一种铸造型阀门的专用铲磨机构的制作方法

本发明涉及阀门铸造技术领域，尤其涉及一种铸造型阀门的专用铲磨机构。

背景技术：

铸造阀门就是浇铸所成的阀门，阀门的铸造工艺通常包括：①铸型，②铸造金属的熔化与浇注，③铸件处理和检验。其中铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铲磨毛刺的过程一般采用人工或机床手动控制铲刀和磨盘，依次对阀门表面（尤其是密封面）进行铲削和磨平，效率较低，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造型阀门的专用铲磨机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造型阀门的专用铲磨机构，包括铲刀和磨砂轮，铲刀背面的中部穿接有一个螺杆和两根滑杆，两根滑杆沿螺杆对称平行分布，且螺杆与滑杆高度相同；

铲刀背面的下部通过支撑杆连接有轴环，轴环穿接有旋转轴，旋转轴由两个轴环架设，旋转轴的中心位置通过平键固定套接有涡轮，涡轮与螺杆相啮合，两个轴环沿涡轮呈中心对称分布，旋转轴的两端分别通过平键固定套接在磨砂轮的偏心位置；

滑杆位于铲刀正面的一端固定连接有固定块，固定块的顶面连接有门型支撑架，门型支撑架另一端连接在滑杆的杆壁上；

滑杆位于铲刀背面的一端活动穿接有滑移块，滑移块与铲刀背面固定连接，滑移块设有与螺杆螺纹套接的螺纹孔，铲刀位于固定块与滑移块之间，铲刀和滑移块均罩设在门型支撑架的下方位置；

铲刀背面开设有光滑通孔，固定块靠近滑移块的一侧开设有光滑槽，光滑通孔的口径大于螺杆的直径，且螺杆与光滑通孔内壁不接触，光滑槽的内径大于螺杆的直径，且螺杆与光滑槽的内壁不接触；

螺杆远离固定块的一端固定连接有主动轴，主动轴连接有电机，电机的上表面通过斜杆与门型支撑架固定连接；

铲刀正面及刀尖朝向的一面，背面即与正面相对的一面。

优选地，铲刀的尖部衬有金刚石耐磨层。

优选地，磨砂轮的弧面涂布有磨砂层。

优选地，螺杆通过高温熔融法与主动轴相焊接，具体是高温电磁加热的熔焊法，实施时采用电磁加热环将螺杆的一端部熔融，在加入碱性焊条熔融后，挂到螺杆的端部，推进螺杆，使螺杆的端部与主动轴的端面对接；采用电磁加热环对其加热，控制温度为700-800℃，保温2-5min，取出电磁加热环，空气冷却，最后打磨接焊点，至光滑看不出明显接缝为止。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过螺杆推动滑移块和铲刀平移，以完成进刀过程；通过螺杆与涡轮传动，带动磨砂轮绕旋转轴偏心旋转，故而磨砂轮的磨砂弧面间歇性地与阀门表面接触，完成打磨表面的过程。本发明通过连杆结构将铲刀的进刀过程与磨砂轮的间歇性打磨联动起来，使本结构能够同时对阀门表面的毛刺进行铲起和打磨处理，操作简便，铲磨效率高，且人工参与少，提高阀门出厂的良品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造型阀门的专用铲磨机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种铸造型阀门的专用铲磨机构，包括铲刀1和磨砂轮2，铲刀1背面的中部穿接有一个螺杆3和两根滑杆4，两根滑杆4沿螺杆3对称平行分布，且螺杆3与滑杆4高度相同；铲刀1背面的下部通过支撑杆5连接有轴环6，轴环6穿接有旋转轴7，旋转轴7由两个轴环6架设，旋转轴7的中心位置通过平键固定套接有涡轮8，涡轮8与螺杆3相啮合，两个轴环6沿涡轮8呈中心对称分布，旋转轴7的两端分别通过平键固定套接一个磨砂轮2；滑杆4位于铲刀1正面的一端固定连接有固定块9，固定块9的顶面连接有门型支撑架10，门型支撑架10另一端连接在滑杆4的杆壁上；滑杆4位于铲刀1背面的一端活动穿接有滑移块11，滑移块11与铲刀1背面固定连接，滑移块11设有与螺杆3螺纹套接的螺纹孔17，铲刀1位于固定块9与滑移块11之间，铲刀1和滑移块11均罩设在门型支撑架10的下方位置；铲刀1背面开设有光滑通孔12，固定块9靠近滑移块11的一侧开设有光滑槽13，光滑通孔12的口径大于螺杆3的直径，且螺杆3与光滑通孔12内壁不接触，光滑槽13的内径大于螺杆3的直径，且螺杆3与光滑槽13的内壁不接触；螺杆3远离固定块9的一端固定连接有主动轴14，主动轴14连接有电机15，电机15的上表面通过斜杆16与门型支撑架10固定连接；铲刀1正面及刀尖朝向的一面，背面即与正面相对的一面。

参照图1，铲刀1的尖部衬有金刚石耐磨层，铲刀1用于将阀门表面的毛刺铲出。

参照图1，磨砂轮2的弧面涂布有磨砂层，磨砂轮2用于打磨掉铲刀1造成的表面切口或划痕。

参照图1，螺杆3通过高温熔融法与主动轴14相焊接，具体是高温电磁加热的熔焊法，实施时采用电磁加热环将螺杆3的一端部熔融，在加入碱性焊条熔融后，挂到螺杆3的端部，推进螺杆3，使螺杆的端部与主动轴14的端面对接；采用电磁加热环对其加热，控制温度为700-800℃，保温2-5min，取出电磁加热环，空气冷却，最后打磨接焊点，至光滑看不出明显接缝为止；经过焊接处理，使螺杆3与主动轴14结合紧密，提高螺杆驱动的效率和稳定性。

本发明的工作过程：本发明通过螺杆3推动滑移块11和铲刀1平移，以完成进刀过程；通过螺杆3与涡轮8传动，带动磨砂轮2绕旋转轴7偏心旋转，故而磨砂轮2的磨砂弧面间歇性地与阀门表面接触，完成打磨表面的过程。本发明通过连杆结构将铲刀1的进刀过程与磨砂轮2的间歇性打磨联动起来，使本结构能够同时对阀门表面的毛刺进行铲起和打磨处理，操作简便，铲磨效率高，且人工参与少，提高阀门出厂的良品率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。