一种具有防超载功能的散热型钢筋切断设备的制作方法

本发明涉及桥梁施工设备领域，特别涉及一种具有防超载功能的散热型钢筋切断设备。

背景技术：

钢筋切断机是桥梁施工设备的一种，其是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。

现有的钢筋切断机在使用过程中，若超载运行时，易导致切割刀片崩裂，降低了实用性，不仅如此，在切断过程中，会使切割刀片产生大量的热量，而刀片长期处于高温环境下会降低其使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防超载功能的散热型钢筋切断设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防超载功能的散热型钢筋切断设备，包括工作台、顶板、刀片和两个夹具，所述夹具均匀设置在工作台的顶部，所述顶板水平设置在工作台的正上方，所述刀片位于顶板和工作台之间且位于两个夹具之间，所述顶板上设有移动装置，所述顶板上设有辅助机构，所述刀片通过辅助机构与顶板连接，所述工作台上设有散热机构，所述散热机构位于两个夹具之间；

所述散热机构包括连接板、固定管、扇叶、连接轴承、转动轴和传动组件，所述连接板与顶板平行，所述连接板位于工作台和刀片之间且与工作台之间设有间隙，所述固定管与连接板垂直，所述固定管的顶端与工作台的顶部密封且固定连接，所述工作台上设有安装孔，所述安装孔和转动轴均与固定管同轴设置，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动连接，所述扇叶和连接轴承均设置在固定管内，所述扇叶安装在转动轴的底端，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈固定在固定管的内壁上，所述工作台上设有至少两个通孔，所述通孔以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述通孔与固定管连通，所述传动组件设置在连接板和转动轴之间，所述连接板的靠近工作台的一侧通过传动组件与转动轴的顶端传动连接；

所述辅助机构包括连接管、密封板、挤压板、辅助组件和两个传动杆，所述连接管和传动杆均与顶板垂直，所述连接管的底端与顶板的顶部密封且固定连接，所述密封板和挤压板均与顶板平行，所述挤压板设置在连接管内，所述挤压板与连接管匹配，所述挤压板与连接管的内壁滑动且密封连接，所述挤压板与顶部贴合，所述密封板与连接管的顶端密封且固定连接，所述顶部上设有两个贯穿孔，所述传动杆与贯穿孔一一对应，所述传动杆穿过贯穿孔，所述传动杆与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆的顶端固定在挤压板上，所述传动杆的底端与刀片固定连接，所述刀片与顶板之间设有间隙，所述辅助组件设置在密封板上；

所述辅助组件包括挡盘、单向阀、通气孔、进气孔和两个检测单元，所述挡盘的直径与顶部垂直，所述挡板与密封板的顶部贴合且密封连接，所述通气孔设置在密封板上，所述通气孔与挡盘同轴设置，所述通气孔的孔径小于挡盘的直径，所述进气孔设置在挡盘上，所述进气孔通气孔连通，所述单向阀设置在进气孔内，所述通气孔位于两个检测单元之间；

所述检测单元包括导杆、连接块、第一弹簧和连接孔，所述导杆与顶部垂直，所述连接孔设置在密封板上，所述导杆穿过连接孔，所述导杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端固定在挡盘上，所述连接块固定在导杆的顶端，所述第一弹簧位于密封板和连接块之间，所述连接块通过第一弹簧与密封板连接。

作为优选，为了实现转动轴转动，所述传动组件包括滚珠丝杠轴承、丝杆和两个复位单元，所述丝杆与转动轴同轴设置，所述丝杆固定在转动轴的顶端，所述连接板与丝杆之间设有间隙，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈上设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹盘匹配，所述滚珠丝杠轴承的内圈安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与连接板固定连接，所述丝杆位于两个复位单元之间，所述复位单元驱动连接板向着远离连接板方向移动。

作为优选，为了实现连接板的复位，所述复位单元包括支撑杆、第二弹簧和装配孔，所述支撑杆与顶板垂直，所述装配孔设置在工作台上，所述支撑杆穿过装配孔，所述支撑杆与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆的顶端固定在连接板上，所述支撑杆的底端设置在固定管内，所述第二弹簧位于连接板和工作台之间，所述连接板通过第二弹簧与工作台连接。

作为优选，为了便于支撑杆的安装，所述支撑杆上设有倒角。

作为优选，为了减小连接管与挤压板之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现收集碎屑的功能，所述工作台的底部设有收集槽，所述收集槽位于固定管的远离顶板的一侧且与固定管正对设置，所述收集槽与工作台固定连接。

作为优选，为了减小传动杆与贯穿孔内壁之间的摩擦力，所述贯穿孔的内壁上涂有润滑油。

作为优选，为了延长固定管的使用寿命，所述固定管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述挡盘的制作材料为橡胶。

作为优选，为了避免打滑，所述夹具上设有防滑纹。

本发明的有益效果是，该具有防超载功能的散热型钢筋切断设备通过散热机构实现了对刀片实现散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还实现了碎屑收集的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构避免刀片超载使用而崩裂，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过机械方式实现检测过载的功能，抗干扰能力更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防超载功能的散热型钢筋切断设备的结构示意图；

图2是本发明的具有防超载功能的散热型钢筋切断设备的散热机构的结构示意图；

图3是本发明的具有防超载功能的散热型钢筋切断设备的辅助机构的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.工作台，2.顶板，3.刀片，4.夹具，5.连接板，6.固定管，7.扇叶，8.连接轴承，9.转动轴，10.连接管，11.密封板，12.挤压板，13.传动杆，14.挡盘，15.单向阀，16.导杆，17.连接块，18.第一弹簧，19.滚珠丝杠轴承，20.丝杆，21.支撑杆，22.第二弹簧，23.收集槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有防超载功能的散热型钢筋切断设备，包括工作台1、顶板2、刀片3和两个夹具4，所述夹具4均匀设置在工作台1的顶部，所述顶板2水平设置在工作台1的正上方，所述刀片3位于顶板2和工作台1之间且位于两个夹具4之间，所述顶板2上设有移动装置，所述顶板2上设有辅助机构，所述刀片3通过辅助机构与顶板2连接，所述工作台1上设有散热机构，所述散热机构位于两个夹具4之间；

将钢筋放置在工作台1上并通过夹具4实现固定，通过移动装置使顶板2向着靠近工作台1方向移动并通过辅助机构带动刀片3对钢筋实现切断，这里，设置散热机构的作用实现刀片3散热的功能，设置辅助机构的作用是避免刀片3超载使用而崩裂。

如图2所示，所述散热机构包括连接板5、固定管6、扇叶7、连接轴承8、转动轴9和传动组件，所述连接板5与顶板2平行，所述连接板5位于工作台1和刀片3之间且与工作台1之间设有间隙，所述固定管6与连接板5垂直，所述固定管6的顶端与工作台1的顶部密封且固定连接，所述工作台1上设有安装孔，所述安装孔和转动轴9均与固定管6同轴设置，所述转动轴9穿过安装孔，所述转动轴9与安装孔的内壁滑动连接，所述扇叶7和连接轴承8均设置在固定管6内，所述扇叶7安装在转动轴9的底端，所述连接轴承8的内圈安装在转动轴9上，所述连接轴承8的外圈固定在固定管6的内壁上，所述工作台1上设有至少两个通孔，所述通孔以转动轴9的轴线为中心周向均匀分布，所述通孔与固定管6连通，所述传动组件设置在连接板5和转动轴9之间，所述连接板5的靠近工作台1的一侧通过传动组件与转动轴9的顶端传动连接；

当钢筋通过夹具4实现钢筋固定的同时，使钢筋与连接板5抵靠，并通过钢筋的自身重力作用使连接板5向着靠近工作台1方向移动，连接板5的移动通过传动组件使转动轴9在连接轴承8的支撑作用下带动扇叶7转动，从而使固定管6内的空气从低端排出，而工作台1顶部的空气通过通孔进入固定管6内，实现了空气的定向流动，当刀片3切断钢筋期间，通过刀片3继续向着靠近工作台1方向移动，从而可以使刀片3继续带动连接板5向着靠近工作台1方向移动，即可以使钢筋切断期间产生的碎屑输送至固定管6内并从固定管6的底端排出，当刀片3复位后，通过传动组件使连接板5复位并带动转动轴9反向转动，即可以使扇叶7反向转动，从而使固定管6内的空气从通孔朝刀片3喷出，从而通过气流作用在刀片3上，可以加快刀片3散热。

如图3-4所示，所述辅助机构包括连接管10、密封板11、挤压板12、辅助组件和两个传动杆13，所述连接管10和传动杆13均与顶板2垂直，所述连接管10的底端与顶板2的顶部密封且固定连接，所述密封板11和挤压板12均与顶板2平行，所述挤压板12设置在连接管10内，所述挤压板12与连接管10匹配，所述挤压板12与连接管10的内壁滑动且密封连接，所述挤压板12与顶部贴合，所述密封板11与连接管10的顶端密封且固定连接，所述顶部上设有两个贯穿孔，所述传动杆13与贯穿孔一一对应，所述传动杆13穿过贯穿孔，所述传动杆13与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述传动杆13的顶端固定在挤压板12上，所述传动杆13的底端与刀片3固定连接，所述刀片3与顶板2之间设有间隙，所述辅助组件设置在密封板11上；

所述辅助组件包括挡盘14、单向阀15、通气孔、进气孔和两个检测单元，所述挡盘14的直径与顶部垂直，所述挡板与密封板11的顶部贴合且密封连接，所述通气孔设置在密封板11上，所述通气孔与挡盘14同轴设置，所述通气孔的孔径小于挡盘14的直径，所述进气孔设置在挡盘14上，所述进气孔通气孔连通，所述单向阀15设置在进气孔内，所述通气孔位于两个检测单元之间；

所述检测单元包括导杆16、连接块17、第一弹簧18和连接孔，所述导杆16与顶部垂直，所述连接孔设置在密封板11上，所述导杆16穿过连接孔，所述导杆16与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆16的顶端固定在挡盘14上，所述连接块17固定在导杆16的顶端，所述第一弹簧18位于密封板11和连接块17之间，所述连接块17通过第一弹簧18与密封板11连接。

当刀片3对钢筋实现切断时，通过刀片3与钢筋抵靠，使刀片3通过传动杆13带动挤压板12向着靠近密封板11方向移动，通过单向阀15的单向特性，使固定管6内的空气无法从进气孔排出，从而使固定管6内的气压增大，通过气压使挤压板12受到反向作用力，当刀片3过载使用时，固定管6内的气压作用力大于第一弹簧18对挡盘14的作用力，从而使挡盘14向着远离密封板11方向移动并产生间隙，并使第一弹簧18压缩，从而使固定管6内的空气可以从通气孔排出，从而使刀片3无法随着顶部继续向着靠近工作台1方向移动而崩裂，当挡板带动刀片3复位后，通过重力作用是挤压板12向着靠近工作台1方向移动，并使挡盘14在第一弹簧18的弹性作用下复位，期间，固定管6外部的空气通过进气孔和通气孔进入固定管6内，实现充气。

作为优选，为了实现转动轴9转动，所述传动组件包括滚珠丝杠轴承19、丝杆20和两个复位单元，所述丝杆20与转动轴9同轴设置，所述丝杆20固定在转动轴9的顶端，所述连接板5与丝杆20之间设有间隙，所述丝杆20上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承19的内圈上设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹盘匹配，所述滚珠丝杠轴承19的内圈安装在丝杆20上，所述滚珠丝杠轴承19的外圈与连接板5固定连接，所述丝杆20位于两个复位单元之间，所述复位单元驱动连接板5向着远离连接板5方向移动。

通过刀片3推动连接板5的向着靠近工作台1方向的移动带动滚珠丝杠轴承19实现同步移动，因滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆20带动转动轴9转动，当刀片3与连接板5分离后，通过复位单元驱动连接板5向着远离连接板5方向移动，实现复位。

作为优选，为了实现连接板5的复位，所述复位单元包括支撑杆21、第二弹簧22和装配孔，所述支撑杆21与顶板2垂直，所述装配孔设置在工作台1上，所述支撑杆21穿过装配孔，所述支撑杆21与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆21的顶端固定在连接板5上，所述支撑杆21的底端设置在固定管6内，所述第二弹簧22位于连接板5和工作台1之间，所述连接板5通过第二弹簧22与工作台1连接。

连接板5的向着靠近工作台1方向的移动使第二弹簧22压缩，这里，支撑杆21起到了导向的功能，当刀片3与连接板5分离后，在第二弹簧22的弹性作用是连接板5复位。

作为优选，为了便于支撑杆21的安装，所述支撑杆21上设有倒角。

倒角的作用是减小支撑杆21穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小连接管10与挤压板12之间的间隙，所述连接管10的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连接管10与挤压板12之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了实现收集碎屑的功能，所述工作台1的底部设有收集槽23，所述收集槽23位于固定管6的远离顶板2的一侧且与固定管6正对设置，所述收集槽23与工作台1固定连接。

当切割钢筋上产生的碎屑输送至固定管6内后，再使碎屑从固定管6的底端移动至收集槽23内，起到了收集碎屑的功能。

作为优选，为了减小传动杆13与贯穿孔内壁之间的摩擦力，所述贯穿孔的内壁上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小传动杆13与贯穿孔内壁之间的摩擦力，提高了传动杆13移动的流畅性。

作为优选，为了延长固定管6的使用寿命，所述固定管6上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定管6的防锈能力，延长固定管6的使用寿命。

作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述挡盘14的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小挡盘14与密封板11抵靠时的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。

作为优选，为了避免打滑，所述夹具4上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高夹具4与钢筋之间的摩擦力，避免打滑。

该设备使用期间，将钢筋放置在工作台1上并通过夹具4实现固定，同时使钢筋与连接板5抵靠，并通过钢筋的自身重力作用使连接板5向着靠近工作台1方向移动，连接板5的移动带动滚珠丝杠轴承19实现同步移动，因滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆20带动转动轴9转动，同时移动板的移动还带动第二弹簧22压缩，转动轴9的转动在连接轴承8的支撑作用下带动扇叶7转动，从而使固定管6内的空气从低端排出，而工作台1顶部的空气通过通孔进入固定管6内，实现了空气的定向流动，当刀片3切断钢筋期间，通过刀片3继续向着靠近工作台1方向移动，从而可以使刀片3继续带动连接板5向着靠近工作台1方向移动，即可以使钢筋切断期间产生的碎屑输送至固定管6内并从固定管6的底端排出，当刀片3复位后，通过第二弹簧22的弹性作用使连接板5复位并带动转动轴9反向转动，即可以使扇叶7反向转动，从而使固定管6内的空气从通孔朝刀片3喷出，从而通过气流作用在刀片3上，可以加快刀片3散热，其中，当刀片3对钢筋实现切断时，通过刀片3与钢筋抵靠，使刀片3通过传动杆13带动挤压板12向着靠近密封板11方向移动，通过单向阀15的单向特性，使固定管6内的空气无法从进气孔排出，从而使固定管6内的气压增大，通过气压使挤压板12受到反向作用力，当刀片3过载使用时，固定管6内的气压作用力大于第一弹簧18对挡盘14的作用力，从而使挡盘14向着远离密封板11方向移动并产生间隙，并使第一弹簧18压缩，从而使固定管6内的空气可以从通气孔排出，从而使刀片3无法随着顶部继续向着靠近工作台1方向移动而崩裂，当挡板带动刀片3复位后，通过重力作用是挤压板12向着靠近工作台1方向移动，并使挡盘14在第一弹簧18的弹性作用下复位，期间，固定管6外部的空气通过进气孔和通气孔进入固定管6内，实现充气。

与现有技术相比，该具有防超载功能的散热型钢筋切断设备通过散热机构实现了对刀片3实现散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构还实现了碎屑收集的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构避免刀片3超载使用而崩裂，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过机械方式实现检测过载的功能，抗干扰能力更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。