一种轴套钻孔机的制作方法

本发明涉及内燃机滑动轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴套钻孔机。

背景技术：

滑动轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，具体地说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个重要组成部分，在转轴和外管之间的间隙很小时，会采用光滑的轴套作为轴承使用，在轴套加工的时候，为了润滑的要求，需要在轴套壁上开设若干径向的油孔，油孔通常与轴套内表面的油槽相通，为了保证在轴套工作时沟槽内有足够的润滑油，油孔要求具有较高的加工精度。目前一般采用的钻孔方法是：先用虎钳或三爪卡盘进行装夹，再人工使用钻孔机对轴套上的待钻孔环形区域进行一个油孔的径向钻孔动作，然后松开虎钳或三爪卡盘，将轴套转动一定角度后再重新用虎钳或三爪卡盘进行装夹，然后再人工使用钻孔机对轴套上的待钻孔环形区域进行下一个油孔的径向钻孔动作。这种钻孔方式存在以下缺点：（1）装夹时易引起轴套变形，影响轴套质量；（2）在轴套加工过程中需频繁装夹与拆卸轴套，工作效率低，操作难度大，钻孔位置极易发生偏离，难以保证钻孔质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工作效率高且钻孔质量好的轴套钻孔装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轴套钻孔机，包括：机架，在机架的一侧横向设置有伺服减速电机，在伺服减速电机的输出轴上同轴安装有供轴套套入的芯棒，芯棒为变径形状设置，芯棒的变径处形成供套入芯棒的轴套抵靠的台阶，在芯棒端部的外圆周壁上设置有一圈钻孔避让槽，当轴套套入芯棒并抵在台阶上时，钻孔避让槽正好对应轴套上的待钻孔环形区域；在机架的另一侧横向设置有顶压气缸，顶压气缸的活塞杆的外端部套设有随动顶套，随动顶套与活塞杆之间设置有平面轴承及滚珠轴承，随动顶套通过平面轴承及滚珠轴承可相对活塞杆自由径向转动而不能相对活塞杆轴向移动地安装于活塞杆上，随动顶套与芯棒同轴相对分布，所述随动顶套在顶压气缸的活塞杆的推动下能与芯棒呈相对夹持状夹紧轴套、并且此时随动顶套不会妨碍伺服减速电机通过芯棒带动被夹紧的轴套转动；在机架上还设置有能对被芯棒与随动顶套夹持固定后的轴套进行径向钻孔的钻孔组件。

进一步地，前述的一种轴套钻孔机，其中：钻孔组件包括：驱动电机，安装于驱动电机输出轴上的钻孔动力头，以及推动驱动电机移动的油缸。

进一步地，前述的一种轴套钻孔机，其中：在机架的顶部前端设置有左右走向的水平横移轨道，在水平横移轨道上滑动设置有安装架，伺服减速电机及顶压气缸呈左右相对状设置于安装架上，安装架在横移驱动组件的驱动下沿水平横移轨道移动；在机架的顶部后端设置有前后走向的水平纵移轨道，在水平纵移轨道上滑动设置有滑座，驱动电机安装于滑座上，油缸安装于机架上用于推动驱动电机及钻孔动力头沿水平纵移轨道移动。

进一步地，前述的一种轴套钻孔机，其中：横移驱动组件的结构包括：在安装架左侧或右侧的机架上竖直安装有固定板，在固定板中穿设有丝杆，丝杆通过轴承可径向转动而不能轴向移动地设置于固定板中，丝杆的一端设置有手柄，丝杆的另一端穿过安装架并与安装架螺纹连接。

进一步地，前述的一种轴套钻孔机，其中：在芯棒外套设有推料套，推料套不能相对芯棒径向转动而只能相对芯棒轴向移动地安装于芯棒上，推料套在推料组件的驱动下能沿芯棒轴向向外移动至将钻孔后的轴套推出芯棒或沿芯棒轴向向内移动复位。

进一步地，前述的一种轴套钻孔机，其中：推料组件的结构包括：在安装架上横向设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆上安装有安装板，在安装板上安装有推杆，在推料套的外圆周壁上设置有一圈环形限位槽，在推杆上连接有一块位于环形限位槽内的弧形推板，弧形推板不会妨碍推料套随芯棒转动。

进一步地，前述的一种轴套钻孔机，其中：推料套与芯棒的具体连接结构为：在芯棒的外圆周壁上沿周向设置有若干条轴向滑槽，在每条轴向滑槽内分别设置有沿对应轴向滑槽移动的销轴，各销轴均连接固定在推料套上。

进一步地，前述的一种轴套钻孔机，其中：在机架上设置有用于对钻孔时的轴套进行喷吹清灰的喷吹组件。

进一步地，前述的一种轴套钻孔机，其中：喷吹组件的结构包括：喷口向下对准芯棒上钻孔避让槽的喷嘴，喷嘴通过气管连接高压气源。

进一步地，前述的一种轴套钻孔机，其中：在芯棒的外壁上设置有一条供轴套上的接缝对准的轴套钻孔校正刻线。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）装夹时不会引起轴套变形，保证轴套质量；（2）在轴套加工过程中无需频繁装夹与拆卸轴套，操作方便，工作效率高，钻孔质量好，保证了轴套的钻孔质量。

附图说明

图1为本发明所述的一种轴套钻孔机的结构示意图。

图2为图1右视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的h部位的放大示意图。

图4为图1中所示的f部位的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，困此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个该特征。在本发明的描述中，附非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，附非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的一种轴套钻孔机，包括：机架1，在机架1的顶部前端设置有左右走向的水平横移轨道2，在水平横移轨道2上滑动设置有安装架3，安装架3在横移驱动组件的驱动下沿水平横移轨道2移动，在安装架3的左侧横向设置有由伺服控制器控制的伺服减速电机4，在伺服减速电机4的输出轴上同轴安装有供轴套套入的芯棒5，芯棒5为变径形状设置，芯棒5的变径处形成供套入芯棒5的轴套抵靠的台阶，在芯棒5端部的外圆周壁上设置有一圈钻孔避让槽6，当轴套套入芯棒5并抵在台阶上时，钻孔避让槽6正好对应轴套上的待钻孔环形区域；在安装架3的右侧横向设置有顶压气缸7，伺服减速电机4及顶压气缸7呈左右相对状设置于安装架3上，顶压气缸7的活塞杆的外端部套设有随动顶套8，随动顶套8与活塞杆9之间设置有平面轴承10及滚珠轴承11，随动顶套8通过平面轴承10及滚珠轴承11可相对活塞杆9自由径向转动而不能相对活塞杆9轴向移动地安装于活塞杆9上，随动顶套8与芯棒5同轴相对分布，所述随动顶套8在顶压气缸7的活塞杆的推动下能与芯棒5呈相对夹持状夹紧轴套、并且此时随动顶套8不会妨碍伺服减速电机4通过芯棒5带动被夹紧的轴套转动；在机架1上还设置有能对被芯棒5与随动顶套8夹持固定后的轴套进行径向钻孔的钻孔组件；在本实施例中，钻孔组件包括：在机架1的顶部后端设置有前后走向的水平纵移轨道12，在水平纵移轨道12上滑动设置有滑座13，在滑座13上设置有驱动电机14，在驱动电机14的输出轴上安装有钻孔动力头15，滑座13在安装于机架1上的油缸16的驱动下沿水平纵移轨道12前后移动，上述钻孔组件结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，横移驱动组件的结构包括：在安装架3右侧的机架1上竖直安装有固定板17，在固定板17中穿设有丝杆18，丝杆18通过轴承可径向转动而不能轴向移动地设置于固定板17中，丝杆18的一端设置有手柄19，丝杆18的另一端穿过安装架3并与安装架3螺纹连接，当手柄19正转或反转丝杆18时，能带动安装架3沿水平横移轨道2向左或向右移动，上述横移驱动组件结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，在芯棒5外套设有推料套20，当推料套20套设在芯棒5上时，此时推料套20即为供套入芯棒5的轴套抵靠的台阶，推料套20不能相对芯棒5径向转动而只能相对芯棒5轴向移动地安装于芯棒5上，推料套20在推料组件的驱动下能沿芯棒5轴向向外移动至将钻孔后的轴套推出芯棒5或沿芯棒5轴向向内移动复位；本实施例中，推料套20与芯棒5的具体连接结构为：在芯棒5的外圆周壁上沿周向设置有若干条轴向滑槽25，在每条轴向滑槽25内分别设置有沿对应轴向滑槽25移动的销轴26，各销轴26均连接固定在推料套20上，上述结构简单，拆装维修方便；

在本实施例中，推料组件的结构包括：在安装架3上横向设置有推料气缸21，推料气缸21的活塞杆上安装有安装板22，在安装板22上安装有推杆23，在推料套20的外圆周壁上设置有一圈环形限位槽31，在推杆23上连接有一块位于环形限位槽31内的弧形推板24，弧形推板24不会妨碍推料套20随芯棒5转动，当推料气缸21的活塞杆伸出或缩回时，能通过安装板22、推杆23及推板24带动推料套20沿芯棒5轴向向外移动至将钻孔后的轴套推出芯棒5或沿芯棒5轴向向内移动复位，上述推料组件结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在安装架3与安装板22之间连接有复位弹簧30，复位弹簧30用于辅助带动推料套20沿芯棒5轴向向内移动复位；

在本实施例中，在机架1上设置有用于对钻孔时的轴套进行喷吹清灰的喷吹组件，喷吹组件的结构包括：喷口向下对准芯棒5上钻孔避让槽6的喷嘴27，喷嘴27通过气管28连接高压气源29，通过喷吹组件可进一步提高钻孔质量；

在本实施例中，在芯棒5的外壁上设置有一条供轴套上的接缝对准的轴套钻孔校正刻线；当套在芯棒上的轴套上的接缝对准轴套钻孔校正刻线时，此时轴套被钻孔组件钻出的油孔即为用于定位轴套上其余油孔位置的定位用孔，同时也使油孔位置避开轴套接缝；当待钻孔的轴套为折弯拼接而成时，由于该种类型的轴套上存在接缝，为保证钻孔质量，钻孔时不仅需避开接缝，而且油孔与接缝之间保持一定角度，因此需钻一个用于定位轴套上其余油孔位置的定位用孔，该定位用孔的准确位置通过将轴套上的接缝对准芯棒5上的轴套钻孔校正刻线进行确定，即：当套在芯棒5上的轴套上的接缝对准轴套钻孔校正刻线时，此时轴套上被钻孔动力头15钻出的油孔即为用于定位轴套上其余油孔位置的定位用孔；当待钻孔的轴套为一体浇涛而成时，而无需使用轴套钻孔校正刻线；

本发明的工作原理如下：

对存在接缝的轴套进行钻孔时，先将待钻孔的轴套套在芯棒5上，然后转动轴套，使轴套上的接缝对准轴套钻孔校正刻线，如对一体浇涛而成的轴套进行钻孔时，轴套套在芯棒5上后无需转动轴套；

接着使顶压气缸7的活塞杆9伸出，推动随动顶套8向芯棒5移动，直至随动顶套8将轴套顶紧在推料套20上，推料套20则被顶紧在芯棒5的变径处形成的台阶上，此时随动顶套8、轴套、推料套20、芯棒5及伺服减速电机4的输出轴连接固定为一整体，并且此时轴套上的待钻孔环形区域正好对应芯棒5的钻孔避让槽6；接着转动手柄19，带动安装架3沿水平横移轨道2向左或向右移动，直至轴套上的待钻孔环形区域位于钻孔动力头15的行进路线时，停止转动手柄19；

然后启动驱动电机14，使驱动电机14带动钻孔动力头15转动，同时使油缸16带动驱动电机14及钻孔动力头15沿水平纵移轨道12前移，直至钻孔动力头15完成对轴套的径向钻孔，此时钻出的油孔即为用于定位轴套上其余油孔位置的定位用孔，在钻孔动力头15对轴套进行钻孔的过程中，打开高压气源29，使高压气源29中的高压气体经气管28及喷嘴27对轴套进行喷吹清灰；待钻孔动力头15完成一个油孔的钻孔操作后，使油缸16带动驱动电机14及钻孔动力头15沿水平纵移轨道12后移至初始位置；

接着通过伺服控制器通过定位用孔的位置、以及其余孔与定位用孔的相对位置控制伺服减速电机4的输出轴转动，待伺服减速电机4通过输出轴带动被芯棒5及随动顶套8所夹持的轴套转动至下一个油孔位置对准钻孔动力头15后，重新使油缸16带动驱动电机14及钻孔动力头15沿水平纵移轨道12前移，直至钻孔动力头15完成对轴套的径向钻孔，重复上述操作，直至完成轴套上所有油孔的钻孔动作；

接着使顶压气缸7的活塞杆9缩回，带动随动顶套8离开芯棒5，此时随动顶套8松开已完成钻孔的轴套，然后使推料气缸21的活塞杆伸出，通过安装板22、推杆23及弧形推板24同步推动推料套20沿芯棒5轴向向外移动至将轴套推出芯棒5，接着再使推料气缸21的活塞杆缩回，同步带动推料套20沿芯棒5轴向向内移动复位。

本发明的优点是：（1）装夹时不会引起轴套变形，保证轴套质量；（2）在轴套加工过程中无需频繁装夹与拆卸轴套，操作方便，工作效率高，钻孔质量好，保证了轴套的钻孔质量。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。