一种密封件加工用钻床的制作方法

本发明涉及密封件加工技术领域，具体是一种密封件加工用钻床。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

目前现有的钻床在使用过程中，由于钻头较长，钻头在旋转过程中就会造成定心不稳，使得钻头来回晃动，从而造成钻孔位置偏移，影响产品质量，另外，在钻孔过程中，钻头与工件摩擦会产生大量的热量，会使钻头软化，并使钻头磨损加快，影响钻头的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封件加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密封件加工用钻床，包括底座、支撑柱和顶板，所述底座上表面两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有液压缸，所述液压缸顶端设置有顶板，所述顶板上表面设置有支架，所述支架上设置有电机，所述电机轴部连接钻头，所述钻头底部延伸至顶板下方，所述底座上表面设置有工作台，所述工作台上设置有固定机构，所述底座上表面位于固定机构正下方处设置有水槽，所述水槽内腔连接有水管，所述水管通过水泵连接有喷头，所述喷头位于固定机构上方，所述水槽内设置有连接架，所述连接架上设置有滤网；

所述固定机构包括底板，所述底板上表面一侧设置有固定块，所述固定块上表面设置有连接块，所述连接块顶端设置有限位环，所述底板上表面与固定块相对一侧设置有活动块，所述底板表面中间部位设置有第一通孔，所述限位环位于第一通孔正上方，且限位环与第一通孔、钻头呈一条直线分布，所述底板位于活动块一侧分别设置有槽体和两个滑槽，两个所述滑槽位于槽体的两侧，所述槽体内腔设置有丝杆，所述丝杆通过轴承与槽体内壁转动连接，所述丝杆端部设置有旋钮，所述活动块底部中间部位设置有螺纹套，所述螺纹套与丝杆转动连接，所述活动块底部两侧与滑槽对应设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位环为圆形结构，所述限位环中间部位设置有圆孔，所述喷头底部位于限位环上方，通过设置限位环，对钻头起到了很好的限位作用，可以有效防止钻头的晃动。

作为本发明再进一步的方案：所述底板两侧均设置有安装板，所述安装板上设置有若干个均匀分布的第二通孔，通过设置的安装板，便于对底板进行安装与拆卸。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台表面中间部位设置有开口，所述开口内壁两侧均设置有隔板，所述隔板上设置有若干个均匀分布的螺纹孔，且螺纹孔与第二通孔一一对应，通过设置的开口，便于切削液的流动，并在螺纹孔的作用下，便于将安装板与隔板固定在一起，从而便于对底板进行安装与拆卸。

作为本发明再进一步的方案：所述固定块与活动块相对一侧均设置为v型结构，且固定块与活动块相接触处均设置有橡胶垫，通过设置的v型结构，可对密封件的不同角度进行夹紧，从而可以有效防止密封件变形的现象发生。

作为本发明再进一步的方案：所述底座位于水槽上表面两侧均设置有卡槽，所述连接架与底座上表面接触处底部设置有卡块，所述卡块的尺寸与卡槽的尺寸相吻合，通过设置的卡槽与卡块，便于对连接架进行拆卸与安装，从而便于对连接架进行清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过水槽、水泵、水管、喷头之间的配合，对限位环进行喷射切削液，切削液随着限位环依次流入钻头和密封件上，切削液在切削时能带走大量的切削热，降低切削温度，而且切削液能渗入钻头、密封件、切屑之间形成润滑膜，可以减小钻头7与密封件、切屑之间的摩擦，从而减小切削变形抑制积屑瘤的生长，并且切削液能将细小的切屑及时的冲走避免切屑堵塞或划伤密封件已加工表面，减小加工表面粗糙度值，减少工件热变形，保证加工精度和提高了生产效率，同时延长了钻头的使用寿命。

2、通过设置的限位环，当钻孔时，钻头首先会穿过限位环，此时限位环会对钻头起到限位的作用，防止钻头在转动的过程中，晃动幅度过大的现象发生，从而避免了造成钻孔位置偏移的现象发生，大大提高了生产质量。

附图说明

图1为一种密封件加工用钻床的结构示意图。

图2为一种密封件加工用钻床中固定机构结构示意图。

图3为一种密封件加工用钻床中固定机构的侧视图。

图4为一种密封件加工用钻床中工作台的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-液压缸、4-顶板、5-支架、6-电机、7-钻头、8-工作台、9-固定机构、10-限位环、11-水槽、12-水管、13-水泵、14-连接架、15-底板、16-固定块、17-连接块、18-活动块、19-槽体、20-丝杆、21-滑槽、22-第一通孔、23-安装板、24-第二通孔、25-滑块、26-开口、27-隔板、28-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种密封件加工用钻床，包括底座1、支撑柱2和顶板4，所述底座1上表面两侧均设置有支撑柱2，所述支撑柱2顶端设置有液压缸3，所述液压缸3顶端设置有顶板4，所述顶板4上表面设置有支架5，所述支架5上设置有电机6，所述电机6轴部连接钻头7，所述钻头7底部延伸至顶板4下方，所述底座1上表面设置有工作台8，所述工作台8上设置有固定机构9，所述底座1上表面位于固定机构9正下方处设置有水槽11，所述水槽11内腔连接有水管12，所述水管12通过水泵13连接有喷头，所述喷头位于固定机构9上方，所述水槽11内设置有连接架14，所述连接架14上设置有滤网；

所述固定机构9包括底板15，所述底板15上表面一侧设置有固定块16，所述固定块16上表面设置有连接块17，所述连接块17顶端设置有限位环10，所述底板15上表面与固定块16相对一侧设置有活动块18，所述底板15表面中间部位设置有第一通孔22，所述限位环10位于第一通孔22正上方，且限位环10与第一通孔22、钻头7呈一条直线分布，所述底板15位于活动块18一侧分别设置有槽体19和两个滑槽21，两个所述滑槽21位于槽体19的两侧，所述槽体19内腔设置有丝杆20，所述丝杆20通过轴承与槽体19内壁转动连接，所述丝杆20端部设置有旋钮，所述活动块18底部中间部位设置有螺纹套，所述螺纹套与丝杆20转动连接，所述活动块18底部两侧与滑槽21对应设置有滑块25，所述滑块25与滑槽21滑动连接。

使用时，将待加工的密封件放置在固定块16一侧，转动旋钮，使得丝杆20转动，由于丝杆20与螺纹套螺纹连接，并在滑块25与滑槽21的配合下，使得螺纹套带动活动块18向固定块16一侧靠近，从而使得活动块18将密封件夹紧固定，此时启动液压缸3，使得液压缸3带动顶板4下移，并启动电机6，使得钻头7转动，在下移的过程中，使得钻头7穿过限位环10，从而对密封件进行钻孔，钻孔过程中，启动水泵13，使得喷头对限位环10喷射切削液，使得切削液通过限位环10流入钻头7，并通过钻头7流入密封件上，而切削液在切削时能带走大量的切削热，降低切削温度，而且切削液能渗入钻头7、密封件、切屑之间形成润滑膜，可以减小钻头7与密封件、切屑之间的摩擦，从而减小切削变形抑制积屑瘤的生长，并且切削液能将细小的切屑及时的冲走避免切屑堵塞或划伤密封件已加工表面，减小加工表面粗糙度值，减少工件热变形，保证加工精度和提高了生产效率，通过限位环10的设置，对钻头7起到了限位的作用，有效的防止钻头7在钻孔时晃动的现象发生，从而提高了钻孔的质量，在滤网的作用下，使得切削与切削液分离，从而可以对切削液进行循环使用，节省了资源。

所述限位环10为圆形结构，所述限位环10中间部位设置有圆孔，所述喷头底部位于限位环10上方。

通过设置限位环10，对钻头7起到了很好的限位作用，可以有效防止钻头7的晃动。

所述底板15两侧均设置有安装板23，所述安装板23上设置有若干个均匀分布的第二通孔24。

通过设置的安装板23，便于对底板15进行安装与拆卸。

所述工作台8表面中间部位设置有开口26，所述开口26内壁两侧均设置有隔板27，所述隔板27上设置有若干个均匀分布的螺纹孔28，且螺纹孔28与第二通孔24一一对应。

通过设置的开口26，便于切削液的流动，并在螺纹孔28的作用下，便于将安装板23与隔板27固定在一起，从而便于对底板15进行安装与拆卸。

所述固定块16与活动块18相对一侧均设置为v型结构，且固定块16与活动块18相接触处均设置有橡胶垫。

通过设置的v型结构，可对密封件的不同角度进行夹紧，从而可以有效防止密封件变形的现象发生。

所述底座1位于水槽11上表面两侧均设置有卡槽，所述连接架14与底座1上表面接触处底部设置有卡块，所述卡块的尺寸与卡槽的尺寸相吻合。

通过设置的卡槽与卡块，便于对连接架14进行拆卸与安装，从而便于对连接架14进行清洗。

本发明的工作原理是：

使用时，将待加工的密封件放置在固定块16一侧，转动旋钮，使得丝杆20转动，由于丝杆20与螺纹套螺纹连接，并在滑块25与滑槽21的配合下，使得螺纹套带动活动块18向固定块16一侧靠近，从而使得活动块18将密封件夹紧固定，此时启动液压缸3，使得液压缸3带动顶板4下移，并启动电机6，使得钻头7转动，在下移的过程中，使得钻头7穿过限位环10，从而对密封件进行钻孔，钻孔过程中，启动水泵13，使得喷头对限位环10喷射切削液，使得切削液通过限位环10流入钻头7，并通过钻头7流入密封件上，而切削液在切削时能带走大量的切削热，降低切削温度，而且切削液能渗入钻头7、密封件、切屑之间形成润滑膜，可以减小钻头7与密封件、切屑之间的摩擦，从而减小切削变形抑制积屑瘤的生长，并且切削液能将细小的切屑及时的冲走避免切屑堵塞或划伤密封件已加工表面，减小加工表面粗糙度值，减少工件热变形，保证加工精度和提高了生产效率，通过限位环10的设置，对钻头7起到了限位的作用，有效的防止钻头7在钻孔时晃动的现象发生，从而提高了钻孔的质量，在滤网的作用下，使得切削与切削液分离，从而可以对切削液进行循环使用，节省了资源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。