专利名称：速生材片状层积制作结构材用组合式热压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种速生材片状层积制作结构材用组合式热压机，属于人造 板制造领域。
背景技术：
目前全球木材资源正经历着由主要利用天然林向人工林的重大转变，人工林材性 研究和加工利用是世界木材科学领域的一个热点。我国是个少林国家，二十世纪六十年代 开始大面积营造人工林，因此，今后木材的供给将主要依靠人工林。人工林木材与天然林木 材最大的差别为同一直径树种，人工林树木中的幼龄材所占比例比天然林高，给人工林特 别是速生丰产林木材加工利用带来了许多问题，影响木材资源充分合理利用。速生杨木、速 生杉木、桉树、马尾松等是我国主要栽培树种，木材蓄积量较为丰富，木材产量占我国商品 材比例亦较大，而且主要来自人工林。这些人工林在主伐之前一般都需要经过几次间伐，因 此可以说，间伐小径材是人工林经营抚育过程中的必然产物，如何高效高附加值地利用好 小径材原料资源是一个重要课题。但由于速生小径材密度低、强度不高、脆性大，与天然林 木材性相比有一定差距，因此对其加工利用潜力缺乏足够的认识，大大影响小径材利用价 值和经济效益，挫伤林农的积极性。
发明内容本实用新型提出的是一种速生材片状层积制作结构材用组合式热压机，通过本 专利加工成单板、长条刨花、大片刨花、单板条，经施胶，定向和/或非定向铺装成板坯，最 后由具有侧面喷蒸装置的组合式热压机，高速层压制得结构用材。该技术生产率高、节能、 成本低、产品形状稳定性好，可用作建筑材料例如可用作梁、桁架、檩条、椽子等和机电包装 材料，但现有的大量速生小径材却难以满足上述结构材用途的材性的要求。本实用新型的技术解决方案其特征是包括机架、侧向喷蒸机构，其中侧向喷蒸机 构是由若干组喷蒸管组成，每组喷蒸管有4 6根直径12 15mm无缝钢管构成，在喷蒸管 上按8 20mm间隔钻有直径1. 2 2. Omm喷蒸孔，喷蒸孔布置和开设是考虑喷出压力蒸汽 成直线，和/或交叉射向至板坯层片间，喷蒸管上端固定在机架上。本实用新型的优点缩短热压时间，本专利的热压时间仅为传统热压的1/10 1/20，生产率高、制品形状稳定性好、节能减排、成本低。速生材片状层积制作结构材不仅保 留了木材的天然特性，而且具有实木锯材所没有的特点许用设计应力提高；强度变异性 小尺寸稳定性好整洁、含水率低；设计加工的尺寸选择范围大消除了林木病虫害的传 播危险。这类结构材对加速我国人工林的发展发挥了重要作用。
附图1是本实用新型的结构示意图附图2是图1中A的放大示意图。[0008]附图3是侧向喷蒸机构结构示意图图中的1是板坯、2是热压板、3是喷蒸机构、4是蒸汽、5是喷蒸管、6是喷蒸孔、7 是蒸汽管及蒸汽进口。
具体实施方式
对照附图1、2，具有侧向喷蒸机构的组合式热压机的结构包括板坯1、热压板2、侧 向喷蒸机构3、蒸汽4、喷蒸管5、喷蒸孔6，其中板坯1的上、下表面上设有热压板2，板坯1 二侧是喷蒸机构3，热压板2为常规的热板(板内设有热油或蒸汽加热管路)，板坯1 二侧 是侧向喷蒸机构3，侧向喷蒸机构3是由蒸汽进口 7、蒸汽管，及具有若干喷蒸孔6的喷蒸管 5组成，侧向喷蒸机构3从板坯两侧喷注蒸汽。侧向喷蒸机构是由若干组喷蒸管组成，每组喷蒸管有4 6根直径12 15mm无缝 钢管构成，而喷蒸管组数则由压机层数和目标产品的厚度范围来确定，在喷蒸管上按8 20mm间隔钻有直径1. 2 2. Omm喷蒸孔，该孔同时也是真空负压抽气孔，喷蒸孔布置和开设 是考虑喷出压力蒸汽成直线，和/或交叉射向至板坯层片间，上端固定在机架上，工作时可 通过卷帘或卷扬机操作开启或关闭，作为常规热压机使用时，则可调至压机顶部。实施例1将小径速生杨木、杉木、桉树或马尾松原料段，先经旋切机加工成1. 5 4. Omm厚 单板，该单板又经天然或人工干燥至2% 10%含水率，单板再经涂胶如PF，单板双面涂 胶用酚醛树脂，涂胶量300g/m2 440g/m2后，通过机械或辅以人工铺装成板坯，板坯陈放 后，最后送入具有侧向喷蒸机构的组合式热压机。在热压机内板坯先经压缩，接着进行侧向 喷蒸，喷蒸蒸汽压0. 3 0. 9MPa，喷蒸时间5 25s，在稍停20 40s后，再通过侧向负压 真空抽吸，吸除板坯内生成冷凝水汽，最后进入普通压制阶段，从而制得厚度20 200mm 或更大厚度LVL类结构材，而热压时间仅为10 20s/mm，仅为传统热压的1/10 1/20。实施例2:小径速生杨木、杉木、桉树或马尾松原料段，首先经刨片机切削成大片刨花，接着 刨花干燥至2% 8%含水率和施加胶粘剂，如MUF，MUF施胶量8% 12%后，再接着借助 特定的铺装机构实现板坯的定向结构，最后送入具有侧向喷蒸机构的组合式热压机。在热 压机内板坯先经压缩，接着进行侧向喷蒸，喷蒸蒸汽压0. 3 0. 9MPa，喷蒸时间5 25s，在 稍停20 40s后，再通过侧向负压真空抽吸，吸除板坯内生成冷凝水汽，最后进入先高压和 后低压普通压制阶段，从而制得厚度25 40mm或更大厚度OSB类结构材，而热压时间仅为 5 lk/mm，仅为传统热压的1/5 1/12。实施例3小径速生杨木、杉木、桉树、马尾松等原料段，首先经刨片机切削成长条状刨花，或 是将上述树种生产胶合板旋切中的碎单板，经打碎成一定长度和宽度的单板条，接着刨花 或单板条干燥至2% 8%含水率，接着施加胶粘剂如MDI，施胶量3% 8%后，再接着借 助特定的铺装机构实现板坯的定向结构，最后送入具有侧向喷蒸机构的组合式热压机。在 热压机内板坯先经压缩，接着进行侧向喷蒸，喷蒸蒸汽压0. 3 0. 9MPa,喷蒸时间5 25s， 在稍停20 40s后，再通过侧向负压真空抽吸，吸除板坯内生成冷凝水汽，最后进入普通压 制阶段，从而制得厚度20 60mm或更大厚度PSL类结构材，而热压时间仅为5 12s/mm，仅为传统热压的1/5 1/12。
权利要求1.速生材片状层积制作结构材用组合式热压机，其特征是包括机架、侧向喷蒸机构，其 中侧向喷蒸机构是由若干组喷蒸管组成，每组喷蒸管有4 6根直径12 15mm无缝钢管 构成，在喷蒸管上按8 20mm间隔钻有直径1. 2 2. Omm喷蒸孔，喷蒸管上端固定在机架 上。
专利摘要本实用新型是一种速生材片状层积制作结构材用组合式热压机，其特征是包括机架、侧向喷蒸机构，其中侧向喷蒸机构是由若干组喷蒸管组成，每组喷蒸管有4～6根直径12～15mm无缝钢管构成，在喷蒸管上按8～20mm间隔钻有直径1.2～2.0mm喷蒸孔，喷蒸孔布置和开设是考虑喷出压力蒸汽成直线，和/或交叉射向至板坯层片间，喷蒸管上端固定在机架上。优点热压时间短，压制厚度为20mm以上的厚型层积材，生产率高、节能、成本低、产品形状稳定性好。
文档编号B27N3/20GK201848909SQ20102054910
公开日2011年6月1日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者华毓坤, 周定国, 周晓燕, 张瑞芳, 徐咏兰, 李显成, 梅长彤, 金菊婉, 顾景亮 申请人:南京林业大学