一种微孔加工设备的制作方法

本发明涉及微孔加工技术领域，尤其涉及一种微孔加工设备。

背景技术：

微孔加工是机械加工中所占比例较大的一道重要的加工工序，据统计，微孔加工约占机械加工总量的三分之一，占机械加工时间的四分之一，随着航天、航空、电子、机械、仪器仪表、化学纤维、自动控制及医疗器械等科学技术和工业生产的发展，微孔的应用日趋广泛。

在对钢板进行微孔加工时，由于钢板的硬度较高，钻孔加工的难度较大，钻具进入钢板内部之后，会随着钻具的深入影响钻具的转速，甚至会导致钻具出现断刀的情况，因此钻孔的品质很难得到保证，同时浪费了较大的成本，这也使得微孔加工成为一个当前的难题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种微孔加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种微孔加工设备，包括机箱，所述机箱的内壁分别连接有上横板和下横板，所述上横板的顶部外壁和下横板的底部外壁分别连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别穿过上横板和下横板并连接有步进电机，所述步进电机的输出端连接有钻具，所述机箱的内壁还连接有支撑架，所述支撑架的内壁连接有夹块，所述夹块上设有夹槽，所述夹槽内连接有钢板本体，所述机箱的内壁还连接有辅助定位机构。

优选的，所述支撑架的外壁螺纹连接有螺纹杆，所述夹块转动连接在螺纹杆的外壁，所述螺纹杆远离夹块的一端穿过机箱并向外延伸。

优选的，所述所述螺纹杆的外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母内，所述第一螺母与机箱的外壁相抵，所述第二螺母与支撑架的内壁相抵。

优选的，所述支撑架的内壁还连接有凹槽，所述钢板本体置于凹槽内。

优选的，所述辅助定位机构包括第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆上设有滑槽，所述第二挡杆滑动连接在滑槽内，所述第二挡杆的底部连接有与钻具相对应的激光器。

优选的，所述第一挡杆上滑动连接有插杆，所述插杆滑动连接在滑槽内，且所述插杆置于滑槽内的一端与第二挡杆的外壁相抵。

优选的，所述第一气缸和第二气缸的输出端均连接有支撑板，所述支撑板的底部连接有电机盒，所述步进电机连接在电机盒内，所述钻具远离步进电机的一端穿过电机盒并向外延伸。

优选的，所述支撑板的顶部连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在上横板内。

优选的，所述机箱的外壁还分部转动连接有第一转动门和第二转动门。

与现有技术相比，本发明提供了一种微孔加工设备，具备以下有益效果：

1、该微孔加工设备，需要使用时，首先将钢板本体放置在支撑架上的凹槽内，然后转动螺纹杆，使其与支撑架螺纹连接，然后带动夹块移动，从而使钢板本体连接在夹块上的夹槽内，从而使钢板本体的位置固定，转动第一螺母和第二螺母，使第一螺母与机箱的外壁相抵，第二螺母与支撑架的内壁相抵，从而使螺纹杆的位置固定，避免其滑丝，使其固定效果更好，同时通过辅助定位机构对其定位，具体的为，拉动第一挡杆上滑槽内的第二挡杆，使其与滑槽远离机箱内壁一端的内壁相抵，然后插上插杆，使第二挡杆的位置固定，然后启动激光器，将钢板本体上需要钻孔的位置与激光器照射的位置相对应，然后将钢板本体固定，然后启动第一气缸，使其带动支撑板移动，滑杆则会使支撑板移动更平稳，支撑板则会带动电机盒内的步进电机移动，步进电机则会使钻具移动的同时转动，对钢板本体进行钻孔，当钻具深入钢板本体内后，将钻具升起，然后启动第二气缸，通过第二气缸对钢板本体底部相对应的位置进行再次钻孔，将其与上部的孔打通，从而完成钻孔。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作简单，通过对钢板的上下两面均进行钻孔，可避免钻具深入钢板内部后出现断刀的现象，降低了劳动成本，提高了成品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种微孔加工设备的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种微孔加工设备的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种微孔加工设备剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种微孔加工设备支撑板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种微孔加工设备支撑架的结构示意图；

图6为本发明提出的一种微孔加工设备第一挡杆和第二挡杆的结构示意图。

图中：1、机箱；101、上横板；102、下横板；103、第一转动门；104、第二转动门；2、第一气缸；201、支撑板；202、电机盒；203、步进电机；204、钻具；205、滑杆；3、第二气缸；4、支撑架；401、凹槽；402、螺纹杆；403、夹块；404、夹槽；405、第一螺母；406、第二螺母；5、第一挡杆；501、滑槽；502、插杆；503、第二挡杆；504、激光器；6、钢板本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种微孔加工设备，包括机箱1，机箱1的内壁分别连接有上横板101和下横板102，上横板101的顶部外壁和下横板102的底部外壁分别连接有第一气缸2和第二气缸3，第一气缸2和第二气缸3的输出端分别穿过上横板101和下横板102并连接有步进电机203，步进电机203的输出端连接有钻具204，机箱1的内壁还连接有支撑架4，支撑架4的内壁连接有夹块403，夹块403上设有夹槽404，夹槽404内连接有钢板本体6，机箱1的内壁还连接有辅助定位机构。

支撑架4的外壁螺纹连接有螺纹杆402，夹块403转动连接在螺纹杆402的外壁，螺纹杆402远离夹块403的一端穿过机箱1并向外延伸。

螺纹杆402的外壁分别螺纹连接有第一螺母405和第二螺母内406，第一螺母405与机箱1的外壁相抵，第二螺母406与支撑架4的内壁相抵。

支撑架4的内壁还连接有凹槽401，钢板本体6置于凹槽401内。

辅助定位机构包括第一挡杆5和第二挡杆503，第一挡杆5上设有滑槽501，第二挡杆503滑动连接在滑槽501内，第二挡杆503的底部连接有与钻具204相对应的激光器504。

第一挡杆5上滑动连接有插杆502，插杆502滑动连接在滑槽501内，且插杆502置于滑槽501内的一端与第二挡杆503的外壁相抵。

第一气缸2和第二气缸3的输出端均连接有支撑板201，支撑板201的底部连接有电机盒202，步进电机203连接在电机盒202内，钻具204远离步进电机203的一端穿过电机盒202并向外延伸。

支撑板201的顶部连接有滑杆205，滑杆205滑动连接在上横板101内，可使支撑板201移动更平稳。

机箱1的外壁还分部转动连接有第一转动门103和第二转动门104；第一转动门103和第二转动门104可方便对机箱1内部进行维修，同时方便拿取钢板本体6，且第一转动门103和第二转动门104为透明玻璃或透明塑料材质，可方便观看钻孔进程。

本发明中，需要使用时，首先将钢板本体6放置在支撑架4上的凹槽401内，然后转动螺纹杆402，使其与支撑架4螺纹连接，然后带动夹块403移动，从而使钢板本体6连接在夹块403上的夹槽404内，从而使钢板本体6的位置固定，转动第一螺母405和第二螺母406，使第一螺母405与机箱1的外壁相抵，第二螺母406与支撑架4的内壁相抵，从而使螺纹杆402的位置固定，避免其滑丝，使其固定效果更好，同时通过辅助定位机构对其定位，具体的为，拉动第一挡杆5上滑槽501内的第二挡杆503，使其与滑槽501远离机箱1内壁一端的内壁相抵，然后插上插杆502，使第二挡杆503的位置固定，然后启动激光器504，将钢板本体6上需要钻孔的位置与激光器504照射的位置相对应，然后将钢板本体6固定，然后启动第一气缸2，使其带动支撑板201移动，滑杆205则会使支撑板201移动更平稳，支撑板201则会带动电机盒202内的步进电机203移动，步进电机203则会使钻具204移动的同时转动，对钢板本体6进行钻孔，当钻具204深入钢板本体6内后，将钻具204升起，然后启动第二气缸3，通过

第二气缸3对钢板本体6底部相对应的位置进行再次钻孔，将其与上部的孔打通，从而完成钻孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。