一种减压蝶形阀门生产加工设备的制作方法

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种减压蝶形阀门生产加工设备。

背景技术：

众所周知，阀门是管道输送系统中的主要控制部件，其中减压蝶形阀门得到较大应用，减压蝶形阀门在进行生产加工时需对其进行打孔处理，现有打孔方式主要是将阀门固定在操作台上，利用打孔设备上安装的钻头对其进行打孔作业，但是现有打孔设备无法进行横向移动，在对阀门上其他位置进行打孔时，需对阀门进行重新定位和固定，操作较为繁琐，打孔时间较长，极大增加了工人消耗的体力，工作效率较低，同时阀门定位采用人眼观察的方式进行，定位精度较差，阀门打孔质量较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对阀门上不同位置进行打孔作业，可有效简化阀门打孔工艺，缩短打孔时间，节省人工多次定位阀门的时间和体力，提高工作效率，同时通过对钻头位置进行精确控制，可有效提高阀门孔位精度，提高阀门加工质量，提高实用性和可靠性的减压蝶形阀门生产加工设备。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，包括底座、工作天、定位板、第一安装板、气缸、推杆、夹紧板、电机座、第一电机、第一转轴和减速器，工作天的底端安装在底座的顶端前侧，工作天的顶端右侧设置有调整装置，调整装置的左端与定位板的右端连接，定位板的底端与工作天的顶端接触，第一安装板的底端安装在工作天的顶端左侧，第一安装板的右端中部与气缸的左端连接，气缸的右端与推杆的左端连接，推杆的右端与夹紧板的左端中部连接，夹紧板的底端与工作天的顶端接触，夹紧板的位置与定位板的位置对应，夹紧板的右端和定位板的左端均连通设置有对应的固定槽，电机座的底端安装在底座的顶端左后侧，电机座的顶端前侧与第一电机的底端连接，第一电机的后端依次与第一转轴和减速器首尾连接，减速器的底端安装在电机座的顶端后侧，减速器的右方横向设置有两组固定装置，两组固定装置的底端分别安装在底座的顶端左后侧和右后侧，固定装置包括第二安装板、轴承套、轴承和压盖，第二安装板的底端安装在底座的顶端右后侧，第二安装板的右端中部与轴承套的左端连接，轴承套的左端中部连通设置有轴承孔，轴承孔的右端中部连通设置有第一通孔，第一通孔的右端穿过轴承套和第二安装板并与第二安装板的右端连通，轴承位于轴承孔内，轴承的右端外圈与轴承孔的右端贴紧，轴承的左端位于轴承孔内，压盖的右端安装在轴承套的左端，轴承的左端外圈设置有压环，压环的右端与轴承的左端外圈贴紧，压环的左端与压盖的右端连接，压盖的中部设置有左右贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴，减速器的右端设置有第二转轴，第二转轴的右端穿过左侧固定装置上的第一通孔和第二通孔并伸出至左侧固定装置的右方，第二转轴的外壁与左侧固定装置上的轴承内壁固定连接，第二转轴的右端设置有联轴器，联轴器的右端设置有丝杠，丝杠的右端穿过右侧固定装置上的第二通孔和第一通孔并伸出至右侧固定装置的右方，丝杠的右侧外壁与右侧固定装置上的轴承内壁固定连接，丝杠的右侧外壁设置有卡簧槽，卡簧槽内设置有卡簧，卡簧的左端外侧与右侧固定装置上的第二安装板右端接触，丝杠上横向螺装设置有两组螺套，丝杠的上方设置有移动板，移动板的底端左后侧和右后侧分别与两组螺套的顶端连接，移动板的底端前侧设置有滑块，滑块的底端可滑动设置有导轨，导轨横向安装在底座的顶端，移动板的顶端设置有支架，支架的顶端前侧设置有液压站，液压站的左端下侧连通设置有液压管，支架的底端前侧设置有液压杆，液压杆的左端上侧与液压管的右端下侧连通，液压杆的底端设置有第三安装板，第三安装板的外侧均匀设置有四组气杆，四组气杆的顶端均安装在支架的底端前侧，第三安装板的底端依次设置有第二电机、第三转轴和钻头；将阀门放置在定位板和夹紧板之间，阀门的右端与定位板上固定槽的内壁接触，打开气缸，气缸推动推杆和夹紧板向右移动，夹紧板上固定槽的内壁与阀门的左端接触并对阀门进行挤压夹紧作用，其中定位板可对阀门进行快速定位，打开第二电机，第二电机通过第三转轴带动钻头转动，打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的底端向下移动，液压杆的底端带动第三安装板、第二电机、第三转轴和钻头向下移动，转动状态的钻头底端对工作天顶端的阀门进行钻孔工作，钻孔工作完成后，液压站通过液压管控制液压杆的底端向上移动，从而带动钻头向上移动并恢复至初始位置，第三安装板进行上下移动时，第三安装板带动四组气杆的底端进行上下移动，四组气杆可对第三安装板进行固定和支撑，提高第三安装板移动时的稳定性，提高孔位精度，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动减速器转动，减速器通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动，第二转轴和丝杠可分别在两组固定装置上进行自由转动，两组固定装置分别对第二转轴和丝杠进行支撑，方便提高第二转轴和丝杠的转动顺畅性，减少其转动时的摩擦力阻力，同时卡簧可对丝杠进行限位，防止丝杠的右端向左发生位移，有效防止丝杠中部发生弯曲变形，转动状态的丝杠带动两组螺套进行左右移动，两组螺套带动移动板进行左右移动，移动板带动滑块在导轨上进行左右滑动，滑块和导轨对移动板进行支撑和导向作用，移动状态的移动板通过支架带动液压站、液压管、液压杆、第三安装板、气杆、第二电机、第三转轴和钻头进行左右移动，从而对钻头底端横向位置进行精确调整，钻头移动至下一处工作位置后，关闭第一电机，钻头停止横向移动，重复通过液压站控制钻头进行上下移动，转动状态的钻头的底端进行重复钻孔工作，通过对阀门上不同位置进行打孔作业，可有效简化阀门打孔工艺，缩短打孔时间，节省人工多次定位阀门的时间和体力，提高工作效率，同时通过对钻头位置进行精确控制，可有效提高阀门孔位精度，提高阀门加工质量，提高实用性和可靠性。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，调整装置包括第四安装板、两组转动座、两组调整杆和两组螺杆，第四安装板的底端安装在工作天的顶端右侧，第四安装板的左端前侧和后侧分别与两组转动座的右端连接，两组转动座的左端分别与两组调整杆的右端可转动连接，两组调整杆的左端均连通设置有螺纹孔，两组螺杆的右端分别旋入两组螺纹孔内，两组螺杆的左端分别安装在定位板的右端前侧和后侧；转动两组调整杆，两组调整杆上的螺纹孔分别带动两组螺杆进行左右移动，两组螺杆带动定位板进行左右移动，通过设置调整装置，可方便对定位板的位置进行调整，从而方便使定位板能够对多种规格的阀门进行定位工作，提高实用性。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，调整装置还包括两组激光测距仪，两组激光测距仪分别位于两组转动座的上方，两组激光测距仪的右端分别安装在第四安装板的左端上前侧和上后侧，两组激光测距仪的左端均与定位板的右端上侧位置对应；通过设置两组激光测距仪，可方便对两组激光测距仪的左端分别与定位板右端上前侧和上后侧之间的距离进行检测，通过对照两组距离值，可方便对定位板的方向进行检测，有效防止定位板移动时发生偏移，提高实用性和可靠性。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，还包括收集盒和把手，工作天的左端连通设置有插入口，插入口的顶端中部横向连通设置有集料口，集料口的位置与钻头的底端位置对应，收集盒位于插入口内，收集盒的左端与工作天的左端平齐，收集盒的顶端连通设置有集料槽，集料槽的顶端位置与集料口的底端位置对应，把手的右端安装在收集盒的左端；钻头的底端在对阀门进行钻孔作业时，阀门上产生的大量碎屑自然掉落至工作天的顶端并通过集料口落入集料槽内，从而对碎屑进行收集，手动通过把手可将收集盒抽离插入口并将收集盒内收集的碎屑进行转移处理，通过设置收集盒和把手，可方便对阀门加工时产生的碎屑进行收集和统一处理，提高实用性。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，还包括挡圈，挡圈的底端外侧安装在工作天的顶端外侧；转动状态的钻头可带动阀门加工时产生的少量碎屑飞溅至工作天的顶端外侧，通过设置钻头，可方便对飞溅的碎屑进行阻挡，有效减少碎屑飞溅至工作天的外界，方便碎屑的收集工作，提高实用性。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，还包括两组导向筒和两组导向杆，两组导向筒的左端分别安装在第一安装板的右端前侧和后侧，两组导向筒的右端均连通设置有第三通孔，两组导向杆的左端分别通过两组导向筒的右端插入两组第三通孔内，两组导向杆的右端分别与夹紧板的左端前侧和后侧连接；夹紧板进行左右移动时，夹紧板带动两组导向杆分别在两组导向筒内部进行左右滑动，通过设置两组导向筒和两组导向杆，可方便对夹紧板进行导向和支撑，提高夹紧板移动时的稳定性，提高实用性。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，还包括两组第五安装板和两组限位块，两组第五安装板和两组限位块均位于丝杠和导轨之间，两组第五安装板的底端分别安装在底座的顶端左后侧和右后侧，两组限位块的外端分别安装在两组第五安装板的内端上侧，两组限位块的内端分别与移动板的左端和右端位置对应；移动板进行左右移动时，移动板的左端和右端可分别与两组限位块的内端接触，通过设置两组第五安装板和两组限位块，可方便对移动板左右移动位置进行限位，从而有效防止移动板与其他装置发生碰撞，提高安全性和实用性。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，还包括水平仪，水平仪的底端安装在第三安装板的顶端前侧；通过设置水平仪，可方便对第三安装板移动时的水平性进行有效检测，有效防止第三安装板移动时发生倾斜，防止钻头的底端角度发生变化，保证钻头对阀门的加工精度，提高实用性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将阀门放置在定位板和夹紧板之间，阀门的右端与定位板上固定槽的内壁接触，打开气缸，气缸推动推杆和夹紧板向右移动，夹紧板上固定槽的内壁与阀门的左端接触并对阀门进行挤压夹紧作用，其中定位板可对阀门进行快速定位，打开第二电机，第二电机通过第三转轴带动钻头转动，打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的底端向下移动，液压杆的底端带动第三安装板、第二电机、第三转轴和钻头向下移动，转动状态的钻头底端对工作天顶端的阀门进行钻孔工作，钻孔工作完成后，液压站通过液压管控制液压杆的底端向上移动，从而带动钻头向上移动并恢复至初始位置，第三安装板进行上下移动时，第三安装板带动四组气杆的底端进行上下移动，四组气杆可对第三安装板进行固定和支撑，提高第三安装板移动时的稳定性，提高孔位精度，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动减速器转动，减速器通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动，第二转轴和丝杠可分别在两组固定装置上进行自由转动，两组固定装置分别对第二转轴和丝杠进行支撑，方便提高第二转轴和丝杠的转动顺畅性，减少其转动时的摩擦力阻力，同时卡簧可对丝杠进行限位，防止丝杠的右端向左发生位移，有效防止丝杠中部发生弯曲变形，转动状态的丝杠带动两组螺套进行左右移动，两组螺套带动移动板进行左右移动，移动板带动滑块在导轨上进行左右滑动，滑块和导轨对移动板进行支撑和导向作用，移动状态的移动板通过支架带动液压站、液压管、液压杆、第三安装板、气杆、第二电机、第三转轴和钻头进行左右移动，从而对钻头底端横向位置进行精确调整，钻头移动至下一处工作位置后，关闭第一电机，钻头停止横向移动，重复通过液压站控制钻头进行上下移动，转动状态的钻头的底端进行重复钻孔工作，通过对阀门上不同位置进行打孔作业，可有效简化阀门打孔工艺，缩短打孔时间，节省人工多次定位阀门的时间和体力，提高工作效率，同时通过对钻头位置进行精确控制，可有效提高阀门孔位精度，提高阀门加工质量，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的左上斜视结构示意图；

图2是本发明的后侧左上斜视结构示意图；

图3是图1中液压站放大结构示意图；

图4是图2中第二安装板内部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、工作天；3、定位板；4、第一安装板；5、气缸；6、推杆；7、夹紧板；8、电机座；9、第一电机；10、第一转轴；11、减速器；12、第二安装板；13、轴承套；14、轴承；15、压盖；16、第二转轴；17、联轴器；18、丝杠；19、卡簧；20、螺套；21、移动板；22、滑块；23、导轨；24、支架；25、液压站；26、液压管；27、液压杆；28、第三安装板；29、气杆；30、第二电机；31、第三转轴；32、钻头；33、第四安装板；34、转动座；35、调整杆；36、螺杆；37、激光测距仪；38、收集盒；39、把手；40、挡圈；41、导向筒；42、导向杆；43、第五安装板；44、限位块；45、水平仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，其在工作时，首先将阀门放置在定位板3和夹紧板7之间，阀门的右端与定位板3上固定槽的内壁接触，打开气缸5，气缸5推动推杆6和夹紧板7向右移动，夹紧板7上固定槽的内壁与阀门的左端接触并对阀门进行挤压夹紧作用，其中定位板3可对阀门进行快速定位，打开第二电机30，第二电机30通过第三转轴31带动钻头32转动，打开液压站25，液压站25通过液压管26控制液压杆27的底端向下移动，液压杆27的底端带动第三安装板28、第二电机30、第三转轴31和钻头32向下移动，转动状态的钻头32底端对工作天2顶端的阀门进行钻孔工作，钻孔工作完成后，液压站25通过液压管26控制液压杆27的底端向上移动，从而带动钻头32向上移动并恢复至初始位置，第三安装板28进行上下移动时，第三安装板28带动四组气杆29的底端进行上下移动，四组气杆29可对第三安装板28进行固定和支撑，提高第三安装板28移动时的稳定性，提高孔位精度，打开第一电机9，第一电机9通过第一转轴10带动减速器11转动，减速器11通过第二转轴16和联轴器17带动丝杠18转动，第二转轴16和丝杠18可分别在两组固定装置上进行自由转动，两组固定装置分别对第二转轴16和丝杠18进行支撑，方便提高第二转轴16和丝杠18的转动顺畅性，减少其转动时的摩擦力阻力，同时卡簧19可对丝杠18进行限位，防止丝杠18的右端向左发生位移，有效防止丝杠18中部发生弯曲变形，转动状态的丝杠18带动两组螺套20进行左右移动，两组螺套20带动移动板21进行左右移动，移动板21带动滑块22在导轨23上进行左右滑动，滑块22和导轨23对移动板21进行支撑和导向作用，移动状态的移动板21通过支架24带动液压站25、液压管26、液压杆27、第三安装板28、气杆29、第二电机30、第三转轴31和钻头32进行左右移动，从而对钻头32底端横向位置进行精确调整，钻头32移动至下一处工作位置后，关闭第一电机9，钻头32停止横向移动，重复通过液压站25控制钻头32进行上下移动，转动状态的钻头32的底端进行重复钻孔工作即可。

本发明所实现的主要功能为：通过对阀门上不同位置进行打孔作业，可有效简化阀门打孔工艺，缩短打孔时间，节省人工多次定位阀门的时间和体力，提高工作效率，同时通过对钻头位置进行精确控制，可有效提高阀门孔位精度，提高阀门加工质量；通过设置调整装置，可方便对定位板的位置进行调整，从而方便使定位板能够对多种规格的阀门进行定位工作；通过设置两组激光测距仪，可方便对两组激光测距仪的左端分别与定位板右端上前侧和上后侧之间的距离进行检测，通过对照两组距离值，可方便对定位板的方向进行检测，有效防止定位板移动时发生偏移；通过设置收集盒和把手，可方便对阀门加工时产生的碎屑进行收集和统一处理，提高实用性和可靠性。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；气缸、液压站、激光测距仪和水平仪可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。