一种不锈钢盖板焊接装置的制作方法

本发明涉及不锈钢盖板相关技术领域，具体为一种不锈钢盖板焊接装置。

背景技术：

不锈钢盖板是指在一个不锈钢框架上，横向和纵向交叉排列着不锈钢杆，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做下水沟盖板、钢结构平台板和钢梯的踏步板等，不锈钢盖板的制作方式一般为机器压焊和手工制作，手工制作效率低，且焊接质量差，同时焊接产生的烟气对操作人员身体产生危害，另外现有的不锈钢盖板，比如下水沟盖板在压焊时，两侧均留有余料需要将其切断，但现有的不锈钢盖板焊接装置不具有切割功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢盖板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的手工制作效率低，且焊接质量差，同时焊接产生的烟气对操作人员身体产生危害，但现有的不锈钢盖板(例如：下水沟盖板)在压焊时，两侧均留有余料需要将其切断，但现有的不锈钢盖板焊接装置不具有切割功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢盖板焊接装置，包括底座、装置体、第一液压缸、送料架和第三电动机，所述底座上表面设置有装置体，且装置体的左侧设置有第一电动机，所述第一电动机与第一转轴相连接，且第一转轴贯穿装置体的左侧壁与螺纹杆相连接，所述螺纹杆转动连接在装置体的内侧壁上，且螺纹杆上贯穿有滑台，所述滑台上设置有导向杆，且导向杆设置在装置体的内侧壁，同时导向杆设置在螺纹杆的前侧，所述滑台上表面设置有第二电动机，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴上端与旋转台相连接，且旋转台的上表面设置有固定槽，所述第一液压缸设置在底座的上表面，且第一液压缸分别设置在装置体的前后两侧，所述第一液压缸的右侧设置有第二液压缸，且第二液压缸设置在底座的上表面，所述第一液压缸的上端与第一固定架相连接，且第一固定架的下端设置有第一压焊机构，所述第二液压缸的上端与第二固定架相连接，且第二固定架的下端设置有第二压焊机构，所述第二固定架和第一固定架的上端均设置有处理箱，且处理箱上端设置有风机，所述风机与吸管相连接，且吸管远离风机的一端分别设置在第一压焊机构和第二压焊机构的外侧，所述送料架设置在装置体上，且装置体上表面设置有电动滑台，所述电动滑台设置在送料架之间，且电动滑台上设置有滑座，同时滑座的内端面设置有接料板，所述装置体的内底部设置有第三液压缸，且第三液压缸设置在滑台的外侧，同时第三液压缸的上端设置有送料板，所述第三电动机分别设置在装置体的内前后两侧壁上，且第三电动机与第三转轴相连接，所述第三转轴上端与锥齿轮组相连接，且锥齿轮组与第四液压缸相连接，同时第四液压缸内端与切割刀相连接。

优选的，所述第一电动机、第一转轴和螺纹杆组成转动机构，且螺纹杆与滑台之间为螺纹连接。

优选的，所述第二电动机、第二转轴和旋转台组成转动机构，且旋转台下端与滑台之间为滑动连接。

优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均设置有两个，且第二液压缸和第一液压缸均关于底座中心线对称设置。

优选的，所述处理箱包括有滤网、滑槽和活性炭吸附网，且滤网和活性炭吸附网分别通过滑槽与处理箱的内侧壁相连接，同时滤网设置在活性炭吸附网的内侧，滑槽分别设置在处理箱的内上下两端面上，且滑槽设置有四组，同时每组滑槽设置有两个。

优选的，所述送料架包括有存料盘、限位滑槽和送料辊，且存料盘设置在送料架的内端，存料盘的内侧壁设置有限位滑槽，且存料盘内侧壁转动连接有送料辊，同时送料辊设置在限位滑槽的内侧。

优选的，所述电动滑台和滑座之间为滑动连接，且滑座设置有两个，同时滑座关于装置体中心线对称设置。

优选的，所述第三液压缸和送料板组成伸缩机构，且送料板设置有两组，同时每组送料板设置有两个。

优选的，所述第三电动机、第三转轴、锥齿轮组、第四液压缸和切割刀组成转动机构，且第四液压缸和切割刀组成伸缩机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该不锈钢盖板焊接装置，

(1)将不锈钢框架摆放在固定槽内，在第一电动机的作用下向右移动进给，通过第一压焊机构将不锈钢杆与不锈钢框架焊接在一起，同时通过送料架进行送料，避免人工进行操作，提高加工效率；

(2)当不锈钢框架横向方向压焊结束后，可利用第四液压缸推动切割刀与不锈钢框架外侧面贴合接触，在第一电动机的带动下，不锈钢盖板向右移动，同时利用第三电动机带动切割刀对两侧残留的余料进行切割；

(3)余料切割完成后，利用第二电动机带动旋转台转动90度，继续在第一电动机的作用下向右移动，通过第二压焊机构对不锈钢框架的纵向进行压焊，使得横向和纵向焊接成中间带有方形格子的不锈钢盖板；

(4)不锈钢盖板完全焊接好后，在第一电动机的作用下，滑台向左移动，通过切割刀将残留的余料进行切割，提高不锈钢盖板的生产效率，使得该不锈钢盖板焊接装置具有残料切断功能，避免原不锈钢盖板焊接装置需对焊接后的不锈钢盖板转移到切割装置上进行切割；

(5)第一固定架和第二固定架上均设置有处理箱，当第一压焊机构或第二压焊机构工作时可利用风机通过吸管将焊接产生的烟气吸入到处理箱内，经滤网和活性炭吸附网过滤吸附，减少烟气排入空气对环境的污染。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明左侧视剖面结构示意图；

图4为本发明处理箱正视剖面结构示意图；

图5为本发明滑台与旋转台之间连接正视剖面结构示意图；

图6为本发明存料盘正视剖面结构示意图。

图中：1、底座，2、装置体，3、第一电动机，4、第一转轴，5、螺纹杆，6、滑台，7、导向杆，8、第二电动机，9、第二转轴，10、旋转台，11、固定槽，12、第一液压缸，13、第二液压缸，14、第一固定架，15、第一压焊机构，16、第二固定架，17、第二压焊机构，18、处理箱，19、风机，20、吸管，21、送料架，22、电动滑台，23、滑座，24、接料板，25、第三液压缸，26、送料板，27、第三电动机，28、第三转轴，29、锥齿轮组，30、第四液压缸，31、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢盖板焊接装置，如图1、图2和图3所示，底座1上表面设置有装置体2，且装置体2的左侧设置有第一电动机3，第一电动机3、第一转轴4和螺纹杆5组成转动机构，且螺纹杆5与滑台6之间为螺纹连接，第一电动机3带动螺纹杆5转动，使得滑台6在螺纹杆5上横向移动，第一电动机3与第一转轴4相连接，且第一转轴4贯穿装置体2的左侧壁与螺纹杆5相连接，螺纹杆5转动连接在装置体2的内侧壁上，且螺纹杆5上贯穿有滑台6，滑台6上设置有导向杆7，且导向杆7设置在装置体2的内侧壁，同时导向杆7设置在螺纹杆5的前侧。

如图1、图2、图3和图5所示，滑台6上表面设置有第二电动机8，且第二电动机8与第二转轴9相连接，第二电动机8、第二转轴9和旋转台10组成转动机构，且旋转台10下端与滑台6之间为滑动连接，第二电动机8通过第二转轴9带动旋转台10转动，对不锈钢盖板转动90度，第二转轴9上端与旋转台10相连接，且旋转台10的上表面设置有固定槽11。

如图1、图3和图4所示，第一液压缸12设置在底座1的上表面，且第一液压缸12分别设置在装置体2的前后两侧，第一液压缸12和第二液压缸13均设置有两个，且第二液压缸13和第一液压缸12均关于底座1中心线对称设置，第一液压缸12拉动第一固定架14移动，使得第一压焊机构15对不锈钢盖板进行焊接，第二液压缸13拉动第二固定架16，使得第二压焊机构17对不锈钢盖板进行焊接，第一液压缸12的右侧设置有第二液压缸13，且第二液压缸13设置在底座1的上表面，第一液压缸12的上端与第一固定架14相连接，且第一固定架14的下端设置有第一压焊机构15，第二液压缸13的上端与第二固定架16相连接，且第二固定架16的下端设置有第二压焊机构17，第二固定架16和第一固定架14的上端均设置有处理箱18，且处理箱18上端设置有风机19，风机19与吸管20相连接，且吸管20远离风机19的一端分别设置在第一压焊机构15和第二压焊机构17的外侧，处理箱18包括有滤网1801、滑槽1802和活性炭吸附网1803，且滤网1801和活性炭吸附网1803分别通过滑槽1802与处理箱18的内侧壁相连接，同时滤网1801设置在活性炭吸附网1803的内侧，滑槽1802分别设置在处理箱18的内上下两端面上，且滑槽1802设置有四组，同时每组滑槽1802设置有两个，滤网1801和活性炭吸附网1803对烟气进行过滤吸附减少烟气排出对环境的污染。

如图1、图2、图3和图6所示，送料架21设置在装置体2上，且装置体2上表面设置有电动滑台22，送料架21包括有存料盘2101、限位滑槽2102和送料辊2103，且存料盘2101设置在送料架21的内端，存料盘2101的内侧壁设置有限位滑槽2102，且存料盘2101内侧壁转动连接有送料辊2103，同时送料辊2103设置在限位滑槽2102的内侧，送料辊2103与伺服驱动机构连接，在伺服驱动机构作用下转动，方便不锈钢杆进行下料，根据加工需求，一次下料一个，电动滑台22设置在送料架21之间，且电动滑台22上设置有滑座23，同时滑座23的内端面设置有接料板24，电动滑台22和滑座23之间为滑动连接，且滑座23设置有两个，同时滑座23关于装置体2中心线对称设置，滑座23通过电动滑台22滑动，便于将料送至压焊机构处，装置体2的内底部设置有第三液压缸25，且第三液压缸25设置在滑台6的外侧，同时第三液压缸25的上端设置有送料板26，第三液压缸25和送料板26组成伸缩机构，且送料板26设置有两组，同时每组送料板26设置有两个，第三液压缸25推动送料板26将不锈钢料杆推升与接料板24分离，第三电动机27分别设置在装置体2的内前后两侧壁上，且第三电动机27与第三转轴28相连接，第三电动机27、第三转轴28、锥齿轮组29、第四液压缸30和切割刀31组成转动机构，且第四液压缸30和切割刀31组成伸缩机构，第四液压缸30推动切割刀31与不锈钢盖板外侧面贴合接触，在第三电动机27作用下带动切割刀31对余料进行切断，第三转轴28上端与锥齿轮组29相连接，且锥齿轮组29与第四液压缸30相连接，同时第四液压缸30内端与切割刀31相连接。

工作原理：在使用该不锈钢盖板焊接装置时，接通电源，两侧的存料盘2101内添加适量的不锈钢料杆，将不锈钢框架摆放在固定槽11内，启动第一电动机3，第一电动机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动螺纹杆5转动，使得滑台6在螺纹杆5上向右移动，不锈钢框架移动至第一压焊机构15下方时，第一电动机3停止，送料辊2103在伺服驱动机构作用下转动，使得左侧存料盘2101上掉落一根不锈钢料杆至下方的接料板24上，滑座23在电动滑台22作用下移动，将不锈钢料杆移动至第一压焊机构15下方，第三液压缸25推动送料板26上升将不锈钢料杆推升与第一压焊机构15接触，滑座23在电动滑台22作用下移动至存料盘2101落料口下方，在第一液压缸12作用下拉动第一固定架14，同时第三液压缸25拉动送料板26下降，使得第二压焊机构17将不锈钢料杆与不锈钢框架压焊连接，焊接产生的烟气在风机19作用下通过吸管20将其吸入处理箱18内，经滤网1801和活性炭吸附网1803过滤吸附，减少对环境的污染，当一根不锈钢料杆焊接完成，在第一电动机3作用下将不锈钢盖板向右移动进给加工，当不锈钢盖板横向焊接完成后，利用第四液压缸30推动切割刀31与不锈钢盖板外侧贴合接触，启动第三电动机27，第三电动机27带动第三转轴28转动，第三转轴28带动锥齿轮组29转动，锥齿轮组29带动切割刀31转动，在第一电动机3作用下，焊接好的不锈钢盖板向右移动，利用切割刀31对压焊残料进行切断，残料切断后，在第二电动机8的作用下，带动旋转台10转动90度，送料辊2103在伺服驱动机构作用下，使得右侧存料盘2101上掉落一根不锈钢料杆至下方的接料板24上，滑座23在电动滑台22作用下移动，电动滑台22的型号为lha7-s100，将不锈钢料杆移动至第二压焊机构17下方，利用第二压焊机构17将不锈钢料杆与不锈钢盖板纵向压焊连接，使得横向和纵向的不锈钢料杆焊接连接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，同时焊接产生的烟气在右侧的处理箱18内经过滤吸附处理排出，当不锈钢盖板完全焊接结束后，在第一电动机3的作用下将不锈钢盖板向左移动通过切割刀31对其残料进行切断，完成不锈钢盖板焊接，定期打开处理箱18前侧的门，将滤网1801和活性炭吸附网1803通过滑槽1802抽出进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。