拉线预配平台的制作方法

本发明涉及拉线生产技术领域，特别涉及一种拉线预配平台。

背景技术：

为了防止架空线路杆塔倾覆、杆塔承受过大的弯矩和横担扭歪等，需要在杆塔或横担等部位搭设拉线。

在电力系统设备的野外安装过程中，作业人员依靠工具现场折弯拉线并安装线夹，整个作业过程不仅操作难度大、速度慢、效率低，因此需要一种操作简单、高效率的拉线预配平台。

技术实现要素：

(一)发明目的

为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，用于操作简单、高效率的拉线预配平台，本发明公开了以下技术方案。

(二)技术方案

作为本发明的第一方面，本发明公开了一种拉线预配平台，包括：

煨弯装置、安装装置和绑扎装置；

所述煨弯装置用于将拉线的端头煨弯，其包括挡块、固定柱和活动柱，所述挡块与所述固定柱固定连接于平台上，所述活动柱沿所述固定柱的轴线转动，所述挡块与所述活动柱位于所述固定柱轴线的同侧；

所述安装装置用于将线夹安装于所述拉线的煨弯部，其包括：推板和固定板，所述推板滑动连接于所述平台上，所述固定板固定安装于所述平台上；

所述绑扎装置用于将所述拉线回头煨弯部进行绑扎，从而将线夹固定于所述拉线的端部，其包括：安装部和缠绕器，所述安装部用于固定线夹。

在一种可能的实施方式中，所述活动柱还包括与活动柱一端固定连接的转轴，以及驱动转轴转动的驱动电机。

在一种可能的实施方式中，所述安装装置还包括：丝杠，所述丝杠设置于所述平台内，所述丝杠带动所述推板沿所述丝杠的轴线方向做靠近或远离所述固定板的运动。

在一种可能的实施方式中，所述推板上设置有圆弧槽，所述固定板上设置有通槽，所述圆弧槽的水平投影位于所述通槽水平投影的中间。

在一种可能的实施方式中，所述安装部还包括：

平行间隔设置的夹板，以及定位销，所述夹板固定连接于平台上，所述夹板上设置有通孔，所述定位销同时插入所述夹板的通孔中。

在一种可能的实施方式中，所述缠绕器包括：

放线部、压轮、顶轮、夹线板和横板，所述放线部、所述压轮和所述顶轮依次固定安装于所述横板上表面，所述夹线板固定安装于所述横板下表面；

所述夹线板中间设置有夹线通槽。

在一种可能的实施方式中，所述放线部包括第一竖杆、第二竖杆、第一横杆和第二横杆，其中，所述第一竖杆固定连接于所述横板上表面，所述第二竖杆通过所述第一横杆、所述第二横杆与所述第一竖杆固定连接，所述第一横杆与所述第二横杆平行设置。

在一种可能的实施方式中，所述预配平台还包括：

线盘支架，用于存放拉线；

切断装置，所述切断装置设置于所述线盘支架与所述煨弯装置之间，用于切断拉线。

在一种可能的实施方式中，所述线盘支架包括：

两个固定架，两个所述固定架之间转动连接有转动辊，所述转动辊用于安装拉线辊，所述其中一个固定架的一端设置有减速装置。

在一种可能的实施方式中，所述预配平台还包括：

码线装置，用于存放完成线夹安装后的拉线。

(三)有益效果

本发明公开的一种拉线预配平台，具有如下有益效果：

1、通过对拉线两端进行预安装线夹，统一了施工工艺，提升了施工质量和一次安装合格率，并使其操作简单，提高拉线安装的效率。

2、煨弯装置采用驱动电机带动活动柱围绕固定柱的轴线转动，并且将固定柱与挡块固定拉线，从而实现拉线半自动煨弯，并提高了煨弯效率。

3、安装装置采用固定板固定线夹，推板推动线夹楔子做靠近线夹的运动，从而实现了线夹楔子的自动安装。

4、通过绑扎装置对拉线回头绑扎，使得绑扎更加标准化。

5、通过煨弯装置、安装装置和绑扎装置对拉线的两端进行安装线夹，从而实现自动化、流水化作业。

6、线盘支架上设置有减速装置，防止线盘转动过快造成拉线散乱、交叉。

7、切断装置为数控液压调直切断一体机，实现定长切割。

8、码线装置用于承载已经预配好的拉线，便于运输。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本发明，而不能理解为对本发明的保护范围的限制。

图1是本发明公开的拉线预配平台的第一实施例的示意图。

图2是煨弯装置和安装装置的三维结构示意图。

图3是煨弯装置的三维结构示意图，未出示挡板。

图4是安装装置的三维结构示意图。

图5是绑扎装置中的安装部的三维结构示意图。

图6是缠绕器的三维结构示意图。

图7是线盘支架的三维结构示意图。

图8是切断装置的三维结构示意图。

图9是码线装置的三维结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

需要说明的是：在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面参考图1-9详细描述本发明公开的一种拉线预配平台的第一实施例。本实施例主要应用于电力拉线，使其操作简单、高效率的拉线预配平台。

如图1和图2所示，本实施例主要包括有煨弯装置100、安装装置200和绑扎装置300。

拉线预配平台上依次设置有煨弯装置100、安装装置200和绑扎装置300，通过上述装置对拉线的两个端头预安装线夹，提高了安装效率。

煨弯装置100安装于平台上，用于将拉线的端头煨弯，进一步安装线夹。其中煨弯装置100可以包括挡块110、固定柱120和活动柱130，挡块110与固定柱120固定连接于平台上，活动柱130沿固定柱120的轴线转动，挡块110与活动柱130位于固定柱120轴线的同侧，将拉线的一端放置于固定柱120与活动柱130之间的间隙中，并且拉线的外表面与挡块110的一侧抵接，固定柱120与活动柱130夹住拉线，转动活动柱130，从而带动拉线的端头弯折，从而完成拉线煨弯，其中挡块110阻止拉线在煨弯的过程中发生位置移动。

安装装置200用于将线夹安装于拉线的煨弯部，其可以包括推板210和固定板220，推板210滑动连接于平台上，固定板220固定安装于平台上。本申请中可选的线夹为nx-4线夹，该线夹分为本体和楔子，将线夹的本体安装于拉线与拉线回头重合处以及线夹的楔子安装于拉线煨弯的弧度处后，将线夹固定于固定板220上，使本体安装楔子的进口处朝向推板210，推板210朝向固定板220移动，从而使楔子和拉线同时沿线夹筒壁向线夹出口滑移，逐渐呈销紧状态，也就是楔子与线夹本体呈过盈配合，从而将拉线固定于线夹内。

绑扎装置300用于将拉线回头煨弯部进行绑扎，从而将线夹固定于拉线的端部，其可以包括安装部310和缠绕器320，安装部310用于固定线夹，将安装好线夹的拉线固定于安装部310，通过缠绕器320将绑线绑扎与拉线回头处，从而使每扎铁丝都紧密、平整的绑扎在拉线回头处。

通过煨弯装置、安装装置和绑扎装置完成对拉线两端预配，从而统一了施工工艺，提升了施工质量和一次安装合格率，极大的提升了拉线预配效率实现了自动化、流水化作业。

如图3所示，在一种实施方式中，活动柱130还包括与活动柱130一端固定连接的转轴131，以及驱动转轴131转动的驱动电机132。转轴131包括第一杆、横杆和第二杆，其中第一杆的一端与驱动电机132的输出轴固定连接，第一杆的另一端与横杆的一端固定连接，并且横杆的轴线垂直于第一杆的轴线，横杆的另一端与第二杆的一端固定连接，且第二杆的轴线与第一杆的轴线平行，第二杆的另一端与活动柱130下表面固定连接，驱动电机132的输出轴线与固定柱120的轴线重合。

固定柱120固定连接于平台上表面，且平台上设置有小于360度的弧形槽140，该弧形槽140的圆心与固定柱120的轴线重合，其中，该弧形槽140的宽度大于第二杆直径的长度，便于第二杆沿弧形槽140滑动，活动柱130通过转轴131转动连接于平台上，驱动电机132驱动转轴131转动，从而带动活动柱130围绕固定柱转动，转轴131上的横杆是为了增加活动柱130与固定柱120之间的间隙，该间隙的宽度大于拉线的直径，以便于放置拉线。

如图4所示，在一种实施方式中，安装装置200还可以包括丝杠211，丝杠211设置于平台内，丝杠211用于带动推板210沿丝杠211的轴线方向做靠近或远离固定板220的运动。

平台上设置有可以容纳推板210宽度的槽213，限制推板210只能移动不能转动，推板210下部设置有与丝杠211配合的螺纹孔，丝杠211穿过螺纹孔，其中的一端转动连接于平台下方的固定块上，另一端转动连接于固定板220下部，并且伸出固定板220与电机的输出轴固定连接。

在一种实施方式中，安装装置的推板210上设置有圆弧槽212，固定板220上设置有通槽221，圆弧槽212的水平投影位于通槽221水平投影的中间。

固定板220上设置的通槽221可以容纳拉线进入，推板210上的圆弧槽212与拉线煨弯的弧度相同，线夹安装在拉线之后，将拉线插入到通槽221内，使线夹本体出线端与固定板220朝向推板210的端面抵接，推板210的圆弧槽212与拉线煨弯处的线夹楔子抵接，丝杠211带动推板210向固定板220移动，从而将线夹楔子推动至线夹本体内，直至使楔子与本体过盈配合。

如图5所示，在一种实施方式中，绑线装置的安装部310还可以包括平行间隔设置的夹板311，以及定位销312，夹板311固定连接于平台上，夹板311上设置有通孔313，定位销312同时插入两个夹板311的通孔313中。

两个夹板311之间的间隔可以容纳线夹的宽度，将完成安装好的线夹拉线放置于两个夹板311之间的间隔内，定位销312插入通孔313内，线夹出线口的端面与定位销312抵接，从而固定拉线上的线夹，使拉线回头端漏出，便于对拉线回头处进行绑扎。

在一种实施方式中，缠绕器320可以包括放线部321、压轮322、顶轮323、夹线板324和横板325。放线部321、压轮322和顶轮323依次固定安装于横板325上表面，夹线板324固定安装于横板325下表面，夹线板324中间设置有夹线通槽，压轮322和顶轮323上均设置有槽，防止绑线从压轮322和顶轮323上脱离。

放线部321用于存放成卷的绑线，绑线先经过压轮322然后在经过顶轮323直至夹线板324的通槽内，从而工作人员手持横板将缠绕器320的横板325下表面、夹线板324进绑线端面分别与拉线抵接，缠绕器320沿拉线和回头处的直径缠绕，从而将拉线回头绑扎。

绑线先经过压轮322然后在经过顶轮323可以增加绑线张力，使得捆绑的绑线更加紧密贴合，绑线通过夹线板324的通槽可以防止绑线窜动，从而阻止绑扎线圈的松散。

在一种实施方式中，放线部321可以包括第一竖杆3211、第二竖杆3212、第一横杆3213和第二横杆3214，其中，第一竖杆3211固定连接于横板325上表面，第二竖杆3212通过第一横杆3213、第二横杆3214与第一竖杆3211固定连接，第一横杆3213与第二横杆3214平行设置。

将绑线的线圈套设于第一横杆3213与第二横杆3214上，第二竖杆3212可以阻止绑线在转动的时候从两个横杆上脱落，从而将绑线牢固的固定于放线部321。

如图7和图8所示，在一种实施方式中，预配平台还包括线盘支架400和切断装置500，线盘之间400用于存放拉线，切断装置500设置于线盘支架400与煨弯装置100之间，用于切断拉线。

线盘支架400上存放拉线原材料，根据现场施工所需要拉线的长度，通过切断装置500将原拉线切断，该切断装置500采用数控液压调直切断一体机，实现定长切割功能，将所需要的长度通过数控液压调直切断一体机的输入装置输入至数控液压调直切断一体机内，数控液压调直切断一体机便可以精确的切割出相应的原拉线长度。

如图7所示，在一种实施方式中，线盘支架400可以包括两个固定架410、转动辊420和减速装置430，转动辊420设置于两个固定架410之间，转动辊420用于安装拉线的线盘，其中一个固定架410的一端设置有减速装置430，减速装置430用于防止线盘在转动过快时造成拉线散乱、交叉。

减速装置430可以包括与线盘接触的绒毛带和调节绒毛带移动的调节装置，随之线盘上的拉线原材料越来越少，线盘转动越来越快，调节装置带动绒毛带朝向线盘移动，压缩绒毛带增加绒毛带与线盘之间的摩擦力，从而使线盘减速。

如图9所示，在一种实施方式中，预配平台还包括码线装置600，用于存放完成线夹安装后的拉线。

该码线装置包括底盘610、支杆620、至少两个支脚630和至少两个档杆640以及主杆650，支脚630沿底盘的周向均布固定连接于底盘610的下表面，用于支撑码线装置600，底盘610的上表面还固定连接有挡杆640，该挡杆640沿底盘610的周向均布设置，用于阻止完成预配的拉线从码线装置600掉落，底盘610上部中间设置有主杆650，支杆620的一端固定连接于底盘610靠近底盘边缘处，另一端杜工连接于主杆650上，将预配好的拉线缠绕于码线装置600上，便于将预配好的拉线运输至施工现场。

拉线预配平台的操作为：将原拉线材料放置于线盘支架400上，根据现场施工要求所需要的拉线长度，切断装置500将原拉线切断为相对应的长度后，将需要的拉线放置于煨弯装置100上，拉线的端头被煨弯后，将线夹预安装到煨弯处，将预安装后的线夹放置安装装置200从而使线夹完成装配，随后通过绑扎装置300对拉线煨弯回头处进行绑扎，从而将线夹更加牢固的安装于拉线的端头部，将拉线两端都预装好线夹之后，放置于码线装置600，从而运输至施工现场，这样的拉线预配平台可以极大的提升拉线的安装效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。