一种数控三面镗床的制作方法

本发明涉及镗床领域，特别地，涉及一种数控三面镗床。

背景技术：

现有的镗床结构如申请公布号为cn10325216a的自动卧式铣膛床，其主体结构包括床身，床身上横向滑移连接有下滑座，下滑座的上方纵向滑移连接有上滑座，上滑座的上方设置有工作台，另外，在床身上还安装有立柱，立柱上安装有主轴箱，主轴箱上设置有镗轴，镗轴上可安装对应镗刀，镗轴朝向工作台一侧，主轴箱可驱动镗轴、镗刀进行旋转，待加工物件可放置在工作台上，通过上滑座、下滑座的配合移动，位于工作台上的加工物件与镗轴上的镗刀产生加工作用。

上述现有的镗床结构尽管能完成如镗孔等加工动作，但其结构上仅存在一个镗刀构造，当待加工物件存在多个平面需要进行镗孔操作时，需逐一平面进行对应加工，加工效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种数控三面镗床，其能大幅度提升整体加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种数控三面镗床，包括放置于地面的床架，所述床架上设有用于放置待加工物件的放置平台，所述床架上设有三个加工部，加工部分布于放置平台周围；

每个所述加工部均包括加工框、第一驱动部，所述加工框滑移连接于床架上表面，所述第一驱动部安装于床架上，所述第一驱动部用于驱动加工框往靠近或远离放置平台位置进行移动，所述加工框上设有第二驱动部、加工件，所述第二驱动部用于驱动加工件运动，所述加工件位于靠近放置平台一侧，所述加工件用于对放置于放置平台上的待加工物件进行加工。

通过上述技术方案，将待加工的物件放置于放置平台上，三个加工部上的第一驱动部会分别驱动对应的加工框进行移动，位于加工框上的第二驱动部、加工件均会随之发生移动，第二驱动部带动加工件进行运动，加工件便可对放置于放置平台上的物件产生加工效果；上述加工过程中，由于在放置平台的周围设置有三个加工部，三个加工部至少能对该物件的三个对应面产生同时加工效果，整体加工效率得到大幅度提升。

优选的，其中两个加工部相对于放置平台呈对称设置且该两个加工部上的加工件呈相对设置。

通过上述技术方案，呈对称设置的两个加工部能对位于放置平台上物件的两个相对平面进行直接加工，有利于对存在两个相对面的物件进行加工处理。

优选的，所述第二驱动部包括第二驱动电机；

所述加工件包括安装条、加工刀具，所述安装条安装于第二驱动电机的输出端上，所述加工刀具安装于安装条上，所述加工刀具所在位置偏心于第二驱动电机的驱动轴心。

通过上述技术方案，加工刀具安装于安装条上且加工刀具所在位置偏心于第二驱动电机的驱动轴心，第二驱动电机能直接带动安装条进行转动，加工刀具则能绕着第二驱动电机的驱动轴心进行旋转，加工刀具能对待加工物件的孔部产生镗孔作用。

优选的，所述安装条上设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向垂直于第二驱动电机的驱动轴心，所述加工刀具包括加工刀架、镗刀，所述加工刀架滑移连接于第一滑槽内，所述镗刀安装于加工刀架上，所述安装条上设有定位驱动件，所述定位驱动件用于驱动加工刀架进行滑移且将加工刀架定位于指定位置上。

通过上述技术方案，不同批次的待加工物件，其所需要镗制的孔部直径均不相同，此时，根据实际要镗制的孔部直径不同，可移动加工刀架，加工刀架可沿第一滑槽进行滑移，即调整了加工刀架与第二驱动电机驱动轴心之间的距离，直至加工刀架移至理想位置时，定位驱动件锁定加工刀架位置即可；上述调整过程，大幅度增加了该镗床的适用范围。

优选的，所述定位驱动件包括安装于加工刀架的定位驱动电机，所述定位驱动电机的输出端上安装有螺杆，所述螺杆贯穿且螺纹连接于加工刀架上。

通过上述技术方案，定位驱动电机的正反旋转均可带动螺杆，螺杆转动能直接带动加工刀架沿第一滑槽发生滑移，起到驱动效果；当定位驱动电机停止动作时，加工刀架即可锁止于该位置，起到定位效果。

优选的，所述加工框上旋转连接有转动轴，所述第二驱动电机安装于加工框上且位于转动轴一侧，所述第二驱动电机的动力通过传动件传递至转动轴上，所述安装条安装于转动轴轴端上，所述转动轴中部横向贯穿设置有冷却通道，所述冷却通道一端朝向放置平台，所述加工框上设有吹气部件，所述吹气部件将气体吹入到冷却通道内。

通过上述技术方案，在实际加工过程中，第二驱动电机会带动传动轴进行转动，传动轴带动安装条进行旋转，安装条上的加工刀具便可进行转动，加工刀具上的镗刀能对待加工物件产生加工效果，此时，吹气部件能将气体吹入冷却通道，且该部分气体会从加工刀具一侧吹出，一方面，能对镗刀产生降温效果，另一方面，也将贴服于待加工物件表面的物屑进行及时吹除。

优选的，每个加工框框壁上均设有安装槽，每个安装槽内均设有支撑架体，所述支撑架体可滑入至安装槽内，所述支撑架体靠近安装槽的一侧安装有弹簧，所述弹簧弹力施加于支撑架体且使支撑架体向安装槽外延伸；

相邻两个加工框之间的支撑架体端部可相抵，每个支撑架体均位于安装条的下方，每个所述支撑架体上均设有第二滑槽，当相邻两个加工框之间的支撑架体端部相抵时，对应两个支撑架体上的第二滑槽内部相通；

所述安装条下侧壁上设有第二滑块，所述第二滑块可滑移连接于第二滑槽内；

所述安装条与转动轴之间通过螺栓相连；

所述支撑架体滑移连接于加工框的外框壁上，所述支撑架体上贯穿设有限位螺杆，所述安装槽内设有供限位螺杆旋入的限位螺孔。

通过上述技术方案，在正常使用状态时，将限位螺杆对准限位螺孔，限位螺杆驱动支撑架体进行往安装槽内进行移动，支撑架体会挤压弹簧，支撑架体位于安装槽内，第二驱动部驱动加工件进行旋转，加工件内的镗刀会对物件产生加工效果；

当更换不同批次的待加工物件时，待加工物件所需加工面采用的刀具种类不尽相同，此时，可旋转限位螺杆，限位螺杆从限位螺孔中拔出，弹簧会将支撑架体从安装槽内弹出，再将安装条从转动轴上拆卸下来，安装条上的第二固定块和滚动体会进入到支撑架体的第二滑槽内，同时推动安装条以及支撑架体，相邻两个加工部上的支撑架体端部相抵，使用者便可将位于安装条从一个支撑架体转移到另一个支撑架体上，进而最终将该安装条安装于相邻加工部的转动轴上；如此安装，避免传统转运过程需要吊机的麻烦，转移效率高，易操作。

优选的，所述第二滑块包括可插入至第二滑槽内的第二固定块，所述第二固定块的端部安装有滚动体，所述滚动体可与第二滑槽槽壁相抵接触。

通过上述技术方案，在安装条移动过程中，第二固定块端部的滚动体能与第二滑槽槽壁相抵摩擦，且两者的摩擦力相对较小，移动顺畅性高。

优选的，所述支撑架体的端部设有磁铁，当相邻两个加工框之间的支撑架体端部相抵时，支撑架体端部的磁铁相互吸引。

通过上述技术方案，当相邻加工部的支撑架体端部相抵时，位于支撑架体端部的磁铁会相互吸引，以增加安装条转运的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视结构示意图；

图3为实施例的侧视结构示意图；

图4为实施例的俯视局部剖视图一；

图5为实施例的俯视局部剖视图二；

图6为加工部的结构示意图；

图7为加工部的局部剖视结构示意图。

附图标记：1、床架；2、放置平台；3、加工部；31、加工框；32、第一驱动部；33、第二驱动部；331、第二驱动电机；34、加工件；35、安装条；36、第一滑槽；37、加工刀具；371、加工刀架；372、镗刀；4、定位驱动件；41、定位驱动电机；42、螺杆；5、转动轴；6、冷却通道；7、吹气部件；8、支撑架体；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、第二固定块；12、滚动体；13、磁铁；14、限位螺杆；15、限位螺孔；16、弹簧；17、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种数控三面镗床，包括放置于地面的床架1，床架1上设有用于放置待加工物件的放置平台2，床架1上设有三个加工部3，加工部3分布于放置平台2周围，每个加工部3均能对安装于放置平台2上的待加工物件进行加工。

其中，两个加工部3相对于放置平台2呈对称设置且该两个加工部3上的加工件34呈相对设置。

每个加工部3均包括加工框31、第一驱动部32，加工框31滑移连接在床架1的上表面，第一驱动部32位于加工框31的下方位置，第一驱动部32包括安装于床架1上的第一驱动电机，第一驱动电机的输出端上连接有驱动螺杆，驱动螺杆的长度方向与加工框31的滑移方向相同，驱动螺杆贯穿且螺纹连接于加工框31，第一驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动加工框31进行来回移动，每个加工框31会往靠近或远离放置平台2的位置进行移动。

在每个加工框31上设置有第二驱动部33、加工件34，第二驱动部33包括第二驱动电机331，加工件34安装于加工框31靠近放置平台2的侧壁上，第二驱动电机331用于加工件34进行动作，加工件34能对放置于放置平台2上的待加工物件进行加工。

其中，加工件34包括安装条35、加工刀具37，在安装条35上设有第一滑槽36，加工刀具37包括加工刀架371、镗刀372，加工刀架371滑移连接于第一滑槽36内，镗刀372安装于加工刀架371上，安装条35上设有定位驱动件4，定位驱动件4用于驱动加工刀架371进行滑移且将加工刀架371定位于指定位置上。定位驱动件4包括安装于加工刀架371的定位驱动电机41，定位驱动电机41的输出端上安装有螺杆42，螺杆42贯穿且螺纹连接于加工刀架371上。

在加工框31上旋转连接有转动轴5，该转动轴5水平贯穿于加工框31，安装条35则通过螺栓可拆卸固定连接于转动轴5靠近放置平台2的端部。

其中，第二驱动电机331的安装位置可选择至少两处。

其一、将第二驱动电机331安装于加工框31的上框壁上，第二驱动电机331通过皮带或其他传动件的方式来驱动转动轴5进行旋转，最终带动整个安装条35的转动。此时，位于安装条35上的加工刀具37均偏心于转动轴5的转动轴5心线。

其二、将第二驱动电机331安装于加工框31背离放置平台2的框壁上，第二驱动电机331的输出轴直接对接于转动轴5，最终带动整个转动轴5进行转动。此时，位于安装条35上的加工刀具37均偏心于第二驱动电机331的输出轴轴心线。

但无论采用上述何种电机安装方式，位于安装条35上的第一滑槽36的长度方向均垂直于转动轴5的转动轴5心线。

另外，转动轴5中部横向贯穿设置有冷却通道6，冷却通道6开口一端朝向放置平台2，加工框31上设有吹气部件7，吹气部件7可选用外置气泵，吹气部件7将气体吹入到冷却通道6内。

在每个加工框31框壁上均设有安装槽17，安装槽17的长度方向为水平方向，安装槽17位于安装条35的下方位置，每个安装槽17内均设有支撑架体8，该安装槽17为t型槽，支撑架体8可滑入至安装槽17内或突出于安装槽17之外，支撑架体8靠近安装槽17的一侧安装有弹簧16，弹簧16弹力施加于支撑架体8且使支撑架体8向安装槽17外延伸。

支撑架体8滑移连接于加工框31的外框壁上，支撑架体8能沿着安装槽17的长度方向进行横向滑移，支撑架体8上贯穿设有限位螺杆14，安装槽17内设有供限位螺杆14旋入的限位螺孔15。

支撑架体8的端部设有磁铁13，相邻两个加工框31之间的支撑架体8端部可相抵，支撑架体8端部的磁铁13相互吸引。每个支撑架体8均位于安装条35的下方，每个支撑架体8靠近安装条35的侧壁上均设有第二滑槽9，当相邻两个加工框31之间的支撑架体8端部相抵时，对应两个支撑架体8上的第二滑槽9内部相通；在安装条35下侧壁上设有第二滑块10，第二滑块10可滑移连接于第二滑槽9内；第二滑块10包括可插入至第二滑槽9内的第二固定块11，第二固定块11的端部安装有滚动体12，滚动体12可与第二滑槽9槽壁相抵接触；第二固定块11和滚动体12能顺利地从其中一个安装条35的第二滑槽9滑入到另外一个安装条35的第二滑槽9中。

具体实施过程中：

正常物料加工过程时，将待加工的物料放置于床架1的放置平台2上，旋转限位螺杆14，限位螺杆14会与限位螺孔15相互配合，限位螺杆14挤压支撑架体8，支撑架体8挤压弹簧16，整个支撑架体8会缩进到安装槽17内；根据待加工物料的孔径尺寸，驱动定位驱动电机41，定位驱动电机41带动螺杆42进行旋转，螺杆42便可拖动加工刀架371进行滑移，直至加工刀架371、镗刀372移动至理想位置，定位驱动电机41停止动作。第二驱动电机331带动转动轴5进行转动，转动轴5带动安装条35进行转动，与此同时，第一驱动部32也会驱动整个加工框31往放置平台2方向进行移动，安装条35上的镗刀372便会接触待加工物料，完成加工。

当不同加工框31上的安装条35、加工刀具37进行更换转移时，松开限位螺杆14，限位螺杆14会与限位螺孔15相脱离，弹簧16施力于支撑架体8，支撑架体8上的第二滑槽9会露出于安装槽17之外，再将安装条35与转动轴5之间的螺栓松开，安装条35会竖直向下移动，安装条35上的第二固定块11、滚动体12会进入到第二滑槽9中，安装条35与支撑架体8往同侧移动，将相邻加工框31上的支撑架体8向外滑出，直至两个支撑架体8端部相抵，两个支撑架体8端部的磁铁13会相互吸引，然后，再推动安装条35，安装条35上的第二固定块11、滚动体12会沿着两个支撑架体8上的第二滑槽9进行移动，直至成功转移至相邻的加工框31上。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。