一种电机端盖钻孔定位工装的制作方法

本发明涉及定位工装技术领域，具体为一种电机端盖钻孔定位工装。

背景技术：

电机端盖，就是电机机壳的盖子。一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，通俗来说就是利用电机的前后端盖通过转轴固定整个电机。

电机端盖是好是坏，能够直接影响到电机的寿命，电机在组装时需要对电机端盖进行钻孔处理，而钻孔前需要对电机端盖进行定位，方便对电机端盖进行钻孔，而传统的定位工装与电机端盖之间存有较大的间隙，定位的精确度不高，从而导致在加工过程中电机端盖偏移，使钻孔位置与预定位置偏移，影响电机端盖质量，且加工碎屑难以清理，易影响操作环境。

因此，发明一种电机端盖钻孔定位工装来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机端盖钻孔定位工装，以解决上述背景技术中提出现有的电机端盖钻孔定位工装定位精确度不高和加工碎屑难以清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机端盖钻孔定位工装，包括工作台，所述工作台的底部两侧均固定连接有支柱，所述工作台的底部靠近支柱的内侧设有挂钩，所述工作台的底部靠近挂钩的内侧开设有排污口，所述排污口的下方设有污水箱，所述污水箱的顶部两侧均固定连接有挂件，所述工作台的一侧设有储水箱，所述储水箱的顶部开设有连接口，所述连接口的顶端固定连接有水管，所述水管的一端固定连接有喷头，所述工作台的上表面开设有螺纹孔，所述工作台的顶部固定安装有工件座，所述工作台的内部固定安装有排污管，所述工件座的顶部设有固定螺栓，所述工件座的内部设有待加工件，所述工件座的中部固定连接有凸柱，所述凸柱的外侧套接有橡胶套，所述工件座的内底壁开设有污水收集槽，所述污水收集槽与凸柱之间开设有定位槽。

可选的，所述挂钩有两个，两个所述挂钩呈对称排列，所述挂件有两个，两个所述挂件呈对称排列，所述挂钩的顶部与工作台的底部固定连接，所述挂件与挂钩贴合连接。

可选的，所述工件座的顶部开设有通孔，所述通孔有四个，四个所述通孔呈环形阵列，所述通孔的直径大小与螺纹孔的直径大小相同，所述螺纹孔与固定螺栓相适配。

可选的，所述定位槽与污水收集槽均为环形，所述污水收集槽的半径大于定位槽的半径，所述污水收集槽贯穿工件座的底部并与排污管相适配，所述定位槽的宽度与待加工件的底部相适配。

可选的，所述排污口位于工作台的底部正中心，所述排污口的顶部与排污管固定连接。

可选的，所述支柱有四个，四个所述支柱呈矩形阵列。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有定位槽，能够将待加工件的底部卡入定位槽的内部，实现对待加工件底部的固定，通过凸柱与橡胶套之间的配合设置，能够保证在加工过程中待加工件不发生偏移，从而提高了待加工件的定位精确度，从而解决了定位精确度不高的问题。

2、本发明通过储水箱、水管、喷头之间的配合设置，能够通过水将加工碎屑冲入污水收集槽，通过污水收集槽、排污管、排污口之间的配合设置，能够将含有加工碎屑的污水排入污水箱的内部，达到了便于清理加工碎屑的效果。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明工作台结构的剖面示意图；

图3为本发明结构的俯视示意图；

图4为本发明工件座结构的立体示意图。

图中：1、工作台；2、工件座；3、待加工件；4、储水箱；5、支柱；6、挂件；7、污水箱；8、排污口；9、挂钩；10、固定螺栓；11、连接口；12、水管；13、喷头；14、螺纹孔；15、排污管；16、通孔；17、凸柱；18、橡胶套；19、定位槽；20、污水收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1-4所示的一种电机端盖钻孔定位工装，包括工作台1，工作台1的底部两侧均固定连接有支柱5，支柱5有四个，四个支柱5呈矩形阵列，工作台1的底部靠近支柱5的内侧设有挂钩9，挂钩9有两个，两个挂钩9呈对称排列，挂钩9的顶部与工作台1的底部固定连接，工作台1的底部靠近挂钩9的内侧开设有排污口8，排污口8位于工作台1的底部正中心，排污口8的下方设有污水箱7，污水箱7的顶部两侧均固定连接有挂件6，挂件6有两个，两个挂件6呈对称排列，挂件6与挂钩9贴合连接，工作台1的一侧设有储水箱4，储水箱4的顶部开设有连接口11，连接口11的顶端固定连接有水管12，水管12的一端固定连接有喷头13，工作台1的上表面开设有螺纹孔14，工作台1的顶部固定安装有工件座2，工件座2的顶部开设有通孔16，通孔16有四个，四个通孔16呈环形阵列，通孔16的直径大小与螺纹孔14的直径大小相同，螺纹孔14与固定螺栓10相适配，工作台1的内部固定安装有排污管15，排污口8的顶部与排污管15固定连接，工件座2的顶部设有固定螺栓10，工件座2的内部设有待加工件3，工件座2的中部固定连接有凸柱17，凸柱17的外侧套接有橡胶套18，通过凸柱17与橡胶套18之间的配合设置，能够保证在加工过程中待加工件3不发生偏移，工件座2的内底壁开设有污水收集槽20，污水收集槽20贯穿工件座2的底部并与排污管15相适配，通过储水箱4、水管12、喷头13之间的配合设置，能够通过水将加工碎屑冲入污水收集槽20，通过污水收集槽20、排污管15、排污口8之间的配合设置，能够将含有加工碎屑的污水排入污水箱7的内部，达到了便于清理加工碎屑的效果，污水收集槽20与凸柱17之间开设有定位槽19，定位槽19的宽度与待加工件3的底部相适配，定位槽19与污水收集槽20均为环形，通过设有定位槽19，能够将待加工件3的底部卡入定位槽19的内部，实现对待加工件3底部的固定，从而提高了待加工件3的定位精确度，从而解决了定位精确度不高的问题。

本实用工作原理：定位时，将待加工件3的底部中心与凸柱17的顶部中心对齐，再将待加工件3的底部插入定位槽19的内部，定位槽19的内侧壁能够卡住待加工件3的两侧壁，防止左右偏移，从而实现对待加工件3的精确定位；清理加工碎屑时，通过喷头13喷出的水，通过水的流动，带动加工碎屑流入污水收集槽20的内部，再依次经过排污管15与排污口8，最后进入污水箱7的内部，从而实现对加工碎屑的清理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。