一种自动打孔铣槽机的制作方法

本发明涉及一种钻孔机，具体是一种自动打孔铣槽机，属于医疗器械加工设备应用技术领域。

背景技术：

医用血管收紧管数量品种多，零件小而加工要求高，同时圆周上多位置分布小孔和槽位，加工生产效率低，孔内及小槽位毛刺处理复杂效果不好，劳动强度大，质量不稳定，现有的医用血管收紧管需要采用钻孔机进行钻孔。

目前为了保证血管收紧管钻孔稳定的质量，有效的实现毛刺处理效果，提高生产效率，实现活医用血管收紧管大量生产应用是目前比较迫切的要求，通过设备自动化进行改造，实现一次性将双面孔及多槽一次性加工完成，减少分工序多次定位导致累积误差，提升产品质量及生产效率，现有的钻孔机钻孔效率低，无法完成生产要求。因此，针对上述问题提出一种自动打孔铣槽机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种自动打孔铣槽机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动打孔铣槽机，包括安装架以及进给驱动装置和调整装置；

所述进给驱动装置包括安装在安装架顶部的安装台，所述安装台的顶端两侧分别安装有左钻孔驱动电机和右钻孔驱动电机，所述左钻孔驱动电机和右钻孔驱动电机的一侧均安装有联轴器组件；

所述调整装置包括安装在安装台顶部的主驱动电机凸轮组件，所述主驱动电机凸轮组件的内部安装有大凸轮，所述安装台的顶部开有导轨，所述导轨的内部转动连接大凸轮，所述导轨的两侧安装有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别固定连接左钻孔动力头组件和右钻孔动力头组件，所述导轨的内部滑动连接工作台，所述复位弹簧的另一端固定连接工作台的侧壁。

优选的，所述安装台的顶部两侧均安装有钻孔动力头上下调整组件，所述钻孔动力头上下调整组件的数量为两个，且两个所述钻孔动力头上下调整组件的顶部一侧分别安装有左钻孔动力头组件和右钻孔动力头组件。

优选的，所述主驱动电机凸轮组件的一侧安装有工装台限位装置。

优选的，所述钻孔动力头上下调整组件的一侧安装有钻孔动力头调整装置。

优选的，所述左钻孔动力头组件的一侧安装有铣槽动力头上下调整组件，所述铣槽动力头上下调整组件的一侧安装有铣槽动力头，所述铣槽动力头的内部安装有夹具松开档杆装置。

优选的，所述左钻孔驱动电机和右钻孔驱动电机的一侧分别安装有左钻孔进给驱动连杆组件和右钻孔进给驱动连杆组件，所述左钻孔进给驱动连杆组件和右钻孔进给驱动连杆组件分别通过左钻孔驱动电机和右钻孔驱动电机驱动，所述左钻孔进给驱动连杆组件和右钻孔进给驱动连杆组件的一端均安装在两个钻孔动力头上下调整组件的一侧。

本发明的有益效果是：

1、通过特定的凸轮结构设计，实现进给加工，加工稳性定好，保证刀具的加工稳定性，提升使用寿命，提高产品加工质量，提升加工效率及产能，采用组合式动力头加工，紧凑的结构布局，减少钻两横孔及铣双小槽间动作的运行距离，提升产品的加工效率。

2、通过采用成型刀具原理，特定设计改造的工装结构，通过夹具体顶杆和内置导柱弹簧复位性等，实现工件快速退件及自动装夹等，实现小型零件多面加工，极大提高产能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明右视图。

图中：1、安装架，101、安装台，102、导轨，103、工作台，2、左钻孔驱动电机，3、工装台限位装置，4、左钻孔进给驱动连杆组件，5、主驱动电机凸轮组件，6、钻孔动力头上下调整组件，7、右钻孔驱动电机，8、右钻孔进给驱动连杆组件，9、钻孔动力头调整装置，10、复位弹簧，11、铣槽动力头上下调整组件，12、夹具松开档杆装置，13、左钻孔动力头组件，14、联轴器组件，15、大凸轮，16、铣槽动力头，17、右钻孔动力头组件。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种自动打孔铣槽机，包括安装架1以及进给驱动装置和调整装置；

所述进给驱动装置包括安装在安装架1顶部的安装台101，所述安装台1的顶端两侧分别安装有左钻孔驱动电机2和右钻孔驱动电机7，所述左钻孔驱动电机2和右钻孔驱动电机7的一侧均安装有联轴器组件14，采用特定的凸轮结构设计，实现进给加工，加工稳性定好，保证刀具的加工稳定性，提升使用寿命，提高产品加工质量，提升加工效率及产能；

所述调整装置包括安装在安装台101顶部的主驱动电机凸轮组件5，所述主驱动电机凸轮组件5的内部安装有大凸轮15，所述安装台101的顶部开有导轨102，所述导轨102的内部转动连接大凸轮15，所述导轨102的两侧安装有两个复位弹簧10，两个所述复位弹簧10的一端分别固定连接左钻孔动力头组件13和右钻孔动力头组件17，所述导轨102的内部滑动连接工作台103，所述复位弹簧10的另一端固定连接工作台103的侧壁，采用成型刀具原理，特定设计改造的工装结构，通过夹具体顶杆和内置导柱弹簧复位性等，实现工件快速退件及自动装夹等，实现小型零件多面加工，极大提高产能。

所述安装台101的顶部两侧均安装有钻孔动力头上下调整组件6，所述钻孔动力头上下调整组件6的数量为两个，且两个所述钻孔动力头上下调整组件6的顶部一侧分别安装有左钻孔动力头组件13和右钻孔动力头组件17，结构更加合理，便于连接；所述主驱动电机凸轮组件5的一侧安装有工装台限位装置3；所述钻孔动力头上下调整组件6的一侧安装有钻孔动力头调整装置9，结构更加合理，便于连接；所述左钻孔动力头组件13的一侧安装有铣槽动力头上下调整组件11，所述铣槽动力头上下调整组件1的一侧安装有铣槽动力头16，所述铣槽动力头16的内部安装有夹具松开档杆装置12，结构更加合理，便于连接；所述左钻孔驱动电机2和右钻孔驱动电机7的一侧分别安装有左钻孔进给驱动连杆组件4和右钻孔进给驱动连杆组件8，所述左钻孔进给驱动连杆组件4和右钻孔进给驱动连杆组件8分别通过左钻孔驱动电机2和右钻孔驱动电机驱动7，所述左钻孔进给驱动连杆组件4和右钻孔进给驱动连杆组件8的一端均安装在两个钻孔动力头上下调整组件6的一侧，结构更加合理，便于连接。

本发明在使用时，左钻孔驱动电机2和右钻孔驱动电机7启动通过联轴器组件14驱动主驱动电机凸轮组件5,大凸轮15驱动安装工装的工作台103,将工作台103顶到夹具松开档杆装置12,夹具松开取件并装夹工件,大凸轮15凸起导程走完后,夹具内复位弹簧10作用夹紧工件,由复位弹簧10带动工作台103后退沿大凸轮15曲线进行铣槽工进,铣完槽后主驱动电机凸轮组件5凸轮导程带动左钻孔进给驱动连杆组件4和右钻孔进给驱动连杆组件8驱动左钻孔动力头组件13和右钻孔动力头组件17进行工进钻横孔,钻完横孔后两钻孔动力头调整装置9在导轨102内复位弹簧10的作用下进行快退,大凸轮15旋转至基圆时工作台退回至工装台限位装置3,主驱动电机凸轮组件5旋转一周后开始重新推动工作台103前移,重复下一个工作循环、各自动力头均有上下,左右、前后等三个方向词整装置进行调整,保证主轴调整至所需位置，实现进给加工，加工稳性定好，保证刀具的加工稳定性，提升使用寿命，提高产品加工质量，提升加工效率及产能，采用组合式动力头加工，紧凑的结构布局，减少钻两横孔及铣双小槽间动作的运行距离，提升产品的加工效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。