一种钢丝吸振装置的制作方法

本发明属于拉丝设备技术领域，涉及一种钢丝吸振装置。

背景技术：

目前直径为0.4～3mm的钢丝在直进拉丝机中进行拉丝时，卷筒转动将钢丝从模具盒拉拔出，为减小直进拉丝机的整体体积，活套导轮装置安装于卷筒和模具盒之间，使得安装在活套导轮装置(300)、卷筒(500)、模具盒(200)三者呈三角，如图4，以达到从活套导轮装置出来钢丝(400)与模具盒连接不发生干涉，但这样会导致卷筒和模具盒之间的钢丝距离较远，在整体设备运行时的振动会传递到钢丝上后，处于悬空状态的钢丝会将传递到自身的振动幅度放大，钢丝会与下个模盒进口发生摩擦，使得钢丝外表面发生变形、局部直径变小呈现锯齿状，导致钢丝的强度下降，严重时钢丝直接会在模盒进口处发生断裂，导致整线停机。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢丝吸振装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种钢丝吸振装置，其中：包括横杆机构；竖杆机构，竖杆机构固定连接在横杆机构上端。

本发明的有益效果在于：将钢丝吸振装置固定安装在机台面板上并位于模具盒和卷筒之间，使得钢丝吸振装置的横杆机构外侧轻压钢丝，使得钢丝在卷筒和模具盒之间具有支点，避免了钢丝在卷筒和模具盒之间形成悬空的状态，解决了钢丝将传递到自身的振动幅度放大与下个模盒进口发生摩擦的问题，保证了钢丝生产的质量。

所述横杆机构包括横杆，所述横杆外侧为圆弧形，避免使用具有棱边的形状使得钢丝损坏的情况，横杆端部固定于竖杆机构上端。

做为优选的，横杆固定在竖杆机构的顶部，以减小整体体积。

所述横杆机构还包括至少一个轴承、外套管，外套管经轴承安装于横杆上，外套管过盈固定配合在轴承的外圈，轴承内圈过盈配合在横杆外侧上，使得钢丝在拉伸走动时与外套管为滚动接触，避免钢丝与外套管静摩擦接触的损坏，提高钢丝质量。

做为优选的，轴承为两个，分别位于外套管与横杆重合段的两端，使得外套管与横杆为两点力传递，提高外套管高速转动的稳定性，提高钢丝质量。

所述横杆机构的横杆过盈铰接于竖杆机构上端，使得横杆能够在竖杆机构上端转动，便于调节外套管与钢丝接触的距离，以达到调节外套管对钢丝压力。

所述横杆机构还包括座板，座板固定于竖杆机构上，例如焊接；螺杆，螺杆一端安装于座板通孔后再穿于横杆的通孔并伸出；弹性阻尼件，弹性阻尼件安装于座板与横杆之间螺杆的外侧；螺母，螺母与螺杆配合。此时横杆与竖杆机构上端间隙配合，通过调节螺母，即可实现对横杆角度的调节，已达到调节外套管对钢丝压力。

做为优先的，螺母为蝶形螺母，便于手动调节，避免使用扳手等装置。

做为优选的，座板垂直固定安装于竖杆机构，螺杆垂直固定安装于座板上，使得螺杆的尺寸最短，减小整体体积。

所述横杆对应于弹性阻尼件、螺母面为平面，提高弹性阻尼件、螺母与横杆接触面积，使得在调节的过程中更加的平稳，降低振动。

所述弹性阻尼件为弹簧，节约成本，提高使用寿命。

所述竖杆机构包括支架，支架与横杆铰接；座管，座管中部设有孔，支架可伸缩过盈安装于座管内部；此时支架上端设有凹槽，凹槽的两侧之间体上均设有通孔，横杆上也对应设置通孔，销轴穿于横杆与横杆的通孔完成铰接。座板垂直焊接固定在支架上。

做为优选的，座管中部的孔为通孔，便于对座管加工和日常的清理。

座管底部固定有底座板，底座板上外侧边缘设置有多个通孔，通孔设安装有连接直进拉丝机的机台面板的螺栓组件。

所述竖杆机构还包括滚花高头螺钉；滚花高头螺钉活动安装于座管侧边的通孔上并与支架接触。此时，支架可伸缩间隙安装于座管内部，便于通过调节滚花高头螺钉对支架的高度进行调节，已达到调节外套管对钢丝压力。

一种直进拉丝机，应用了钢丝吸振装置，钢丝吸振装置固定安装在机台面板上并位于模具盒和卷筒之间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是图2中沿a-a线的剖视图；

图4是本发明使用在直进拉丝机内与活套导轮装置、卷筒、模具盒的位置状态图。

图中：1-横杆机构；11-横杆；12-轴承；13-外套管；14-座板；15-螺杆；16-弹性阻尼件；17-螺母；2-竖杆机构；21-支架；22-座管；23-滚花高头螺钉；100-钢丝吸振装置；200-模具盒；300-活套导轮装置；400-钢丝；500-卷筒。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-4。

一种钢丝吸振装置，其中：包括横杆机构1；竖杆机构2，竖杆机构2固定连接在横杆机构1上端。

将钢丝吸振装置100固定安装在机台面板上并位于模具盒200和卷筒500之间，使得钢丝吸振装置100的横杆机构1外侧轻压钢丝400，使得钢丝400在卷筒500和模具盒200之间具有支点，避免了钢丝400在卷筒500和模具盒200之间形成悬空的状态，解决了钢丝500将传递到自身的振动幅度放大与下个模盒进口发生摩擦的问题，保证了钢丝500生产的质量。

所述横杆机构1包括横杆11，所述横杆11外侧为圆弧形，避免使用具有棱边的形状使得钢丝400损坏的情况，横杆11端部固定于竖杆机构2上端。

做为优选的，横杆11固定在竖杆机构2的顶部，以减小整体体积。

所述横杆机构1还包括至少一个轴承12、外套管13，外套管13经轴承12安装于横杆11上，外套管13过盈固定配合在轴承12的外圈，轴承12内圈过盈配合在横杆11外侧上，使得钢丝400在拉伸走动时与外套管13为滚动接触，避免钢丝400与外套管13静摩擦接触的损坏，提高钢丝400质量。

做为优选的，轴承12为两个，分别位于外套管13与横杆11重合段的两端，使得外套管13与横杆11为两点力传递，提高外套管13高速转动的稳定性，提高钢丝400质量。

所述横杆机构1的横杆11过盈铰接于竖杆机构2上端，使得横杆11能够在竖杆机构2上端转动，便于调节外套管13与钢丝400接触的距离，以达到调节外套管13对钢丝400压力。

所述横杆机构1还包括座板14，座板14固定于竖杆机构2上，例如焊接；螺杆15，螺杆15一端安装于座板14通孔后再穿于横杆11的通孔并伸出；弹性阻尼件16，弹性阻尼件16安装于座板14与横杆11之间螺杆15的外侧；螺母17，螺母17与螺杆15配合。此时横杆11与竖杆机构2上端间隙配合，通过调节螺母17，即可实现对横杆11角度的调节，已达到调节外套管13对钢丝400压力。

做为优先的，螺母17为蝶形螺母，便于手动调节，避免使用扳手等装置。

做为优选的，座板14垂直固定安装于竖杆机构2，螺杆15垂直固定安装于座板14上，使得螺杆15的尺寸最短，减小整体体积。

所述横杆11对应于弹性阻尼件16、螺母17面为平面，提高弹性阻尼件16、螺母17与横杆11接触面积，使得在调节的过程中更加的平稳，降低振动。

所述弹性阻尼件16为弹簧，节约成本，提高使用寿命。

所述竖杆机构2包括支架21，支架21与横杆11铰接；座管22，座管22中部设有孔，支架21可伸缩过盈安装于座管22内部；此时支架21上端设有凹槽，凹槽的两侧之间体上均设有通孔，横杆11上也对应设置通孔，销轴穿于横杆11与横杆11的通孔完成铰接。座板14垂直焊接固定在支架21上。

做为优选的，座管22中部的孔为通孔，便于对座管22加工和日常的清理。

座管22底部固定有底座板，底座板上外侧边缘设置有多个通孔，通孔设安装有连接直进拉丝机的机台面板的螺栓组件。

所述竖杆机构2还包括滚花高头螺钉23；滚花高头螺钉23活动安装于座管22侧边的通孔上并与支架21接触。此时，支架21可伸缩间隙安装于座管22内部，便于通过调节滚花高头螺钉23对支架21的高度进行调节，已达到调节外套管13对钢丝400压力。

一种直进拉丝机，应用了钢丝吸振装置100，钢丝吸振装置100固定安装在机台面板上并位于模具盒200和卷筒500之间。