软包锂电池汇流排的制作方法

本发明涉及一种锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池汇流排。

背景技术：

随着电池技术尤其是锂离子电池的发展，软包锂电池得到广泛的应用。为既增加容量，又增加电压，现在往往采取将单体软包锂电池并联后再串联的方法。本公司已申请一种软包锂电池串并联一体化汇流排，包括1个以上中间汇流排、2个输出汇流排；中间汇流排包括中间汇流排排体、2个以上第一电极连接支座；中间汇流排排体为长条形薄板构件，平置；中间汇流排排体沿长度方向在上端面上间隔固定连接第一电极连接支座；第一电极连接支座包括竖置在中间汇流排排体上端面上的第一连接板；中间汇流排排体上靠近第一电极连接支座第一连接板的地方设有第一槽孔。锂电池汇流排使用时，电极插入第一槽孔，固定连接到第一连接板上。现在锂电池要求质量越轻越好，因此现有锂电池汇流排存在下列主要缺陷：一是要在排体上加工出第一槽孔，制造工艺复杂，制造成本高；二是排体上加工出第一槽孔后，为保证通流效果，需增加中间汇流排排体宽度，使得锂电池汇流排质量较重，满足不了现有锂电池轻量化的要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种简化制造工艺，显著减少质量的软包锂电池汇流排。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

软包锂电池汇流排，包括排体、2个以上电极连接支座；所述排体为长条形薄板构件；所述电极连接支座由薄板直角折弯形成的排体连接板、电极连接板构成；所述电极连接支座沿着排体长度方向间隔排布在排体端面上，所述排体连接板的外端面固定连接在排体端面上，所述电极连接板垂直于排体长度方向、竖置在排体端面上；其改进之处在于：所述电极连接板一侧在垂直于排体长度方向上伸出排体连接板侧边，且伸出排体侧边；待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上。

进一步地，所述待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上后，将电极连接板扳平使电极连接板外端面贴合到排体连接板固定连接的排体端面上，或者将电极连接板折弯使电极连接板内端面贴合到电极连接板内端面上。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、电极连接板一侧在垂直于排体长度方向上伸出排体连接板侧边，且伸出排体侧边；待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上。这样，无需在排体上开槽，只要较窄的排体，就能满足通流要求，一是显著简化了制造工艺，二是显著减少了质量。

2、待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上后，将电极连接板扳平使电极连接板外端面贴合到排体连接板固定连接的排体端面上，或者将电极连接板折弯使电极连接板内端面贴合到电极连接板内端面上。这样，节省空间，使产品结构紧凑。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1俯视图。

图4为本发明与电极连接的结构示意图。

图5为本发明与电极连接后，将电极连接板扳平后的结构示意图。

图6为图5中a向视图。

图7为本发明中电极连接支座结构示意图。

图8为图7左视图。

图9为图7俯视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的软包锂电池汇流排，包括排体1、5个电极连接支座2（其余实施例中，为2-4个或多于5个电极连接支座2）；排体1为长条形薄板构件；电极连接支座2由薄板直角折弯形成的排体连接板2.1、电极连接板2.2构成；电极连接支座2沿着排体1长度方向间隔排布在排体1端面上，排体连接板2.1的外端面固定连接在排体1端面上，电极连接板2.2垂直于排体1长度方向、竖置在排体1端面上；电极连接板2.2一侧在垂直于排体1长度方向上伸出排体连接板2.1侧边，且伸出排体1侧边；待连接的电极3固定连接在电极连接板2.2伸出排体1侧边部分的端面上。

待连接的电极3固定连接在电极连接板2.2伸出排体1侧边部分的端面上后，将电极连接板2.2扳平使电极连接板2.2外端面贴合到排体连接板2.1固定连接的排体1端面上（其他实施例中，将电极连接板2.2折弯使电极连接板2.2内端面贴合到电极连接板2.2内端面上）。