耐久性。特别地，当锯片仅在切削面2.3上重新磨锐时，可以在自由面2.1上形成复杂的齿轮廓形状(例如凹形刀锋)，而不增加磨刃成本。在图11中示意性地示出了切削刃2的原则上可能的齿轮廓形状和齿序列以及切口的自调节宽度s。

附图标记列表

1支撑体

1.0凹槽

1.1支承面

1.2后槽面

2切削刃

2.1第一自由面

2.2第二自由面

2.3切削面

3切削空间

4锯齿

a投影长度

a1边缘长度

a1‘边缘长度

b投影长度

b1边缘长度

b1‘边缘长度

a旋转轴线

d旋转方向

p对称点

r径向方向

s宽度

t切线方向

β角度

β‘角度

γ角度

λ轴角。