一种锂电池点焊用的旋转式焊头的制作方法

文档序号:19479550发布日期:2019-12-21 03:10阅读:362来源:国知局
一种锂电池点焊用的旋转式焊头的制作方法

本发明涉及焊接设备技术领域,具体为一种锂电池点焊用的旋转式焊头。



背景技术:

锂含量丰富且价格低廉,锂电池性能优秀且对环境友好,其产物无毒可用于其他工业用途而无需特别处理,是理想的电池体系;在当前资源匮乏,环境日益恶化的的情况下,锂电池的研究对于可持续发展有着重要意义。在锂电池的制造生产中,点焊是其中的一部分制造过程,但是普通的点焊设备满足不了现在制造的需求,在异形电池组装时点焊受到了很多限制,生产效率很低。



技术实现要素:

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有焊头中存在的问题,提出了本发明。

因此,本发明的目的是提供一种锂电池点焊用的旋转式焊头,能够实现各种异形电池的生产点焊,使用更简便,可提高生产效率。

为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:

一种锂电池点焊用的旋转式焊头,其包括:驱动装置、缓冲装置和焊头装置,所述驱动装置包括驱动电机、固定架、联轴器、连接轴和深沟球轴承,所述驱动电机的底端固定连接所述固定架,且所述驱动电机的输出端贯穿所述固定架固定连接所述联轴器,所述联轴器的底端固定连接所述连接轴,所述连接轴的底端固定连接所述深沟球轴承,所述深沟球轴承固定连接所述固定架,所述连接轴的底端固定连接所述缓冲装置,所述缓冲装置包括保护罩、压缩量调节块、压缩弹簧、直线轴承和导柱,所述连接轴的底端贯穿所述保护罩固定连接所述直线轴承,所述直线轴承固定连接所述保护罩,所述直线轴承的顶端固定安装所述压缩量调节块,所述压缩量调节块的底端固定连接所述压缩弹簧,所述压缩弹簧的底端固定连接所述直线轴承,所述保护罩的底端固定安装四个所述导柱,四个所述导柱的底端均固定连接所述焊头装置,所述焊头装置包括焊针夹和焊针,四个所述导柱的底端分别固定连接两个所述焊针夹,两个所述焊针夹固定连接所述焊针。

作为本发明所述的锂电池点焊用的旋转式焊头的一种优选方案,其中:所述连接轴的一侧固定安装有定位杆,所述固定架的一侧固定安装有原点感应器。

作为本发明所述的锂电池点焊用的旋转式焊头的一种优选方案,其中:四个所述导柱的底端均固定安装有绝缘套,四个所述绝缘套均为橡胶材料制成。

作为本发明所述的锂电池点焊用的旋转式焊头的一种优选方案,其中:所述直线轴承的两侧均固定安装有限位块。

作为本发明所述的锂电池点焊用的旋转式焊头的一种优选方案,其中:所述驱动电机为步进马达。

作为本发明所述的锂电池点焊用的旋转式焊头的一种优选方案,其中:所述固定架和所述保护罩的表面均经过抛光去毛刺处理。

与现有技术相比:通过打开驱动电机,驱动电机和连接轴之间由联轴器连接,驱动电机转动时,带动连接轴旋转,连接轴带动保护罩旋转,从而带动下半部分旋转至生产需要角度,整个焊头装置向下动作时,焊针压到电池上,直线轴承受到压力向上移动,压缩弹簧会起到缓冲的效果,压缩的力度可通过压缩量调块进行调整,当焊针放电完成后,整个焊头回到原始位置,之前旋转的角度也将通过驱动电机旋转回到原点,该锂电池点焊用的旋转式焊头,能够实现各种异形电池的生产点焊,使用更简便,可提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:

图1为本发明的正视图;

图2为本发明的剖视图;

图3为本发明的结构示意图。

图中:100驱动装置、110驱动电机、120固定架、130联轴器、140连接轴、150深沟球轴承、160定位杆、170原点感应器、200缓冲装置、210保护罩、220压缩量调节块、230压缩弹簧、240直线轴承、250导柱、251绝缘套、260限位块、300焊头装置、310焊针夹、320焊针。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种锂电池点焊用的旋转式焊头,能够实现各种异形电池的生产点焊,使用更简便,可提高生产效率,请参阅图1、图2和图3,包括:驱动装置100、缓冲装置200和焊头装置300;

请再次参阅图1、图2和图3,驱动装置100包括驱动电机110、固定架120、联轴器130、连接轴140和深沟球轴承150,驱动电机110的底端固定连接固定架120,且驱动电机110的输出端贯穿固定架120固定连接联轴器130,联轴器130的底端固定连接连接轴140,连接轴140的底端固定连接深沟球轴承150,深沟球轴承150固定连接固定架120,具体的,驱动电机110的底端通过螺栓螺纹连接固定架120,且驱动电机110的输出端贯穿固定架120卡扣连接联轴器130,联轴器130的底端卡扣连接连接轴140,连接轴140的底端套接深沟球轴承150,深沟球轴承150嵌入连接固定架120,驱动电机110用于带动联轴器130旋转,固定架120用于固定深沟球轴承150和驱动电机110,联轴器130用于连接驱动电机110和连接轴140,带动连接轴140旋转,连接轴140用于带动保护罩210旋转,深沟球轴承150用于使连接轴140在固定架120上固定旋转;

请再次参阅图1、图2和图3,连接轴140的底端固定连接缓冲装置200,缓冲装置200包括保护罩210、压缩量调节块220、压缩弹簧230、直线轴承240和导柱250,连接轴140的底端贯穿保护罩210固定连接直线轴承240,直线轴承240固定连接保护罩210,直线轴承240的顶端固定安装压缩量调节块220,压缩量调节块220的底端固定连接压缩弹簧230,压缩弹簧230的底端固定连接直线轴承240,保护罩210的底端固定安装四个导柱250,具体的,连接轴140的底端贯穿保护罩210焊接直线轴承240,直线轴承240通过螺栓螺纹连接保护罩210,直线轴承240的顶端套接压缩量调节块220,压缩量调节块220的底端焊接压缩弹簧230,压缩弹簧230的底端焊接直线轴承240,保护罩210的底端焊接四个导柱250,保护罩210用于保护内部的装置,压缩量调节块220用于调节直线轴承240的可伸缩距离,压缩弹簧230用于在直线轴承240移动后将其复位,直线轴承240用于在受到按压时可以移动,从而起到缓冲作用,导柱250用于连接直线轴承240和焊针夹310;

请再次参阅图1、图2和图3,四个导柱250的底端均固定连接焊头装置300,焊头装置300包括焊针夹310和焊针320,四个导柱250的底端分别固定连接两个焊针夹310,两个焊针夹310固定连接焊针320,具体的,四个导柱250的底端分别通过螺栓螺纹连接两个焊针夹310,两个焊针夹310夹紧焊针320,焊针夹310用于夹紧焊针320,焊针320用于提供焊接功能;

在具体的使用时,工作人员通过打开驱动电机110,驱动电机110和连接轴140之间由联轴器130连接,驱动电机110转动时,带动连接轴140旋转,连接轴140带动保护罩210旋转,从而带动下半部分旋转至生产需要角度,整个焊头装置300向下动作时,焊针320压到电池上,直线轴承240受到压力向上移动,压缩弹簧230会起到缓冲的效果,压缩的力度可通过压缩量调块进行调整,当焊针320放电完成后,整个焊头回到原始位置,之前旋转的角度也将通过驱动电机110旋转回到原点。

请再次参阅图2,为了方便确定焊头装置300能够准确的回到原点,连接轴140的一侧固定安装有定位杆160,固定架120的一侧固定安装有原点感应器170,具体的,连接轴140的一侧焊接有定位杆160,固定架120的一侧通过螺栓螺纹连接有原点感应器170,原点感应器170为pm-l45光电传感器,定位杆160用于配合原点感应器170,原点感应器170用于通过感知到定位杆160,确定焊头装置300旋回到原点。

请再次参阅图1和图2,为了防止焊针320上的电流向上传导,四个导柱250的底端均固定安装有绝缘套251,四个绝缘套251均为橡胶材料制成,具体的,四个导柱250的底端均套接有绝缘套251,绝缘套251用于阻断电流。

请再次参阅图2,为了防止直线轴承240超过移动位置,直线轴承240的两侧均固定安装有限位块260,具体的,直线轴承240的两侧均卡扣连接有限位块260,限位块260用于显示直线轴承240的移动位置。

请再次参阅图1、图2和图3,为了方便控制驱动电机110的旋转幅度,驱动电机110为步进马达。

请再次参阅图1、图2和图3,为了防止使用时划伤使用者,固定架120和保护罩210的表面均经过抛光去毛刺处理。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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