电缆布线电缆桥架折弯方法与流程

本发明涉及电缆布线电缆桥架折弯方法，此发明的装置可对u型电缆桥架进行正反向折弯工作，尤其适用厚度大于1mm的u型电缆桥架，同时对桥架弯曲角度可以做到有效控制。通过此装置，可以有效降低人工劳动强度，提高工作质量。

背景技术：

电缆桥架主要安装在大型低速柴油机外侧电缆布线处，起到固定、支撑电线、电缆的作用，因主机外部构造限制，经常需要对u型桥架进行折弯工作，以保证主机布线的合理、美观、牢靠。在没有使用折弯装置以前，电缆桥架的折弯工作全靠人工手工操作，手工对1mm以下u型桥架折弯较为容易，折弯角度也好把握。公司为提高主机整体质量，将电缆桥架厚度更换为2mm及以上，此项工作手工操作就变得很困难，工作效率及工作质量都不高，严重影响了主机外观质量。为提升主机电缆布线质量，提高电缆布线效率，降低劳动强度，机动保障部决定通过自己设计并制做一个电缆桥架折弯装置，来保证电缆桥架折弯工作的质量及效率。

技术实现要素：

本发明针对电缆桥架折弯工作劳动强度大，折弯角度难把握等实际工作困难，设计制作了一个结构简单，操作方便的电缆桥架折弯方法。该方法涵盖了主机电缆铺设的所有规格的u型电缆桥架的折弯要求。

本发明的技术解决方案是：

电缆布线电缆桥架折弯方法，其特征在于，在基板上面直立固定着背板，背板正面带有沟槽；背板正面的对面平行设立着推板，推板下边固定着拖板，拖板与下面的基板之间带有滑动副和夹紧机构；推板一侧立边铰接有回转压板，回转压板下边带有下垂的角度指针，基板上面带有对应的角度标尺，推板上方固定有减力搬杆；将要折弯的桥架放在推板与背板之间和回转压板正面，在推板与背板上开与线槽规格相等的沟槽，来适应不同规格的电缆桥架，通过驱动加紧机构进而带动推板将桥架一段固定在推板与背板之间；回转压板同样开有适应不同规格电缆桥架的沟槽，通过转动回转压板将桥架一段随着转动，进而将桥架折弯，并通过观察指针与标尺的对应位置，将桥架折弯到相应的角度。回转压板通过销轴与背板铰接连接，销轴外侧设有自润滑铜套，保证回转运动灵活。夹紧机构有转动配合设置在基板的丝杠及手柄，拖板设置着与丝杠配合的丝母，通过手摇夹紧机构手柄，带动丝杠旋转，进而带动丝母和拖板及推板沿直线导轨作直线运动，使桥架夹持在推板与背板之间。通过在背板、推板以及回转压板开间距不等沟槽的方式来适应不同规格电缆桥架。通过搬动推板上方减力搬杆来完成电缆桥架的折弯。回转压板上设有角度指针，基板上设有角度标尺，用以保证桥架折弯角度。该折弯装置主要解决了：

1、工人在对较厚电缆桥架折弯时，费力、效率低问题。

2、工人对电缆桥架折弯角度控制不准确问题。

3、电缆桥架弯曲圆角过大问题。

最终，利用此电缆桥架折弯装置实现了提高工作效率，工作质量，进而提高了电缆布线质量的目标，满足了我公司美观造机的要求。

附图说明

图1为电缆布线电缆桥架折弯方法所用的折弯机示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明电缆布线电缆桥架折弯方法：

在基板上面直立固定着背板，背板正面带有沟槽；背板正面的对面平行设立着推板，推板下边固定着拖板，拖板与下面的基板之间带有滑动副和夹紧机构；推板一侧立边铰接有回转压板，回转压板下边带有下垂的角度指针，基板上面带有对应的角度标尺，推板上方固定有减力搬杆；将要折弯的桥架放在推板与背板之间和回转压板正面，在推板与背板上开与线槽规格相等的沟槽，来适应不同规格的电缆桥架，通过驱动加紧机构进而带动推板将桥架一段固定在推板与背板之间；回转压板同样开有适应不同规格电缆桥架的沟槽，通过转动回转压板将桥架一段随着转动，进而将桥架折弯，并通过观察指针与标尺的对应位置，将桥架折弯到相应的角度。

如图1所示，折弯机有底部基板1作为底座，基板上面直立固定着背板，背板正面带有沟槽；基板上面固定两条直线导轨作为夹紧机构的导向装置，直线导轨3上面设有四个滑块，滑块2与拖板连接，拖板上方设有用于夹紧的推板。

图2为折弯机主视图，从图中可以看出折弯机的夹紧机构是通过丝杠7的旋转运动转化为丝母6的直线运动，进而带动推板将u型电缆桥架固定在推板与背板之间，通过分别在推板与背板上开与线槽规格相等的沟槽，来实现不同规格电缆线槽桥架都能在此折弯机上实现夹紧动作，包括正、反两个方向。(图中：1基板、5拖板、8轴承、9手轮)。

如图3所示，回转压板通过销轴5与背板6连接，销轴外侧设有自润滑铜套2，保证回转运动灵活，回转压板4上同样开有适应不同规格电缆桥架的沟槽，通过转动回转压板，进而实现桥架的折弯动作。基板上设有折弯角度标尺1，回转压板设有指针，通过观察指针与标尺的对应位置，实现对电缆桥架折弯角度的精确控制。

折弯装置主体制作材料选用45#钢，经济耐用，用时还具有规格小巧，移动方便等特点。可以轻松对u型电缆桥架进行正反向折弯工作，同时对桥架弯曲角度做到有效控制，可以有效降低人工劳动强度，同时提高工作质量。