一种钢结构型材加工弯圆机械及加工弯圆方法与流程

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体的说是一种钢结构型材加工弯圆机械及加工弯圆方法。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。而型材弯圆机械型为型材加工机械的一种，可完成型材的预弯，卷圆和校圆工序，以满足于型材的不同安装需求。

而目前市场的钢结构型材加工弯圆机械在使用过程中存在以下问题：a.传统的钢结构型材加工弯圆机械都是采用单一传动辊实现型材的弯圆工序，使得在弯圆过程中，型材的连接处不易成型，需要人工手动控制型材反复操作，同时，传统的钢结构型材加工弯圆机械适用范围较窄；b.传统的钢结构型材加工弯圆机械采用单一的传动辊进行弯圆，型材的保护点较少，使得型材在弯圆过程中易变形。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构型材加工弯圆机械及加工弯圆方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢结构型材加工弯圆机械备，包括支撑板、圆形抵压板、驱动转盘、定位组件、固定座、支撑架、底座、第一电机和弯圆盘，所述支撑板的一侧设置有第一电机固定架，第一电机固定架的上端安装有第一电机，支撑板的内部中心位置开设有第一圆形通孔，第一电机的输出轴贯穿于第一圆形通孔，驱动转盘通过焊接固定在输出轴的末端，驱动转盘的周向等间距设置有螺栓，弯圆盘的周向等间距开设有安装孔，弯圆盘通过安装孔与螺栓配合安装在驱动转盘的一侧，弯圆盘的外侧设置有圆形抵压板，且圆形抵压板与弯圆盘共圆心，圆形抵压板的外壁周向等间距焊接有固定座，固定座的内部中心位置插接有固定杆，固定杆的一端通过点焊与支撑板的侧壁焊接，圆形抵压板的侧壁水平位置对称安装有定位组件，支撑板的底部焊接有底座，底座的上端面通过螺栓安装有支撑架，且支撑架与圆形抵压板和弯圆盘均位于同一垂直平面，具体工作时，控制第一电机进入工作状态，通过第一电机带动弯圆盘转动，从而带动型材的一端逐步进入到圆形抵压板内，实现型材的弯圆工作；

所述圆形抵压板包括滑轨、圆弧滑块和海绵垫，圆形抵压板的内部开设有滑轨，滑轨的上端配合安装有圆弧滑块，圆形抵压板的端头处均粘连有海绵垫，具体工作时，圆弧滑块在滑轨的内部活动，配合弯圆盘实现型材的弯圆工作；

所述圆弧滑块包括紧固螺杆、第一夹板、矩形限位杆、第二夹板和转动槽，圆弧滑块的内部开设有转动槽，转动槽的内部通过轴承配合安装有紧固螺杆，紧固螺杆的外壁开设有两种不同旋向的螺纹槽，且两种不同旋向螺纹槽的上端配合安装有第一夹板和第二夹板，保证转动紧固螺杆时，第一夹板和第二夹板能够相对运动，第一夹板和第二夹板的一端均开设有矩形槽，矩形槽的内部插接有矩形限位杆，矩形限位杆的底部通过点焊与圆弧滑块固定，具体工作时，推动圆弧滑块，使得第一夹板和第二夹板位于型材的上下两端，再人工通过扳手带动紧固螺杆在转动槽内转动，由于矩形限位杆与矩形槽相互配合限制了第一夹板和第二夹板与紧固螺杆共转，即转动紧固螺杆带动第一夹板和第二夹板向型材移动，待第一夹板和第二夹板紧贴在型材的上下端面时，停止转动，完成型材端头的固定，保证型材一端始终沿着圆形抵压板的内壁移动；

所述弯圆盘包括半圆槽、第二电机固定架、从动锥齿轮、活动槽、驱动臂、驱动辊、限位滑块、螺纹调节杆、第二电机、主动锥齿轮和轴座，弯圆盘的周向等间距开设有活动槽，弯圆盘的内部中心位置开设有第二圆形通孔，活动槽的两侧壁对称开设有限位滑槽，驱动臂通过限位滑块与限位滑槽配合安装在活动槽内，驱动臂的顶端安装有驱动辊，驱动臂的内部中心位置开设有螺纹孔，弯圆盘的一侧设置有第二电机固定架，第二电机固定架的上端安装有第二电机，且第二电机位于第二圆形通孔的轴线处，第二电机输出轴的端头处通过点焊连接有主动锥齿轮，第二圆形通孔的内壁周向等间距安装有轴座，轴座的内部插接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的一端焊接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，螺纹调节杆的另一端贯穿于弯圆盘位于活动槽的内部，且螺纹调节杆的顶端配合安装在螺纹孔内，弯圆盘的一侧外壁开设有半圆槽，具体工作时，控制第二电机进入工作状态，通过第二电机带动主动锥齿轮转动，转动的主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，带动从动锥齿轮转动，即带动螺纹调节杆在轴座内转动，由于螺纹调节杆顶端连接的驱动臂的两端卡接在限位滑槽内，限制驱动臂与螺纹调节杆共转，即螺纹调节杆外螺纹与驱动臂螺纹孔的内螺纹相互咬合，推动驱动臂沿着限位滑槽移动，从而带动驱动辊抵压在型材的上端。

进一步的，所述驱动辊包括第一辊筒、第二辊筒、锁紧圆板、锁定杆、弹簧、放置槽和钢珠，第一辊筒和第二辊筒的截面均呈t字型结构，第一辊筒和第二辊筒的内部中心位置均开设有固定圆孔，固定圆孔的内部插接有锁定杆，且锁定杆的末端配合安装有锁紧螺母，第一辊筒和第二辊筒的外壁均通过螺纹配合安装有锁紧圆板，锁紧圆板与第一辊筒和第二辊筒的相对面处等间距开设有放置槽，放置槽的内部设置有弹簧，弹簧的上端放置有钢珠，具体工作时，手动或通过扳手转动锁紧圆板，使得锁紧圆板的一侧完全紧贴在型材的侧壁，同时，弯圆时，钢珠沿着型材的外壁滚动。

进一步的，所述定位组件包括铰座、偏转板、辊轴、限位插杆、固定柱和限位孔，铰座通过点焊固定在弯圆盘的侧壁，铰座的上端通过销轴活动连接有偏转板，偏转板的顶部通过加强杆连接有固定柱，固定柱与偏转板的间隙处安装有辊轴，铰座与偏转板的内部均开设有限位孔，限位孔的内部配合安装有限位插杆。

进一步的，所述固定柱包括凸型固定块、凹形固定块和滚珠，凸型固定块焊接在固定柱的外壁，凸型固定块的顶部中心位置开设有球槽，球槽的内部放置有滚珠，凸型固定块的上端配合安装有凹形固定块，且凸型固定块与凹形固定块之间通过螺栓固定，具体工作时，掰动偏转板，使得滚珠贴合在半圆槽的内壁，再将限位插杆插入到限位孔的内部，即可完成定位组件的安装，使得型材在弯圆的过程中，型材的侧壁沿着辊轴移动。

进一步的，所述支撑架的上端等间距安装有若干个辊轮，且辊轮的上端面与圆形抵压板的内侧下端面均位于同一水平面，便于型材的上料。

此外本发明还提供了一种钢结构型材加工弯圆方法，该用于钢结构型材加工弯圆方法，具体包括以下步骤：

s1、型材端头固定：人工将型材搬运至支撑架上端的辊轮处，并推动型材使其一端抵在圆形抵压板的内侧下端面，然后手动将圆弧滑块锁定在型材的一端；

s2、调节驱动辊：人工通过卷尺测量所需弯圆型材的厚度，然后手动旋转锁紧圆板，使得锁紧圆板与第一辊筒和第二辊筒之间的间距略大于型材的厚度；

s3、弯圆盘工作半径调节：人工手动启动第二电机开关，根据实际弯圆半径需求，控制第二电机转动，带动驱动臂伸缩，目视驱动臂的伸出长度，待驱动辊完全抵压在型材的上端时，关停第二电机控制开关；

s4、定位组件安装：人工手动推动辊轴，使得固定柱一侧的滚珠贴合在半圆槽内，然后将限位插杆插入到限位孔内；

s5、驱动弯圆：启动第一电机开关，通过第一电机带动弯圆盘转动，转动的弯圆盘带动型材一端的圆弧滑块沿着圆形抵压板的内壁移动，完成型材弯圆动作。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种钢结构型材加工弯圆机械备，设置有圆形抵压板和弯圆盘等构件，本发明在弯圆过程中，型材的外壁始终贴合在圆形抵压板的内壁，保证型材的弯圆弧度一致，且本发明采用多点接触式驱动辊设计，有效的保证了型材的形变量一致，使得型材的连接处能够快速成型，同时，驱动辊的伸出长度可自由调控，以适用于不同尺寸型材的弯圆工作，适用范围更广。

2.本发明所述的一种钢结构型材加工弯圆机械备，设置有定位组件和驱动辊等构件，在弯圆过程中，多个驱动辊内壁嵌入的滚珠均沿着型材的外壁移动，有效的防止型材的变形，同时，通过定位组件型材的侧壁位置进行限定，使得型材在弯圆过程中不会出现偏心的情况，从而有效的保证了型材的弯圆质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构侧视图；

图2是本发明的整体结构正视图；

图3是本发明圆形抵压板的局部剖视图；

图4是本发明驱动辊的剖视图；

图5是本发明圆弧滑块的剖视图；

图6是本发明定位组件的局部剖视图；

图7是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种钢结构型材加工弯圆机械备，包括支撑板1、圆形抵压板2、驱动转盘3、定位组件4、固定座5、支撑架6、底座7、第一电机8和弯圆盘9，所述支撑板1的一侧设置有第一电机固定架，第一电机固定架的上端安装有第一电机8，支撑板1的内部中心位置开设有第一圆形通孔，第一电机8的输出轴贯穿于第一圆形通孔，驱动转盘3通过焊接固定在输出轴的末端，驱动转盘3的周向等间距设置有螺栓，弯圆盘9的周向等间距开设有安装孔，弯圆盘9通过安装孔与螺栓配合安装在驱动转盘3的一侧，弯圆盘9的外侧设置有圆形抵压板2，且圆形抵压板2与弯圆盘9共圆心，圆形抵压板2的外壁周向等间距焊接有固定座5，固定座5的内部中心位置插接有固定杆，固定杆的一端通过点焊与支撑板1的侧壁焊接，圆形抵压板2的侧壁水平位置对称安装有定位组件4，支撑板1的底部焊接有底座7，底座7的上端面通过螺栓安装有支撑架6，且支撑架6与圆形抵压板2和弯圆盘9均位于同一垂直平面，具体工作时，控制第一电机8进入工作状态，通过第一电机8带动弯圆盘9转动，从而带动型材的一端逐步进入到圆形抵压板2内，实现型材的弯圆工作；

所述圆形抵压板2包括滑轨21、圆弧滑块22和海绵垫23，圆形抵压板2的内部开设有滑轨21，滑轨21的上端配合安装有圆弧滑块22，圆形抵压板2的端头处均粘连有海绵垫23，具体工作时，圆弧滑块22在滑轨21的内部活动，配合弯圆盘9实现型材的弯圆工作，海绵垫23具有缓冲效果，防止圆弧滑块22直接与滑轨21的两端进行碰撞；

所述圆弧滑块22包括紧固螺杆221、第一夹板222、矩形限位杆223、第二夹板224和转动槽225，圆弧滑块22的内部开设有转动槽225，转动槽225的内部通过轴承配合安装有紧固螺杆221，紧固螺杆221的外壁开设有两种不同旋向的螺纹槽，且两种不同旋向螺纹槽的上端配合安装有第一夹板222和第二夹板224，保证转动紧固螺杆221时，第一夹板222和第二夹板224能够相对运动，第一夹板222和第二夹板224的一端均开设有矩形槽，矩形槽的内部插接有矩形限位杆223，矩形限位杆223的底部通过点焊与圆弧滑块22固定，具体工作时，推动圆弧滑块22，使得第一夹板222和第二夹板224位于型材的上下两端，再人工通过扳手带动紧固螺杆221在转动槽225内转动，由于矩形限位杆223与矩形槽相互配合限制了第一夹板222和第二夹板224与紧固螺杆221共转，即转动紧固螺杆221带动第一夹板222和第二夹板224向型材移动，待第一夹板222和第二夹板224紧贴在型材的上下端面时，停止转动，完成型材端头的固定，保证型材一端始终沿着圆形抵压板2的内壁移动。

所述驱动辊96包括第一辊筒961、第二辊筒962、锁紧圆板963、锁定杆964、弹簧965、放置槽966和钢珠967，第一辊筒961和第二辊筒962的截面均呈t字型结构，第一辊筒961和第二辊筒962的内部中心位置均开设有固定圆孔，固定圆孔的内部插接有锁定杆964，且锁定杆964的末端配合安装有锁紧螺母，第一辊筒961和第二辊筒962的外壁均通过螺纹配合安装有锁紧圆板963，锁紧圆板963与第一辊筒961和第二辊筒962的相对面处等间距开设有放置槽966，放置槽966的内部设置有弹簧965，弹簧965的上端放置有钢珠967，具体工作时，手动或通过扳手转动锁紧圆板963，使得锁紧圆板963的一侧完全紧贴在型材的侧壁，有效的防止弯圆过程中，型材变形，同时，弯圆时，钢珠967沿着型材的外壁滚动，减小对型材外壁的磨损。

所述定位组件4包括铰座41、偏转板42、辊轴43、限位插杆44、固定柱45和限位孔46，铰座41通过点焊固定在弯圆盘9的侧壁，铰座41的上端通过销轴活动连接有偏转板42，偏转板42的顶部通过加强杆连接有固定柱45，固定柱45与偏转板42的间隙处安装有辊轴43，铰座41与偏转板42的内部均开设有限位孔46，限位孔46的内部配合安装有限位插杆44。

所述固定柱45包括凸型固定块451、凹形固定块452和滚珠453，凸型固定块451焊接在固定柱45的外壁，凸型固定块451的顶部中心位置开设有球槽，球槽的内部放置有滚珠453，凸型固定块451的上端配合安装有凹形固定块452，且凸型固定块451与凹形固定块452之间通过螺栓固定，具体工作时，掰动偏转板42，使得滚珠453贴合在半圆槽91的内壁，再将限位插杆插入到限位孔46的内部，即可完成定位组件4的安装，使得型材在弯圆的过程中，型材的侧壁沿着辊轴43移动，有效的防止型材在弯圆的过程出现偏心的情况。

所述支撑架6的上端等间距安装有若干个辊轮，且辊轮的上端面与圆形抵压板2的内侧下端面均位于同一水平面，便于型材的上料。

所述弯圆盘9包括半圆槽91、第二电机固定架92、从动锥齿轮93、活动槽94、驱动臂95、驱动辊96、限位滑块97、螺纹调节杆98、第二电机99、主动锥齿轮9a和轴座9b，弯圆盘9的周向等间距开设有活动槽94，弯圆盘9的内部中心位置开设有第二圆形通孔，活动槽94的两侧壁对称开设有限位滑槽，驱动臂95通过限位滑块97与限位滑槽配合安装在活动槽94内，驱动臂95的顶端安装有驱动辊96，驱动臂95的内部中心位置开设有螺纹孔，弯圆盘9的一侧设置有第二电机固定架92，第二电机固定架92的上端安装有第二电机99，且第二电机99位于第二圆形通孔的轴线处，第二电机99输出轴的端头处通过点焊连接有主动锥齿轮9a，第二圆形通孔的内壁周向等间距安装有轴座9b，轴座9b的内部插接有螺纹调节杆98，螺纹调节杆98的一端焊接有从动锥齿轮93，从动锥齿轮93与主动锥齿轮9a相互啮合，螺纹调节杆98的另一端贯穿于弯圆盘9位于活动槽94的内部，且螺纹调节杆98的顶端配合安装在螺纹孔内，弯圆盘9的一侧外壁开设有半圆槽91，具体工作时，控制第二电机99进入工作状态，通过第二电机99带动主动锥齿轮9a转动，转动的主动锥齿轮9a与从动锥齿轮93相互啮合，带动从动锥齿轮93转动，即带动螺纹调节杆98在轴座9b内转动，由于螺纹调节杆98顶端连接的驱动臂95的两端卡接在限位滑槽内，限制驱动臂95与螺纹调节杆98共转，即螺纹调节杆98外螺纹与驱动臂95螺纹孔的内螺纹相互咬合，推动驱动臂95沿着限位滑槽移动，从而带动驱动辊96抵压在型材的上端。

此外本发明还提供了一种钢结构型材加工弯圆方法，该用于钢结构型材加工弯圆方法，具体包括以下步骤：

s1、型材端头固定：人工将型材搬运至支撑架6上端的辊轮处，并推动型材使其一端抵在圆形抵压板2的内侧下端面，然后手动将圆弧滑块22锁定在型材的一端；

s2、调节驱动辊：人工通过卷尺测量所需弯圆型材的厚度，然后手动旋转锁紧圆板963，使得锁紧圆板963与第一辊筒961和第二辊筒962之间的间距略大于型材的厚度；

s3、弯圆盘工作半径调节：人工手动启动第二电机99开关，根据实际弯圆半径需求，控制第二电机99转动，带动驱动臂95伸缩，目视驱动臂95的伸出长度，待驱动辊96完全抵压在型材的上端时，关停第二电机99控制开关；

s4、定位组件安装：人工手动推动辊轴43，使得固定柱45一侧的滚珠453贴合在半圆槽91内，然后将限位插杆44插入到限位孔46内；

s5、驱动弯圆：启动第一电机8开关，通过第一电机8带动弯圆盘9转动，转动的弯圆盘9带动型材一端的圆弧滑块22沿着圆形抵压板2的内壁移动，完成型材弯圆动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。