一种用于制造内六角扳手的机床的制作方法

本发明涉及车削、镗削领域，具体为一种用于制造内六角扳手的机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀，车削是一种车床加工，车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，

市场上的机床通常都是单向加工，大大地加大了工作时间，提高了工具的制造成本，而内六角扳手是需要两个工序的，单向加工则会加大它的制造成本，因此，需要一种用于制造内六角扳手的机床来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制造内六角扳手的机床，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于制造内六角扳手的机床，包括机身，所述机身内左右对称设有纵向调整空间，所述纵向调整空间内设有用于切削时调整上下位置的纵向部件，所述纵向部件包括设置在所述纵向调整空间靠中间一侧内设有齿条空间，所述齿条空间靠内一侧设有皮带空间，所述皮带空间靠内一侧设有调整空间，所述调整空间内上下滑动安装刀具支撑杆，所述刀具支撑杆前侧面上转动安装刀具底座，所述刀具底座左侧面上固定安装第一刀具，所述刀具底座右侧面上固定安装第二刀具，需要上下调节位置时，所述刀具支撑杆上下滑动带动所述刀具底座、所述第一刀具、所述第二刀具上下滑动进行调整纵向位置，

所述机身内位于所述调整空间上下两侧对称设有横向调整空间，所述横向调整空间内设有用于切削时调整左右位置的横向部件，所述横向部件包括滑动安装在所述横向调整空间内的螺纹杆，所述螺纹杆靠中间一侧可与所述刀具底座固定连接，所述刀具底座与所述螺纹杆固定连接后，所述螺纹杆左右滑动带动所述刀具底座、所述刀具底座、所述第一刀具、所述第二刀具左右滑动进行调整横向位置。

在上述技术方案基础上，所述纵向部件还包括设置在所述螺纹杆靠中间一侧面开口向中间的固定空间，所述刀具底座上下两侧面内设有弹簧空间，所述弹簧空间内滑动安装滑杆，所述滑杆可与所述固定空间滑动连接，所述滑杆下侧面内固定安装永磁铁，所述弹簧空间底壁内固定安装通电磁铁，所述通电磁铁上侧面与所述永磁铁下侧面之间固定安装弹簧，需要使用第二刀具进行镗削时，对通电磁铁不通电，弹簧带动永磁铁、滑杆向外侧滑动至固定空间内固定。

在上述技术方案基础上，所述机身内位于所述横向调整空间靠中间一侧设有第一滑动空间，所述上侧第一滑动空间内滑动安装电机底座，所述电机底座靠外一侧面上固定安装电机，所述横向调整空间左右壁之间转动安装螺纹螺杆，所述电机输出轴和所述上侧螺纹螺杆固定连接，所述螺纹螺杆与所述螺纹杆螺纹连接，所述横向调整空间与所述皮带空间之间连通设有传动空间，所述传动空间靠外一侧位于所述皮带空间前侧设有斜齿轮空间，所述上侧螺纹螺杆上位于所述斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮，所述纵向调整空间与所述斜齿轮空间相连通，所述纵向调整空间后侧设有纵向调整空间，所述纵向调整空间前壁与所述纵向调整空间后壁之间转动安装第一转动轴，所述第一转动轴上位于所述第二斜齿轮内固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮可与所述第一斜齿轮啮合，所述第一转动轴上位于所述纵向调整空间内固定安装第一皮带轮，所述纵向调整空间前后壁之间位于所述第一转动轴下侧转动安装第二转动轴，所述第二转动轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动安装第一皮带，所述第二转动轴上位于所述第二皮带轮前侧固定安装第一齿轮，所述齿条空间内滑动安装齿条，所述齿条与所述第一齿轮啮合，所述齿条与所述刀具支撑杆固定连接。

在上述技术方案基础上，所述横向部件还包括滑动安装在所述下侧第一滑动空间内的滑动块，所述滑动块与所述下侧螺纹螺杆固定连接，所述传动空间右壁与所述传动空间左壁之间转动安装第三转动轴，所述上侧螺纹螺杆上位于所述传动空间内固定安装第三齿轮，所述第三转动轴上位于所述传动空间内固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三转动轴上位于所述皮带空间内固定安装第三皮带轮，所述下侧螺纹螺杆上位于所述皮带空间内固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮和所述第三皮带轮之间传动安装第二皮带。

在上述技术方案基础上，所述两个调整空间之间连通设有切削空间，所述切削空间中间固定安装支撑盘，所述支撑盘上侧面上固定安装固定块，所述固定块可将待加工的材料固定在所述支撑盘前侧面上。

本发明的有益效果是：本发明通过斜齿轮滑动后啮合，斜齿轮转动带动转动轴和第一皮带轮传动，第一皮带轮通过皮带传动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转动轴转动，带动齿条、刀具横杆转动实现纵向位置调整，该工序通过传动实现，大大地提高了机械能的利用率，通过通电磁铁和永磁铁固定刀具底座和横向调整杆的横向位置，稳定便捷，且材料左侧设有镗削部分，右侧设有车削部分，这样两个工序可以同时进行，大大地缩短了工作时间，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a的剖视图；

图3是本发明图1中b-b的剖视图；

图4是本发明图1中c的局部放大图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于制造内六角扳手的机床，包括机身20，所述机身20内左右对称设有纵向调整空间22，所述纵向调整空间22内设有用于切削时调整上下位置的纵向部件80，所述纵向部件80包括设置在所述纵向调整空间22靠中间一侧内设有齿条空间28，所述齿条空间28靠内一侧设有皮带空间29，所述皮带空间29靠内一侧设有调整空间56，所述调整空间56内上下滑动安装刀具支撑杆58，所述刀具支撑杆58前侧面上转动安装刀具底座55，所述刀具底座55左侧面上固定安装第一刀具54，所述刀具底座55右侧面上固定安装第二刀具57，需要上下调节位置时，所述刀具支撑杆58上下滑动带动所述刀具底座55、所述第一刀具54、所述第二刀具57上下滑动进行调整纵向位置，

所述机身20内位于所述调整空间56上下两侧对称设有横向调整空间31，所述横向调整空间31内设有用于切削时调整左右位置的横向部件81，所述横向部件81包括滑动安装在所述横向调整空间31内的螺纹杆32，所述螺纹杆32靠中间一侧可与所述刀具底座55固定连接，所述刀具底座55与所述螺纹杆32固定连接后，所述螺纹杆32左右滑动带动所述刀具底座55、所述刀具底座55、所述第一刀具54、所述第二刀具57左右滑动进行调整横向位置。

另外，在一个实施例中，所述纵向部件80还包括设置在所述螺纹杆32靠中间一侧面开口向中间的固定空间61，所述刀具底座55上下两侧面内设有弹簧空间64，所述弹簧空间64内滑动安装滑杆62，所述滑杆62可与所述固定空间61滑动连接，所述滑杆62下侧面内固定安装永磁铁63，所述弹簧空间64底壁内固定安装通电磁铁66，所述通电磁铁66上侧面与所述永磁铁63下侧面之间固定安装弹簧65，需要使用第二刀具57进行镗削时，对通电磁铁66不通电，弹簧65带动永磁铁63、滑杆62向外侧滑动至固定空间61内固定，需要使用第一刀具54进行镗削时，对通电磁铁66通电，通电磁铁66吸引永磁铁63、滑杆62向中间运动，滑杆62不再接触固定空间61，转动刀具底座55至第一刀具54处于切削空间43内，对通电磁铁66不再通电，弹簧65带动永磁铁63、滑杆62向外侧滑动至固定空间61内固定，准备进行切削。

另外，在一个实施例中，所述机身20内位于所述横向调整空间31靠中间一侧设有第一滑动空间34，所述上侧第一滑动空间34内滑动安装电机底座35，所述电机底座35靠外一侧面上固定安装电机33，所述横向调整空间31左右壁之间转动安装螺纹螺杆30，所述电机33输出轴和所述上侧螺纹螺杆30固定连接，所述螺纹螺杆30与所述螺纹杆32螺纹连接，所述横向调整空间31与所述皮带空间29之间连通设有传动空间38，所述传动空间38靠外一侧位于所述皮带空间29前侧设有斜齿轮空间53，所述上侧螺纹螺杆30上位于所述斜齿轮空间53内固定安装第一斜齿轮41，所述纵向调整空间22与所述斜齿轮空间53相连通，所述纵向调整空间22后侧设有纵向调整空间22，所述纵向调整空间22前壁与所述纵向调整空间22后壁之间转动安装第一转动轴25，所述第一转动轴25上位于所述第二斜齿轮27内固定安装第二斜齿轮27，所述第二斜齿轮27可与所述第一斜齿轮41啮合，所述第一转动轴25上位于所述纵向调整空间22内固定安装第一皮带轮26，所述纵向调整空间22前后壁之间位于所述第一转动轴25下侧转动安装第二转动轴50，所述第二转动轴50上固定安装第二皮带轮23，所述第二皮带轮23与所述第一皮带轮26之间传动安装第一皮带24，所述第二转动轴50上位于所述第二皮带轮23前侧固定安装第一齿轮51，所述齿条空间28内滑动安装齿条49，所述齿条49与所述第一齿轮51啮合，所述齿条49与所述刀具支撑杆58固定连接，进行纵向调整，螺纹螺杆30转动带动第一斜齿轮41、第二斜齿轮27、第一转动轴25、第一皮带轮26转动，第一皮带轮26转动带动第一皮带24传动，第一皮带24传动带动第二皮带轮23、第二转动轴50、第一齿轮51转动，第一齿轮51转动带动齿条49、刀具支撑杆58、刀具底座55、第一刀具54、第二刀具57上下滑动进行纵向调整。

另外，在一个实施例中，所述横向部件81还包括滑动安装在所述下侧第一滑动空间34内的滑动块46，所述滑动块46与所述下侧螺纹螺杆30固定连接，所述传动空间38右壁与所述传动空间38左壁之间转动安装第三转动轴42，所述上侧螺纹螺杆30上位于所述传动空间38内固定安装第三齿轮39，所述第三转动轴42上位于所述传动空间38内固定安装第二齿轮37，所述第二齿轮37与所述第三齿轮39啮合，所述第三转动轴42上位于所述皮带空间29内固定安装第三皮带轮40，所述下侧螺纹螺杆30上位于所述皮带空间29内固定安装第四皮带轮47，所述第四皮带轮47和所述第三皮带轮40之间传动安装第二皮带48，需要横向调整时，上侧螺纹螺杆30转动带动第三齿轮39、第二齿轮37、第三转动轴42、第三皮带轮40转动，第三皮带轮40转动带动第二皮带48传动，第二皮带48带动第四皮带轮47、下侧螺纹螺杆30转动，螺纹螺杆30转动带动螺纹杆32、刀具底座55、第一刀具54、第二刀具57进行横向调整。

另外，在一个实施例中，所述两个调整空间56之间连通设有切削空间43，所述切削空间43中间固定安装支撑盘36，所述支撑盘36上侧面上固定安装固定块44，所述固定块44可将待加工的材料固定在所述支撑盘36前侧面上，调整好位置后，左侧第一刀具54或者第二刀具57接触材料左侧面进行镗削，右侧第一刀具54或者第二刀具57接触材料右侧面进行车削。

初始时：所述第一斜齿轮41与所述第二斜齿轮27啮合，先准备进行纵向调整，对所述通电磁铁66不通电，所述弹簧空间64带动所述永磁铁63、所述滑杆62向上滑动至所述固定空间61内进行固定。

开始制作时：，需要使用第二刀具57进行镗削时，对通电磁铁66不通电，弹簧65带动永磁铁63、滑杆62向外侧滑动至固定空间61内固定，需要使用第一刀具54进行镗削时，对通电磁铁66通电，通电磁铁66吸引永磁铁63、滑杆62向中间运动，滑杆62不再接触固定空间61，转动刀具底座55至第一刀具54处于切削空间43内，对通电磁铁66不再通电，弹簧65带动永磁铁63、滑杆62向外侧滑动至固定空间61内固定，准备进行切削，进行纵向调整，螺纹螺杆30转动带动第一斜齿轮41、第二斜齿轮27、第一转动轴25、第一皮带轮26转动，第一皮带轮26转动带动第一皮带24传动，第一皮带24传动带动第二皮带轮23、第二转动轴50、第一齿轮51转动，第一齿轮51转动带动齿条49、刀具支撑杆58、刀具底座55、第一刀具54、第二刀具57上下滑动进行纵向调整，

需要横向调整时，上侧螺纹螺杆30转动带动第三齿轮39、第二齿轮37、第三转动轴42、第三皮带轮40转动，第三皮带轮40转动带动第二皮带48传动，第二皮带48带动第四皮带轮47、下侧螺纹螺杆30转动，螺纹螺杆30转动带动螺纹杆32、刀具底座55、第一刀具54、第二刀具57进行横向调整，调整好位置后，左侧第一刀具54或者第二刀具57接触材料左侧面进行镗削，右侧第一刀具54或者第二刀具57接触材料右侧面进行车削。

本发明的有益效果是：本发明通过斜齿轮滑动后啮合，斜齿轮转动带动转动轴和第一皮带轮传动，第一皮带轮通过皮带传动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转动轴转动，带动齿条、刀具横杆转动实现纵向位置调整，该工序通过传动实现，大大地提高了机械能的利用率，通过通电磁铁和永磁铁固定刀具底座和横向调整杆的横向位置，稳定便捷，且材料左侧设有镗削部分，右侧设有车削部分，这样两个工序可以同时进行，大大地缩短了工作时间，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。