一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置和方法与流程

本发明一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置和方法，属于不锈钢管道成型工程技术领域。

背景技术：

不锈钢管冷轧工艺中管内外的轧制油起着润滑作用，但轧制完成后不锈钢管内外表面均有油，而且不锈钢管内外表面不易去油，脱脂过程也较为困难，脱脂效率较低，如何在不锈钢管冷轧工艺中将不锈钢管内外清理干净并为下一步脱脂工序创造较好的条件成为需要解决好的一个难题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置和方法，在不锈钢管冷轧工艺中将润滑油清理干净而不污染环境，且为下一步提高脱脂效果创造条件。

本发明通过以下技术方案实现：

一种冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置，包括设置于一条吹洗中心线上的结构支架，所述结构支架上设置有高压脱脂水罐部分、不锈钢管、不锈钢管导入机械臂、不锈钢管导出机械臂、顶推夹具、外圆套管、外圆套管导向系统；所述高压脱脂水罐部分位于吹洗中心线一端，外圆套管导向系统位于吹洗中心线另一端，高压脱脂水罐部分与外圆套管导向系统之间的结构支架上设置有不锈钢管导入机械臂、不锈钢管导出机械臂、顶推夹具和外圆套管导向系统；所述不锈钢管导入机械臂和不锈钢管导出机械臂分别设置于顶推夹具两侧，所述顶推夹具安装在高压脱脂水罐的一侧，所述顶推夹具中心设置有夹持部，且夹持部的夹口中心线在吹洗中心线上，所述夹持部内活动夹持不锈钢管；

外圆套管导向系统上活动夹持外圆套管，所述外圆套管导向系统包括设置于吹洗中心线的机构支架上下的钢丝绳、缠绕钢丝绳的卷筒，与钢丝绳卷筒同轴连接的气动马达、导向滑轮、一排滚轮和外圆套管，钢丝绳缠绕在钢丝绳卷筒上，通过导向滑轮、一排滚轮，并与外圆套管相连接，所述钢丝绳一端与外圆套管后端相连，钢丝绳的另一端连接在外圆套管的中间靠前端的管身上。

所述高压脱脂水罐部分包括多丫形出口管和自下而上设置的脱脂废液回收罐、下侧高压罐、上侧高压罐、气液分离罐，其中下侧高压罐、上侧高压罐、气液分离罐放置在同一垂直中心线上，所述脱脂废液回收罐可移动；

上侧高压罐包括三个进出口，第一进出口设置于罐体侧面上部，通过脱脂水进入管连接有脱脂水配制罐，第二进出口设置于罐体侧面，连接有多丫形出口管，第三进出口连接有高压气源进口管；

下侧高压罐包括三个进出口，第一进出口设置于罐底，通过脱脂水排出管连接脱脂废液回收罐，第二进出口设置于罐体侧面，第二进出口设置有倒喇叭口，连接有多丫形出口管，第三进出口设置于罐体侧面上部，连接有高压气源进口管；

所述高压气源进口管连接高压气源，所述高压气源进口管上设置有第一气源切换电磁阀和第二气源切换电磁阀，第一气源切换电磁阀的出口分别连接多丫形出口管和第二气源切换电磁阀，所述第二气源切换电磁阀包括一个进口、一个出口和两个进出口，所述第二气源切换电磁阀的进口连接第一气源切换电磁阀的出口，所述第二气源切换电磁阀的出口连接气液分离罐，所述第二气源切换电磁阀的两个进出口分别连接上侧高压罐的第三进出口和下侧高压罐第三进出口。

所述多丫形出口管包括第一丫形管、第二丫形管和同心出口管，所述第一丫形管和第二丫形管的进口口径均大于出口口径，且进口均为喇叭口，第一丫形管进口连接上侧高压罐的第二进出口，所述第二丫形管的进口管连接下侧高压罐的第二进出口；所述第一丫形管的进口还连接有第一气源切换电磁阀的出口；

所述同心出口管包括内管和外管，所述内管和外管同心，在多丫形出口管内并互不相通，内管和外管间有圆周间隙；所述内管的入口连接第一丫形管，所述内管的出口形状尺寸与不锈钢管相匹配，使不锈钢管紧密插入内管出口；所述外管的入口连接第二丫形管，所述外管的出口连接外圆套管；同心的内管和外管的中心轴线在吹洗中心线上；所述同心出口管的出口与顶推夹具的上开口夹口相对。

所述不锈钢管导入机械臂和不锈钢管导出机械臂为向左及右摆动的机械臂，位于不锈钢管的中间部位，不锈钢管导入机械臂的导入终点、不锈钢管导出机械臂的导出始点、不锈钢管轴向中心线及吹洗中心线重合或在一条直线上，所述吹洗中心线的不锈钢管下方设置有一排滚轮，所述滚轮两侧还安装有导向弧杆。

所述外圆套管放置在一排滚轮上方，所述外圆套管下方安装有钢丝绳卷筒，钢丝绳卷筒同旋转轴连接有气动马达，钢丝绳卷筒上多圈缠绕钢丝绳；

所述外圆套管一端封闭，封闭的一端内部安装有圆弧形导流器，圆弧形导流器包括与外圆套管封闭端最大处套接的半圆球和与球面底部中心相连导流棒，导流棒顶部为尖端，从尖端向外圆套管内壁底部设置有顺时针或逆时针的螺旋状导流片，所述尖端后部通过导流软管连接半圆球球面底部，所述导流棒长度和直径能够伸入被吹洗的不锈钢管内，且其强度较高；

所述外圆套管设置有两个限位装置，第一限位装置使外圆套管从管口穿入不锈钢管后，沿吹洗中心线向前移动，直至外圆套管插入丫形管出口内的外管内；第二限位装置使外圆套管从丫形管出口内的外管内抽出后，沿吹洗中心线向后移动，直至其全部退出不锈钢管；两个限位装置采用接近开关进行检测。

所述外圆套管直径为不锈钢管的1.5倍以上，外圆套管比不锈钢管长50mm以上。

一种冷轧不锈钢管预脱脂方法，与不锈钢管冷轧工序出料过程相连，将不锈钢管放入比其直径大1.5倍以上且一端封闭的外圆套管中，所述外圆套管内加有导流棒，高压高速的脱脂水气流从无缝不锈钢管内侧一端正向吹洗无缝不锈钢管，脱脂水气流至其另一端后，再从无缝不锈钢管和外圆套管的间隙中吹洗出来；t时间后，高压高速的脱脂水气流从无缝不锈钢管和外圆套管的间隙一端，逆向吹洗至其另一端后再从无缝不锈钢管内吹洗出来，n次正逆向脱脂水气流吹洗完成后，再经高压高速气流清洁吹扫。

一种冷轧不锈钢管预脱脂方法，具体包括以下步骤：

步骤一、当不锈钢管从不锈钢冷轧机出口脱出后，由不锈钢管导入机械臂向左或向右摆动，将不锈钢管导入至吹洗中心线上的一排滚轮上，顶推夹具将不锈钢管夹持后向前顶推入多丫形出口管内的内管内，随后不锈钢管顶推夹具松开不锈钢管；

步骤二、外圆套管处于第二限位的位置，当顶推夹具将不锈钢管夹持住后，气动马达带动同轴的钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳通过导向滑轮带动外圆套管，将不锈钢管穿入其内，并沿吹洗中心线向前移动，直至到达第一限位且外圆套管插入多丫形管出口内的外管内；

步骤三、外圆套管将不锈钢管套入其管内之前，进液电磁阀的出液口打开，配制好脱脂水从侧面的进液管进入上侧高压罐，每吹洗不锈钢管n根后加入一次脱脂水，n由过程试验确定；

步骤四、外圆套管和不锈钢管均插入多丫形管出口内的外管内后，第一气源切换电磁阀将高压气源导入第一气源切换电磁阀，第一气源切换电磁阀将高压气源接入上侧高压罐内，且同时将下侧高压罐的高压气源进口管接入出口放气管至气液分离罐；

步骤五、高压高速脱脂水气流正向吹洗：高压气源进入上侧高压罐后，将罐内脱脂水强力搅拌并形成高压高速脱脂水气流，通过与上侧高压罐罐体侧壁的倒喇叭口及相连的多丫形出口管内的内管进入不锈钢管内，高压高速脱脂水气流对不锈钢管内壁形成强力吹洗；高压高速脱脂水气流经圆弧形导流器冲出不锈钢管后，进入不锈钢管和外圆套管的圆周间隙内，向前吹洗不锈钢管外壁，然后经过多丫形出口管内的外管和倒喇叭口进入下侧高压罐，高压气体随同少量脱脂水经下高压罐侧面的高压进气管及第二气源切换电磁阀出口放气管至气液分离罐，大部分的脱脂水留在了下侧高压罐内；

步骤六、高压高速脱脂水气流反向吹洗：t1时间后，第二气源切换电磁阀动作切换，第二气源切换电磁阀将下侧高压罐内接入高压气源，上侧高压罐经高压进气管接入出口放气管至气液分离罐，吹洗方向与上述吹洗过程正好相反，即：下侧高压罐内形成高压高速脱脂水气流→下侧高压罐倒喇叭口及多丫形出口管内的外圆套管→不锈钢管和外圆套管的圆周间隙→圆弧形导流器→不锈钢管内→多丫形出口管内的内圆管及上侧高压罐倒喇叭口→上侧高压罐→上侧高压罐顶部高压进气管→第二气源切换电磁阀→气液分离罐；时间t1由过程测试效果确定；

步骤七、高压高速气流正向吹洗：t2时间后，第一气源切换电磁阀动作切换，高压气源切断流入高压罐的通路，打开仅用高压气源吹洗不锈钢管的通路，其主要通路与高压高速脱脂水流正向吹洗路径相同，即：高压高速气流经多丫形管出口管的内管内→不锈钢管管内→圆弧形导流器→不锈钢管和外圆套管的圆周间隙→多丫形出口管的外管及右侧高压罐倒喇叭口→下侧高压罐→下侧高压罐顶部高压进气管→第二气源切换电磁阀→气液分离罐；时间t2由过程测试效果确定。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

既在不锈钢管冷轧工艺中将润滑油清理干净而不污染环境且为下一步提高脱脂效果创造条件，本发明采用的方法是在不锈钢管冷轧工艺出料过程中采用在不锈钢管上加套管并用高压高速脱脂气流对不锈钢管内外进行吹洗后再出料的方法，整个过程也采用了适应冷轧和脱脂工序的气动模式，方便预脱脂过程实现自动化。

附图说明

图1是本发明的方法流程示意图；

图2是本发明的冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置的俯视示意图；

图3是本发明的冷轧无缝不锈钢管吹洗预脱脂装置的正面示意图；

图4是本发明的不锈钢管导入及导出机械臂的结构示意图。

图5是本发明的顶推夹具结构示意图。

图6是本发明的顶推夹具的夹持部结构示意图。

图7是本发明的高压脱脂水罐部分结构示意图。

图中：1-1：上侧高压罐；1-2：下侧高压罐；1-3：气液分离罐；1-4：脱脂废液回收罐；1-5：脱脂水配制罐进口；2-1：进液电磁阀；2-2：出液电磁阀；2-3：第一气源切换电磁阀；2-4：第二气源切换电磁阀；2-5：高压气源进口管；2-6：脱脂水排出管；2-7：高压罐脱脂水进入管；3：多丫形出口管；3-1：第一丫形管；3-2：第二丫形管,3-3：内管；3-4：外管；4：顶推夹具；4-1：夹持部；5：滚轮；6-1：不锈钢管导入机械臂；6-2：不锈钢管导出机械臂；7：气动马达；8-1：卷筒；8-2钢丝绳；9：外圆套管；10：不锈钢管；11：结构支架；12：不锈钢管纵向中心线；13：圆弧形导流器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

本不锈钢管冷轧预脱脂方法是与不锈钢管冷轧过程相结合的，当不锈钢管从不锈钢冷轧机出口轧制为成品后，这时的成品不锈钢管内外均有轧制过程加入的润滑油，有润滑油的存在不方便不锈钢管在不同工序间的转移，不加处理或处理不当也会造成油污遍地对环境有影响，采用预脱脂方法除去油污又可提高脱脂工序的脱脂效果；

不锈钢管预脱脂是在不锈钢冷轧机轧制一根不锈钢管期间完成的，与正常脱脂方法不同，是采用了快速脱脂的工序，主要是采用高压高速的脱脂水气流对不锈钢管内外管表面进行快速吹洗完成的，不锈钢管的快速吹洗需要封闭的环境，本发明采用了外圆套管的方式，将不锈钢管封闭在外圆套管内较小的空间内，使用较少量的脱脂水气源就可完成。

吹洗过程可反复可逆吹洗，即脱脂水气流顺向吹洗可先从不锈钢管内吹洗，再通过不锈钢管外和外圆套管之间的间隙进行吹洗。脱脂水气流逆向吹洗可先从不锈钢管外和外圆套管之间的间隙进行吹洗，再从不锈钢管内吹洗。脱脂水气流洗完后还可采用高压高速气流进行吹洗，这种预脱脂方法能解决冷轧成品管出料污染问题，也能提高后续脱脂过程效果。

完成不锈钢管预脱脂需要能形成高压高速的脱脂水气流并完成顺逆向及和高压气源切换，这部分由高压脱脂水罐部分完成。

通过不锈钢管导入机械臂、不锈钢管导出机械臂、外圆套管导向系统和结构支架，进行不锈钢管10和外圆套管9同心导入套在一起及导出；

外圆套管导向系统主要是由气动马达7带动卷筒8-1转动，钢丝绳卷筒8-1带动缠绕在其上的钢丝绳8-2做循环运动，钢丝绳8-2和外圆套管9连接在一形成圈状，钢丝绳带动外圆套管将不锈钢管导入其内部或导出，并将自身插入高压脱脂水罐部分的多丫形出口管；

多丫形出口管是高压高速的脱脂水气流对不锈钢管顺逆两个方向及其和高压气源的切换口，多丫形出口管是由两个丫形管（第一丫形管3-1、第二丫形管3-2）和一个同心出口管组成的，同心出口管的内管3-3接不锈钢管，外管3-4接外圆套管，多丫形出口管的两个丫形管完成脱脂水气流对不锈钢管顺逆洗方向和脱脂水气流及单一气流间共三种不同的切换；

图2是不锈钢管冷轧预脱脂装置的平面示意图，

高压脱脂水罐部分布置在吹洗中心线一端，外圆套管导向系统位于吹洗中心线的另一端，吹洗中心线的中间是不锈钢管导入机械臂6-1、不锈钢管导出机械臂6-2，将不锈钢管10套入外圆套管9内，并进行三种不同切换吹洗的区间。

高压脱脂水罐部分产生脱脂水气流，并完成脱脂水气流对不锈钢管顺逆洗方向吹洗切换，以及实现脱脂水气流和单一吹洗气流间切换，还包括为了成品不锈钢管准确无误插入多丫形出口管的内管而其滑道与高压脱脂水罐联接成一体的气动顶推夹具4；

所述高压脱脂水罐包括互不相通的上侧高压罐1-1和下侧高压罐1-2、气液分离罐1-3、脱脂废液回收罐1-4、与进液电磁阀2-1出液口相连的上侧高压罐脱脂水进入管、分别与第二气源切换电磁阀两个出气口相连的上侧高压罐和下侧高压罐侧面的两个高压气源进口管，与出液电磁阀相连的下侧高压罐底部的脱脂水排出管、上侧高压罐和下侧高压罐中上部倒喇叭口及与其连接的多丫形出口管和气源切换电磁阀1、多丫形管出口侧的气动不锈钢管顶推夹具；集中高压气源与气源切换电磁阀1进气口相连，气源切换电磁阀1的一个出气口与气源切换电磁阀2的进气口相连。高压脱脂水罐部分产生脱脂水气流、并完成脱脂水气流对不锈钢管顺逆洗方向吹洗切换、以及脱脂水气流和单一吹洗气流间切换。

高压脱脂水罐至下而上分为脱脂废液回收罐、下侧高压罐、上侧高压罐、气液分离罐，其中下侧高压罐、上侧高压罐、气液分离罐放置在同一垂直中心线上，为了方便脱脂废液集中回收处理和定期排放，脱脂废液回收罐为可移动的活动罐；

上侧高压罐1-1的进出口共有三个，其中一个是位于罐体侧面上部的经进液电磁阀2-1的脱脂水的进口2-7，第二个是位于罐体侧面中部与多丫形出口管的内管相连的出口，也就是通向不锈钢管的内管，第三个位于罐体侧面上部，其既是进口也是出口，其作为进口的作用是经气源切换电磁阀2-4将高压气源接入的进气口，其作为出口的作用是在从不锈钢管的外侧和外圆套管内侧的间隙内向不锈钢管10内逆向吹洗时，上侧高压罐1-1内的气体和部分脱脂水从第三个进出口即高压气源进口管2-5流出经气源切换电磁阀2-4至气液分离罐1-3，因为高压气流进入正向或反向吹洗过程后不能形成循环，只能是正向吹洗完成后再开始逆向吹洗，大部分脱脂水在上和下高压罐内循环，而高压气流不能形成循环，只能通过气液分离罐排出，下一步需要考虑高压气源的综合利用，以提高过程效率；

下侧高压罐1-2也是共有三个进出口，第一个是位于罐体底部经出液电磁阀的脱脂水的排出口，第二个是位于罐体侧面中部与多丫形出口管的外管相连的出口，也就是通向不锈钢管的外侧和外圆套管内侧的间隙内，第三个位于罐体侧面上部，其既是进口也是出口，其作为进口的作用是经气源切换电磁阀2将高压气源接入的进气口，其作为出口的作用是在从不锈钢管内向不锈钢管的外侧和外圆套管内侧的间隙内正向吹洗时，下侧高压罐内的气体和部分脱脂水从第三个进出口即高压气源进口管流出经气源切换电磁阀2至气液分离罐；

气液分离罐1-3有一个进口管和两个出口管，一个进口管就是连接第二气源切换电磁阀2-4的出口管，其进入的是来自上侧高压罐1-1或下侧高压罐1-2的有部分脱脂水的气流，第一个出口管是脱脂水和气体分离后的气体排出口，第二个出口管是脱脂水的出口管，脱脂水排出后再经配液处加入吹洗循环，直至从下侧高压罐1-2排出后再综合处理；

不锈钢管插入高压脱脂水罐部分的多丫形出口管3采用的是气动的顶推夹具4，所述顶推夹具4包括夹持小车，所述夹持小车上设置有夹持部4-1，所述夹持部内夹持不锈钢管，所述夹持部4-1与不锈钢管形状匹配。

顶推夹具4的顶推滑道是与高压脱脂水罐上的多丫形出口管精确对正的，顶推夹具4的夹持为不锈钢管顶推过程精确插入多丫形出口管的内管提供了保证，同时气动顶推夹具的夹持，也对外圆套管导向系统精确使不锈钢管插入外圆套管提供了保证，同时能提供两个插入保证的还有吹洗中心线上一排滚轮5两侧装有的导向弧杆；所述顶推夹具将成品不锈钢管准确无误插入多丫形出口管的内管，而其滑道与高压脱脂水罐联接成一体的；

不锈钢管导入机械臂6-1和不锈钢管导出机械臂6-2位于吹洗中心线两侧，均采用能适应现场环境的气动装置，不锈钢管导入和导出机械臂采用一般的左右摆动结构，但吹洗中心线的一排滚轮两侧装加有的导向弧杆11保证了不锈钢管10能可靠落入吹洗中心线；

外圆套管导向系统是由在吹洗中心线上下安装的由钢丝绳8-2、缠绕钢丝绳的卷筒8-1，与钢丝绳卷筒同轴的气动马达7、导向滑轮、一排滚轮5、外圆套管9组成，所述滚轮5为耐油塑料滚轮。钢丝绳8-2缠绕在钢丝绳卷筒8-1上后通过导向滑轮和一排滚轮5和外圆套管9相连接而组成一个外圆套管导向系统，钢丝绳一端与外圆套管后端相连，钢丝绳8-2的另一端连接在外圆套管的中间靠前端的管身上，为前端的气动顶推夹具4和多丫形出口管预留一段顶推和插入的空间；在没有将不锈钢管导入和不锈钢管导出时，外圆套管处于吹洗中心线的后端，为不锈钢管的导入预留空间，不锈钢管导入后及气动顶推夹具将不锈钢管夹紧时，气动马达带动同轴的钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳通过导向滑轮、一排滚轮5拉动外圆套管9套入不锈钢管10，直至外圆套管9插入多丫形出口管3的外管内停止，当不锈钢管吹洗完毕时，气动马达带动同轴的钢丝绳卷筒8-1反旋转，钢丝绳拉动外圆套管将不锈钢管10退出；

图1是不锈钢管冷轧预脱脂方法流程的示意图，

不锈钢管冷轧预脱脂工序是紧接着不锈钢管冷轧工序完成开始实行的，预脱脂工序也与不锈钢管冷轧是从一根不锈钢管开始和结束的，每一根不锈钢管吹洗预脱脂工序时间控制在冷轧机轧制一根不锈钢管的时间内；

当预脱脂工序通过plc系统和接近开关检测到有不锈钢管冷轧过程完成并且有不锈钢管放置在冷轧出料工位上时，启动本工序不锈钢管导入机械臂6-1向左或向右摆动导入成品不锈钢管至吹洗中心线上，吹洗中心线上安装有一排滚轮5，滚轮5两侧装有导向弧杆确保不锈钢管10准确放置在在一排滚轮5上，

气动不锈钢管顶推夹具4安装在多丫形出口管的附近，不锈钢管10放置在吹洗中心线上后，启动气动不锈钢管顶推夹具4将不锈钢管夹持后向前顶推入同样位于吹洗中心线上的多丫形出口管内的内圆管内，随后不锈钢管顶推夹具松开不锈钢管，以方便；在不锈钢管顶推夹具4夹持不锈钢管10向前顶推时，气动马达7带动钢丝绳卷筒8-1旋转，钢丝绳8-2带动处于第二限位的位置的外圆套管9，第二限位即吹洗中心线后端位置，也就是外圆套管没有套入不锈钢管时的位置，当不锈钢管放置在吹洗中心线并向前推入多丫形出口管3内的内圆管内后，气动马达带动同轴的钢丝绳卷筒8-1旋转，钢丝绳通过滚轮带动外圆套管9从其管口一侧穿入放置在吹洗中心线上的不锈钢管后，并沿吹洗中心线向前移动，直至到位达第一限位且外圆套管插入多丫形管出口内的外管内；

外圆套管将不锈钢管套入其管内之前，进液电磁阀出液口打开，配制好脱脂水从侧面的进液管进入上侧高压罐1-1，每吹洗不锈钢管第1次和n或n的倍数根后加入一次脱脂水，吹洗n或n的倍数根时采用循环的脱脂水，配制好脱脂水或是循环的脱脂水在每次吹洗不锈钢管之前加入到高压脱脂水罐内，这个过程由plc系统控制进液电磁阀完成；

外圆套管9和不锈钢管10均插入多丫形管出口内的外管内后，第一气源切换电磁阀2-3将高压气源导入第二气源切换电磁阀2-4，气源切换电磁阀2将高压气源接入上侧高压罐内且同时将下侧高压罐高压气源进口管接入出口放气管至气液分离罐；

高压高速脱脂水气流正向吹洗：高压气源进入上侧高压罐1-1后将罐内脱脂水强力搅拌并形成高压高速脱脂水气流通过罐体倒喇叭口及多丫形出口管内的内圆管进入不锈钢管内，高压高速脱脂水气流对不锈钢管内壁形成强力吹洗，高压高速脱脂水气流经圆弧形导流器13冲出不锈钢管后进入不锈钢管和外圆套管的圆周间隙内向前吹洗不锈钢管外壁，经过多丫形出口管内的外圆套管和倒喇叭口进入下侧高压罐1-2，高压气体随同少量脱脂水经下高压罐1-2侧面的高压进气管及气源切换电磁阀2-4出口放气管至气液分离罐1-3，大部分的脱脂水留在了下侧高压罐1-2内；

高压高速脱脂水气流反向吹洗：第二气源切换电磁阀2-4动作切换，第二气源切换电磁阀2-4将下侧高压罐内接入高压气源，上侧高压罐1-1经高压进气管接入出口放气管至气液分离罐1-3，吹洗方向与上述吹洗过程正好相反，即：下侧高压罐1-2内形成高压高速脱脂水气流→下侧高压罐倒喇叭口及多丫形出口管内的外圆套管→不锈钢管和外圆套管的圆周间隙→圆弧形导流器→不锈钢管内→多丫形出口管内的内圆管及上侧高压罐倒喇叭口→上侧高压罐→上侧高压罐顶部高压进气管→第二气源切换电磁阀2-4→气液分离罐；

高压高速气流正向吹洗：第一气源切换电磁阀2-3动作切换，高压气源切断流入高压罐的通路，打开仅用高压气源吹洗不锈钢管的通路，其主要通路与高压高速脱脂水流正向吹洗路径相同。

本发明不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。