一种用于玻璃管制造的管口加工装置的制作方法

本发明涉及玻璃制造设备技术领域，具体为一种用于玻璃管制造的管口加工装置。

背景技术：

玻璃是一种古老的建筑材料，随着现代科技水平的迅速提高和应用技术的日新月异，各种功能独特的玻璃制造设备纷纷问世，以满足市场对不同种类、功能、外形的玻璃的需求，玻璃管便是其中之一，当前已有的玻璃管管口的加工设备，大多是用人工紧固的三爪卡盘对玻璃管进行夹持固定，一旦操作不当便可能使得玻璃管碎裂，造成残次品。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

当前已有的玻璃管管口的加工设备，大多是用人工紧固的三爪卡盘对玻璃管进行夹持固定，一旦操作不当便可能使得玻璃管碎裂，造成残次品。

为解决上述问题，本例设计了一种用于玻璃管制造的管口加工装置，本例的一种用于玻璃管制造的管口加工装置，包括加工台，所述加工台上端面右端设有支撑块，所述加工台和所述支撑块内设有旋转装置，所述旋转装置包括设于所述支撑块上端面内的动力腔，所述动力腔右壁固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有左端延伸至外的第一转轴，所述第一转轴外圆面于所述动力腔内固定设有第一斜齿轮，所述动力腔下壁内可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上端固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮，所述第一转轴左端设有夹持装置，所述夹持装置包括固定设于所述第一转轴延伸至外的左端且与所述第一转轴同轴心的卡盘，所述卡盘内部中心设有齿轮腔，所述齿轮腔左壁连通设有转盘腔，所述齿轮腔右壁中心可转动的设有左端延伸至所述转盘腔内的齿轮，所述齿轮腔前壁连通设有夹持控制腔，所述夹持控制腔上壁内固定设有第二电机，所述第二电机下端动力连接有第四转轴，所述第四转轴外圆面固定设有左端延伸至所述齿轮腔内且啮合于所述齿轮的第二螺杆，所述夹持装置通过转动所述第二螺杆即可根据需要调节夹持的尺寸，所述加工台上端面左侧设有管口形变装置，所述管口形变装置包括可左右滑动设于所述加工台左端上方的第一滑块，所述第一滑块右端面下侧固定设有固定块，所述固定块上端面可拆卸的设有回收容器，所述回收容器用于接取回收对玻璃管口加工时可能掉落的残渣等。其中，所述旋转装置包括设于所述加工台内且于所述第二转轴下方的斜齿轮腔，所述第二转轴下端延伸至所述斜齿轮腔内且固定设有第三斜齿轮，所述斜齿轮腔左壁内可转动的设有第三转轴，所述第三转轴右端固定设有啮合于所述第三斜齿轮的第四斜齿轮，所述加工台上端面左侧设有开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽左右壁之间且于所述第三转轴的左侧可转动的设有第一螺杆，所述第三转轴的左端延伸至所述第一滑槽内且固定连接于所述第一螺杆的右端，所述第一滑块的下端延伸至所述第一滑槽内且螺纹连接于所述第一螺杆。

其中，所述夹持装置包括于所述转盘腔内固定设于所述齿轮左端面中心的转盘，所述转盘左端面环形阵列有三个开口向左的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设有第二限位块，所述转盘腔左壁中心连通设有开口向左的通孔，所述通孔圆周内壁环形阵列有三个开口远离所述卡盘轴心方向且开口向左的卡块滑道，所述卡块滑道内可沿所述卡盘半径方向滑动的设有卡块，所述卡块滑道前后壁对称且连通设有开口远离轴心方向的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设有固定连接于所述卡块的第一限位块，所述卡块滑道右壁与所述转盘腔左壁之间连通设有连通口，所述第二限位块左端面固定设有左端穿过过所述连通口延伸至所述卡块滑道内的连接杆，所述连接杆左端可转动的连接于所述卡块下端。

可优选地，所述卡块左端面靠近轴心的一端于所述卡块滑道外部固定设有夹持块，所述夹持块靠近轴心的一侧端面和远离轴心的一侧端面对称设有开口方向相反的抵块腔，所述抵块腔内可沿半径方向滑动的设有抵块，所述抵块腔靠近对称中心的一侧内壁固定设有电性连接于所述第二电机的压力传感器，所述抵块靠近对称中心的一端与同侧的所述压力传感器之间固定连接有弹簧。

其中，所述管口形变装置包括设于所述第一滑块右端面上端且开口向右的第二滑槽，所述第二滑槽上壁内固定设有第三电机，所述第三电机下端动力连接有第三螺杆，所述第二滑槽内可上下滑动的设有螺纹连接于所述第三螺杆的第二滑块，所述第二滑块右端延伸至所述回收容器上方且固定设有抵接杆，所述第二滑块上端面右端且于所述第二滑槽外固定设有支撑杆，所述支撑杆上端固定设有固定板，所述固定板下端面右端且于所述抵接杆的上方固定设有火焰喷枪。

本发明的有益效果是：本发明可根据不同半径的玻璃管调节夹持装置的夹持尺寸，同时利用压力传感器来停止夹持的进程，免于人工调节夹持装置，避免了人工调节夹具时将玻璃管夹裂甚至破碎的情况的，极大地提高了成品率，减少了加工过程中残次品导致的成本的损失，进而提高了企业的经济效益。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于玻璃管制造的管口加工装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的剖视图；

图3为图1的“b-b”方向的剖视图；

图4为图1的“c-c”方向的剖视图；

图5为图1的“d”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于玻璃管制造的管口加工装置，主要应用于对玻璃管的管口进行进一步的加工，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于玻璃管制造的管口加工装置，包括加工台11，所述加工台11上端面右端设有支撑块12，所述加工台11和所述支撑块12内设有旋转装置101，所述旋转装置101包括设于所述支撑块12上端面内的动力腔13，所述动力腔13右壁固定设有第一电机14，所述第一电机14左端动力连接有左端延伸至外的第一转轴15，所述第一转轴15外圆面于所述动力腔13内固定设有第一斜齿轮16，所述动力腔13下壁内可转动的设有第二转轴17，所述第二转轴17上端固定设有啮合于所述第一斜齿轮16的第二斜齿轮18，所述第一转轴15左端设有夹持装置102，所述夹持装置102包括固定设于所述第一转轴15延伸至外的左端且与所述第一转轴15同轴心的卡盘26，所述卡盘26内部中心设有齿轮腔27，所述齿轮腔27左壁连通设有转盘腔28，所述齿轮腔27右壁中心可转动的设有左端延伸至所述转盘腔28内的齿轮29，所述齿轮腔27前壁连通设有夹持控制腔55，所述夹持控制腔55上壁内固定设有第二电机56，所述第二电机56下端动力连接有第四转轴57，所述第四转轴57外圆面固定设有左端延伸至所述齿轮腔27内且啮合于所述齿轮29的第二螺杆58，所述夹持装置102通过转动所述第二螺杆58即可根据需要调节夹持的尺寸，所述加工台11上端面左侧设有管口形变装置03，所述管口形变装置03包括可左右滑动设于所述加工台11左端上方的第一滑块25，所述第一滑块25右端面下侧固定设有固定块45，所述固定块45上端面可拆卸的设有回收容器46，所述回收容器46用于接取回收对玻璃管口加工时可能掉落的残渣等。

根据实施例，以下对旋转装置101进行详细说明，所述旋转装置101包括设于所述加工台11内且于所述第二转轴17下方的斜齿轮腔19，所述第二转轴17下端延伸至所述斜齿轮腔19内且固定设有第三斜齿轮20，所述斜齿轮腔19左壁内可转动的设有第三转轴21，所述第三转轴21右端固定设有啮合于所述第三斜齿轮20的第四斜齿轮22，所述加工台11上端面左侧设有开口向上的第一滑槽23，所述第一滑槽23左右壁之间且于所述第三转轴21的左侧可转动的设有第一螺杆24，所述第三转轴21的左端延伸至所述第一滑槽23内且固定连接于所述第一螺杆24的右端，所述第一滑块25的下端延伸至所述第一滑槽23内且螺纹连接于所述第一螺杆24。

根据实施例，以下对夹持装置102进行详细说明，所述夹持装置102包括于所述转盘腔28内固定设于所述齿轮29左端面中心的转盘30，所述转盘30左端面环形阵列有三个开口向左的第二限位槽37，所述第二限位槽37内可滑动的设有第二限位块38，所述转盘腔28左壁中心连通设有开口向左的通孔31，所述通孔31圆周内壁环形阵列有三个开口远离所述卡盘26轴心方向且开口向左的卡块滑道32，所述卡块滑道32内可沿所述卡盘26半径方向滑动的设有卡块33，所述卡块滑道32前后壁对称且连通设有开口远离轴心方向的第一限位槽34，所述第一限位槽34内可滑动的设有固定连接于所述卡块33的第一限位块35，所述卡块滑道32右壁与所述转盘腔28左壁之间连通设有连通口36，所述第二限位块38左端面固定设有左端穿过过所述连通口36延伸至所述卡块滑道32内的连接杆39，所述连接杆39左端可转动的连接于所述卡块33下端。

有益地，所述卡块33左端面靠近轴心的一端于所述卡块滑道32外部固定设有夹持块40，所述夹持块40靠近轴心的一侧端面和远离轴心的一侧端面对称设有开口方向相反的抵块腔41，所述抵块腔41内可沿半径方向滑动的设有抵块42，所述抵块腔41靠近对称中心的一侧内壁固定设有电性连接于所述第二电机56的压力传感器43，所述抵块42靠近对称中心的一端与同侧的所述压力传感器43之间固定连接有弹簧44。

根据实施例，以下对管口形变装置03进行详细说明，所述管口形变装置03包括设于所述第一滑块25右端面上端且开口向右的第二滑槽47，所述第二滑槽47上壁内固定设有第三电机48，所述第三电机48下端动力连接有第三螺杆49，所述第二滑槽47内可上下滑动的设有螺纹连接于所述第三螺杆49的第二滑块50，所述第二滑块50右端延伸至所述回收容器46上方且固定设有抵接杆51，所述第二滑块50上端面右端且于所述第二滑槽47外固定设有支撑杆52，所述支撑杆52上端固定设有固定板53，所述固定板53下端面右端且于所述抵接杆51的上方固定设有火焰喷枪54。

以下结合图1至图4对本文中的一种用于玻璃管制造的管口加工装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，第一滑块25处于左极限位置，卡块33处于远离卡盘26轴心方向的极限位置，抵块42远离对称中心的一端延伸至外。

工作时，人工将玻璃管的右端放于通孔31内，第二电机56启动带动第二螺杆58转动，通过齿轮啮合带动齿轮29和转盘30同步转动，进而卡块33滑动，夹持块40随着卡块33滑动，即可根据需要调节夹持块40的位置，当抵块42远离对称中心的一端与玻璃管内壁或外壁相抵时，抵块42缩回抵块腔41内，压力传感器43受到弹簧44的压力，当夹持块40将玻璃管夹紧且压力传感器43所受到的压力达到设定上限值时，第二电机56停止，然后第一电机14启动带动第一转轴15转动，第一转轴15带动卡盘26高速旋转，进而带动第一限位槽34高速旋转，第一转轴15转动时带动第一斜齿轮16转动，通过齿轮啮合带动第二转轴17转动，第二转轴17转动带动第三斜齿轮20随之转动，进而通过齿轮啮合带动第三转轴21转动，第三转轴21带动第一螺杆24转动，通过螺纹连接带动第一滑块25右滑，此时启动第三电机48，第三电机48带动第三螺杆49转动，通过螺纹连接带动第二滑块50升降，即可根据玻璃管管口直径调节第二滑块50的位置使得玻璃管上壁处于抵接杆51和火焰喷枪54之间的高度，若是对玻璃管管口的外壁加工，则调节第二滑块50至抵接杆51处于玻璃管上方的高度，火焰喷枪54喷射火焰，火焰喷枪54随第一滑块25移动至玻璃管管口的上方时可快速对玻璃管管口加热，将管口加热至软化可形变的程度时，第一滑块25移动至右极限位置，此时第一电机14反转带动第一滑块25开始左滑，当第一滑块25左滑且抵接杆51移动至需要对管口加工的位置时，第三电机48启动带动第二滑块50升降使得抵接杆51与玻璃管管口的圆周面接触相抵，进而可改变管口的形状，火焰喷枪54脱离玻璃管管口上方时，火焰喷枪54停止喷射火焰，然后待玻璃管冷却后，第二电机56反转带动夹持块40朝着远离轴心的方向滑动，即可取出玻璃管。

本发明的有益效果是：本发明可根据不同半径的玻璃管调节夹持装置的夹持尺寸，同时利用压力传感器来停止夹持的进程，免于人工调节夹持装置，避免了人工调节夹具时将玻璃管夹裂甚至破碎的情况的，极大地提高了成品率，减少了加工过程中残次品导致的成本的损失，进而提高了企业的经济效益。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。