一种高精度锻压机床的制作方法

本发明涉及锻压机床技术领域，具体涉及一种高精度锻压机床。

背景技术：

锻压机床是一种利用压力对工件进行塑形的设备，利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，通过送料夹持装置将坯料送至锻压机械的下方进行加工；然而加工过程中，送料夹持装置固定坯料的一端，锻压过程中，工件承受较大的冲击力，容易发生晃动，影响锻压的精准度；而且钢锤在捶打操作过程中容易发生跑偏，造成打造位置的偏移，最终影响产品的质量；因此，需要一种高精度锻压机床。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种固定效果好、成品率高的一种高精度锻压机床。

本发明的目的是这样实现的：一种高精度锻压机床，它包括底座，所述的底座上方的左右侧均设置有滑槽，所述的滑槽的内部均设置有滑块，所述的滑块的上方均固定设置有液压缸，所述的液压缸的内部均设置有活塞杆，所述的活塞杆的上方均设置有连接杆，所述的连接杆的内侧共同设置有相对的侧固定块，所述的两个滑槽之间设置有固定座，所述的固定座的上方均设置有下连接块，所述的左右侧两个下连接块的上方均设置有连接柱，所述的连接柱的上方均固定设置有侧伸展板，所述的侧伸展板之间共同设置有下固定块，所述的下固定块的下方设置有减震机构，所述的减震机构由支柱、套筒、减震弹簧、上连接块和下连接块组成，所述的支柱套接在套筒内，所述的上连接块和下连接块的左右两侧均共同设置有减震弹簧，所述的底座上设置有锻压机床，所述的锻压机床的下方设置有上螺纹环，所述的上螺纹环螺纹连接有组块，所述的组块的内部设置有永磁铁，所述的组块下方设置有承压块，所述的承压块的上方设置有下螺纹环，所述的承压块和组块螺纹连接，所述的下螺纹环和上螺纹环上均开设有卡槽，所述的永磁铁的下方设置有第一卡块，所述的下螺纹环的卡槽的内侧开设有与第一卡块相配合使用的第二卡块。

所述的滑块均通过电机驱动。

所述的侧固定块的内侧和下固定块的上方均设置有耐高温层。

所述的支柱呈倒圆锥形，其底部直径大于等于套筒内侧直径。

所述的永磁铁卡接在两个卡槽内侧。

所述的侧固定块的内侧和下固定块的上方均共同设置有工件。

本发明的有益效果是：本发明通过侧固定块和下固定块相互配合，有效固定工件；多组固定装置能有效防止锻压工件受冲击力过大而发生晃动，从而提高锻压的精准度；下固定块的下方设置有减震机构，能有效分散下固定块受到的冲击力；下固定块下方的左右两侧设置有连接柱，达到支撑下固定块的目的；其次，在锤头内部设置永磁铁，在捶打铁器件的局部位置时候，能在磁性的吸引力的作用下，精确的定位到靶向位置，提高锻打的精准度，例外由于磁性的吸力作用避免了锻打过程中反弹作用，能很好的将力量施加到待锻打器件上；使捶打过程中工件不容易发生跑偏，不会造成打造位置的偏移，不影响产品的质量；其次，在实际生产中折弯件折弯成型的钢板，存在精度不达标的技术问题，此时需要通过钢锤校正，让尺寸符合设计要求，但是由于挥锤过程中发生不会跑偏，因此不会造成捶锻打位置的偏离，校对精准，将不符合要求的不良产品转变的合格品；锤头内部的永磁铁可通过打开下螺纹环或上螺纹环进行更换；使用更方便；永磁铁卡接在两个卡槽内侧，达到固定永磁铁的效果，避免永磁铁碰撞受损；总而言之，本发明具有固定效果好、成品率高的优点。

附图说明

图1是本发明一种高精度锻压机床的工件固定图。

图2是本发明一种高精度锻压机床的正视图。

图3是图1中a的放大图。

图4是图2中b的放大图。

其中：1、底座2、滑槽3、滑块4、液压缸5、活塞杆6、连接杆7、侧固定块8、耐高温层9、工件10、固定座11、下连接块12、连接柱13、侧伸展板14、下固定块15、减震机构16、上连接块17、支柱18、套筒19、减震弹簧20、锻压机床21、承压块22、上螺纹环23、组块24、永磁铁25、第一卡块26、下螺纹环27、卡槽28、第二卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种高精度锻压机床，它包括底座1，所述的底座1上方的左右侧均设置有滑槽2，所述的滑槽2的内部均设置有滑块3，所述的滑块3的上方均固定设置有液压缸4，所述的液压缸4的内部均设置有活塞杆5，所述的活塞杆5的上方均设置有连接杆6，所述的连接杆6的内侧共同设置有相对的侧固定块7，所述的两个滑槽2之间设置有固定座10，所述的固定座10的上方均设置有下连接块11，所述的左右侧两个下连接块11的上方均设置有连接柱12，所述的连接柱12的上方均固定设置有侧伸展板13，所述的侧伸展板13之间共同设置有下固定块14，所述的下固定块14的下方设置有减震机构15，所述的减震机构15由支柱17、套筒18、减震弹簧19、上连接块16和下连接块11组成，所述的支柱17套接在套筒18内，所述的上连接块16和下连接块11的左右两侧均共同设置有减震弹簧19，所述的底座1上设置有锻压机床20，所述的锻压机床20的下方设置有上螺纹环22，所述的上螺纹环22螺纹连接有组块23，所述的组块23的内部设置有永磁铁24，所述的组块23下方设置有承压块21，所述的承压块21的上方设置有下螺纹环26，所述的承压块21和组块23螺纹连接，所述的下螺纹环26和上螺纹环22上均开设有卡槽27，所述的永磁铁24的下方设置有第一卡块25，所述的下螺纹环26的卡槽27的内侧开设有与第一卡块25相配合使用的第二卡块28。

本发明的有益效果是：本发明通过侧固定块和下固定块相互配合，有效固定工件；多组固定装置能有效防止锻压工件受冲击力过大而发生晃动，从而提高锻压的精准度；下固定块的下方设置有减震机构，能有效分散下固定块受到的冲击力；下固定块下方的左右两侧设置有连接柱，达到支撑下固定块的目的；其次，在锤头内部设置永磁铁，在捶打铁器件的局部位置时候，能在磁性的吸引力的作用下，精确的定位到靶向位置，提高锻打的精准度，例外由于磁性的吸力作用避免了锻打过程中反弹作用，能很好的将力量施加到待锻打器件上；使捶打过程中工件不容易发生跑偏，不会造成打造位置的偏移，不影响产品的质量；其次，在实际生产中折弯件折弯成型的钢板，存在精度不达标的技术问题，此时需要通过钢锤校正，让尺寸符合设计要求，但是由于挥锤过程中发生不会跑偏，因此不会造成捶锻打位置的偏离，校对精准，将不符合要求的不良产品转变的合格品；锤头内部的永磁铁可通过打开下螺纹环或上螺纹环进行更换；使用更方便；总而言之，本发明具有固定效果好、成品率高的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种高精度锻压机床，它包括底座1，所述的底座1上方的左右侧均设置有滑槽2，所述的滑槽2的内部均设置有滑块3，所述的滑块3的上方均固定设置有液压缸4，所述的液压缸4的内部均设置有活塞杆5，所述的活塞杆5的上方均设置有连接杆6，所述的连接杆6的内侧共同设置有相对的侧固定块7，所述的两个滑槽2之间设置有固定座10，所述的固定座10的上方均设置有下连接块11，所述的左右侧两个下连接块11的上方均设置有连接柱12，所述的连接柱12的上方均固定设置有侧伸展板13，所述的侧伸展板13之间共同设置有下固定块14，所述的下固定块14的下方设置有减震机构15，所述的减震机构15由支柱17、套筒18、减震弹簧19、上连接块16和下连接块11组成，所述的支柱17套接在套筒18内，所述的上连接块16和下连接块11的左右两侧均共同设置有减震弹簧19，所述的底座1上设置有锻压机床20，所述的锻压机床20的下方设置有上螺纹环22，所述的上螺纹环22螺纹连接有组块23，所述的组块23的内部设置有永磁铁24，所述的组块23下方设置有承压块21，所述的承压块21的上方设置有下螺纹环26，所述的承压块21和组块23螺纹连接，所述的下螺纹环26和上螺纹环22上均开设有卡槽27，所述的永磁铁24的下方设置有第一卡块25，所述的下螺纹环26的卡槽27的内侧开设有与第一卡块25相配合使用的第二卡块28；所述的滑块3均通过电机驱动；所述的侧固定块7的内侧和下固定块14的上方均设置有耐高温层8；所述的支柱17呈倒圆锥形，其底部直径大于等于套筒18内侧直径；所述的永磁铁24卡接在两个卡槽27内侧；所述的侧固定块7的内侧和下固定块14的上方均共同设置有工件9。

本发明的有益效果是：本发明通过侧固定块和下固定块相互配合，有效固定工件；多组固定装置能有效防止锻压工件受冲击力过大而发生晃动，从而提高锻压的精准度；下固定块的下方设置有减震机构，能有效分散下固定块受到的冲击力；下固定块下方的左右两侧设置有连接柱，达到支撑下固定块的目的；其次，在锤头内部设置永磁铁，在捶打铁器件的局部位置时候，能在磁性的吸引力的作用下，精确的定位到靶向位置，提高锻打的精准度，例外由于磁性的吸力作用避免了锻打过程中反弹作用，能很好的将力量施加到待锻打器件上；使捶打过程中工件不容易发生跑偏，不会造成打造位置的偏移，不影响产品的质量；其次，在实际生产中折弯件折弯成型的钢板，存在精度不达标的技术问题，此时需要通过钢锤校正，让尺寸符合设计要求，但是由于挥锤过程中发生不会跑偏，因此不会造成捶锻打位置的偏离，校对精准，将不符合要求的不良产品转变的合格品；锤头内部的永磁铁可通过打开下螺纹环或上螺纹环进行更换；使用更方便；永磁铁卡接在两个卡槽内侧，达到固定永磁铁的效果，避免永磁铁碰撞受损；总而言之，本发明具有固定效果好、成品率高的优点。