一种更换拉刀弹簧专用装置及其使用方法与流程

本发明涉及卧式加工中心刀套技术领域，具体为一种更换拉刀弹簧专用装置及其使用方法。

背景技术：

目前安田15t卧式加工中心，2013年安装，使用了3-4年后，出现刀库内刀套明显拉力不足现象，使得重型刀具时常在刀库中掉刀。后期发现该问题是刀套内拉刀弹簧容易老损造成的，可通过更换弹簧解决，但是刀库弹簧的更换报价极高，且一般定期2-3年就需要对全部刀套进行更换，这样造成了极高的维修成本（每次仅配件费就大于50万元）。

并且，由于弹簧安装在刀套内侧，手工安装难度极高，其安装位置如图1所示，图中为轴套组件，在轴套组件外部开设外圆孔，安装时先要将弹簧和钢球装入外圆孔，然后用手堵住外圆孔，弹簧处于收缩状态，再将轴套组件放入刀套内，由于手无法伸入刀套，轴套组件进入到刀套后只能用力将其塞入，安装时间过长，而且塞入时弹簧极易损坏（损坏率超过80%），弹簧安装进去后无法发现损坏，只能通过后期使用才能发现，导致机床使用时还会不定期出现故障。

技术实现要素：

为了解决现有拉刀弹簧更换困难，容易损坏，成本高的问题，本发明提供了一种更换拉刀弹簧专用装置，其能够方便实现拉刀弹簧的更换，不会出现损坏现象，降低成本，同时本发明还提供了对应的使用方法。

其技术方案是这样的：一种更换拉刀弹簧专用装置，其特征在于，其包括筒体，所述筒体内滑动安装有贯穿的连杆，所述连杆一端安装有推板，所述筒体外壁设置有至少两个弹簧压片，位于所述推板一侧，所述弹簧压片端部超出所述筒体端部。

其进一步特征在于，所述弹簧压片均匀布置有三个，所述套筒外壁对应开设有三个螺纹孔，所述弹簧压片通过螺栓与所述螺纹孔配合安装于所述筒体外壁；

所述筒体外壁对应开设有三组螺纹孔，每组所述螺纹孔包括至少两个螺纹孔，所述弹簧压片通过螺栓与所述螺纹孔配合安装于所述筒体外壁；

所述推板通过螺钉固定于所述连杆；

所述连杆另一端安装有手柄；

所述弹簧压片包括压片本体与压片尾部，所述压片尾部厚度小于所述压片本体，所述压片尾部超出所述筒体端部。

一种更换拉刀弹簧专用装置的使用方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔内，然后放置于弹簧压片内侧；

（2）将弹簧压片压住轴套组件外壁使弹簧固定在轴套组件的外圆孔内；

（3）将弹簧压片和轴套组件伸入设备的刀套内并达到安装位置；

（4）推动连杆使推板顶住轴套组件，筒体和弹簧压片离开刀套，轴套组件留在刀套内完成安装。

采用本发明后，将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔后，直接使用专用装置，让弹簧压片压住轴套组件后伸入刀套内，安装过程中弹簧不会受到影响，从而不会发生损坏现象，有效的降低了成本。

附图说明

图1为轴套组件示意图；

图2为本发明装置立体状态示意图；

图3为本发明装置主视图；

图4为图3中b-b向剖视图；

图5为本发明第一种弹簧压片示意图；

图6为本发明第二种弹簧压片示意图。

具体实施方式

见图2至图5所示，一种更换拉刀弹簧专用装置，其包括筒体1，筒体1内滑动安装有贯穿的连杆2，图中3为端盖，4为固定端盖与筒体的第一螺钉，连杆2一端安装有推板5，筒体1在这一端开口，筒体1外壁设置有三个弹簧压片6，位于推板5一侧，弹簧压片6端部超出筒体1端部。

筒体1外壁对应开设有三个螺纹孔，弹簧压片6通过螺栓7与螺纹孔配合安装于筒体1外壁；推板5通过第二螺钉8固定于连杆2；连杆2另一端安装有手柄9，方便于操作；弹簧压片6包括压片本体6-1与压片尾部6-2，压片尾部6-2厚度小于压片本体6-1，压片尾部6-2超出筒体1端部，压片尾部是较薄的一片。

筒体1外壁对应开设有三组螺纹孔，每组螺纹孔包括两个螺纹孔，弹簧压片6通过两个螺栓与螺纹孔配合安装于筒体1外壁，这种结构主要用于弹簧弹力较大的情况，当第一种弹簧压片6无法稳固夹持轴套组件时，就需要使用第二种的结构，确保轴套组件被稳固夹持。

一种更换拉刀弹簧专用装置的使用方法，其包括以下步骤：

（1）将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔内，然后放置于弹簧压片内侧；

（2）将弹簧压片压住轴套组件外壁使弹簧固定在轴套组件的外圆孔内；

（3）将弹簧压片和轴套组件伸入设备的刀套内并达到安装位置；

（4）推动连杆使推板顶住轴套组件，筒体和弹簧压片离开刀套，轴套组件留在刀套内完成安装。

由于轴套组件直接安装到位，期间弹簧不会与刀套内壁发生接触，从而不会发生损坏现象，而且效率高。

技术特征：

1.一种更换拉刀弹簧专用装置，其特征在于，其包括筒体，所述筒体内滑动安装有贯穿的连杆，所述连杆一端安装有推板，所述筒体外壁设置有至少两个弹簧压片，位于所述推板一侧，所述弹簧压片端部超出所述筒体端部。

2.根据权利要求1所述的一种更换拉刀弹簧专用装置，其特征在于，所述弹簧压片均匀布置有三个，所述套筒外壁对应开设有三个螺纹孔，所述弹簧压片通过螺栓与所述螺纹孔配合安装于所述筒体外壁。

3.根据权利要求2所述的一种更换拉刀弹簧专用装置，其特征在于，所述筒体外壁对应开设有三组螺纹孔，每组所述螺纹孔包括至少两个螺纹孔，所述弹簧压片通过螺栓与所述螺纹孔配合安装于所述筒体外壁。

4.根据权利要求1所述的一种更换拉刀弹簧专用装置，其特征在于，所述推板通过螺钉固定于所述连杆。

5.根据权利要求1所述的一种更换拉刀弹簧专用装置，其特征在于，所述连杆另一端安装有手柄。

6.根据权利要求1所述的一种更换拉刀弹簧专用装置，其特征在于，所述弹簧压片包括压片本体与压片尾部，所述压片尾部厚度小于所述压片本体，所述压片尾部超出所述筒体端部。

7.一种更换拉刀弹簧专用装置的使用方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔内，然后放置于弹簧压片内侧；

（2）将弹簧压片压住轴套组件外壁使弹簧固定在轴套组件的外圆孔内；

（3）将弹簧压片和轴套组件伸入设备的刀套内并达到安装位置；

（4）推动连杆使推板顶住轴套组件，筒体和弹簧压片离开刀套，轴套组件留在刀套内完成安装。

技术总结
本发明涉及卧式加工中心刀套技术领域，具体为一种更换拉刀弹簧专用装置及其使用方法，能够方便实现拉刀弹簧的更换，不会出现损坏现象，降低成本，同时本发明还提供了对应的使用方法，具体步骤为（1）将钢珠与弹簧安装在轴套组件上的外圆孔内，然后放置于弹簧压片内侧；（2）将弹簧压片压住轴套组件外壁使弹簧固定在轴套组件的外圆孔内；（3）将弹簧压片和轴套组件伸入设备的刀套内并达到安装位置；（4）推动连杆使推板顶住轴套组件，筒体和弹簧压片离开刀套，轴套组件留在刀套内完成安装。

技术研发人员：吴建洪;张铭亚;袁晓平;杜传贵;徐冬尔;唐宏勋;顾正国;郭玉龙;王晨
受保护的技术使用者：无锡压缩机股份有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2019.12.06