一种高效模内攻牙装置的制作方法

本发明涉及攻牙装置领域，尤其涉及一种高效模内攻牙装置。

背景技术：

目前对五金产品进行冲压和攻牙等操作都是通过人工进行的，人工先对五金产品进行冲压，然后再人工对五金产品进行攻牙，此种操作方法不但导致产品的攻牙效果达不到统一的标准，良品率低，其还导致产品的效率低、操作不方便、工人的劳动强度大和劳务成本高，其不适合企业大规模、批量化生产的要求。

各行各业中，由于装配需求，需要对金属件进行攻牙，尤其是冲压件。现有技术中模具通常采用冲压成型的方法加工，以上下模具的冲裁，达到模具开料、冲孔及整体成型的目的。但是上述加工方法具有一定的局限性，如加工一些带有螺纹孔的冲压产品时，螺纹孔往往在模内无法一次成型，需要进行冲孔和攻牙两步工序：即首先在模具内完成攻牙孔的抽引部分，再通过攻牙机二次加工进行攻牙。二次加工是需要对冲压件进行二次定位，不仅对冲压件的加工精度产生一定的影响，还增加了冲压件加工的步骤、所需人工和设备，生产效率较低，生产成本较高。且由于攻牙会产生大量金属屑，这些金属屑附着在设备上比较难清理，从而影响加工设备的使用寿命。

现有的膜内攻螺纹装置一般都是进行人工更换料，进行人工的操作，自动化程度低。因此提出一种高效模内攻牙装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种高效模内攻牙装置，解决了现有模内攻牙装置产生的碎屑不好处理，影响精加工，且自动化程度低，加工低效的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效模内攻牙装置，包括主箱，所述主箱的下方设置有模具，所述模具的内地面设置有托板，所述托板的下表面设置有第一液压杆，所述模具左、右两侧均设有侧板，所述主箱前、后内壁均开设有t型滑槽，两个所述侧板前、后两侧的下端均固定连接有滑块，所述滑块与t型滑槽的下内壁之间固定连接有第一弹簧，所述侧板的下表面下方设置有滑轮，所述主箱上内壁开设有滑槽，所述滑槽的前、后两侧均设置有螺纹杆，前、后两侧的所述螺杆互相远离的一端均设置有第一电机，两侧所述螺杆均固定连接在各自一侧的第一电机的输出端，所述滑槽内设置有两个滑块，所述滑块的下表面均固定连接有第二液压杆，右侧的所述第二液压杆的下端固定连接有压板，左侧的所述第二液压杆的下端活动连接有圆盘，所述圆盘内设置有滑道，所述滑道的左侧设置有第三液压杆，所述第三液压杆的右端固定连接有钻机。

优选的，所述圆盘的上表面固定连接有齿轮环，且第二液压杆的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，且螺纹与齿轮环的内径啮合连接。

优选的，所述侧板的前、后两端分别滑动连接在前、后两侧的t型滑槽内。

优选的，所述滑块滑动连接在t型滑槽的t型端，左、右两侧的所述滑块互相远离的一侧与各自一侧的t型滑槽的内壁均固定连接有第一弹簧。

优选的，前、后两侧的两个所述滑块互相靠近的一侧面分别固定连接在侧板的前、后一端，且滑轮设置在t型滑槽的下内壁。

优选的，前、后两侧的两个所述螺杆的一端固定连接在第一电机的输出端，另一端通过轴承活动连接在滑槽的内壁。

优选的，左侧的所述第二液压杆的下端通过轴承活动连接在圆盘的上表面。

优选的，所述钻机滑动连接在滑道内，且钻机的下端穿过滑道延伸在转盘的下表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过托板、第一液压杆、t型滑槽、侧板、滑块、第一弹簧、滑轮、滑槽、螺杆、滑块、第二液压杆、压板、钻机，使得装置可以通过第二液压杆下推压板，且由于侧板滑动连接在t型滑槽，且t型滑槽的下内壁设置有滑轮与侧板的下表面接触，使得压板可以下压侧板箱t型滑槽内压缩滑动，然后自身下移，使得自身可以很好的对模具的表面进行冲压成孔，且完成后，通过第一电机带动螺杆转动，使得两个滑块均向右侧一定，进而圆盘可以移动到模具的正上方，然后在第一液压杆的作用下通过托板将模具推出攻螺纹，然后在托板的左右两侧将会与侧板的下表面互相限位，然后在攻螺纹时产生的碎屑将会有左右两侧的侧板滑落，不会下落到模具的表面，影响加工。使得本装置具有便于清理碎屑，保护模具，然集冲孔与攻螺纹为一体，自动化程度大大提高，也提高了生产率。

附图说明

图1为本发明的一种高效模内攻牙装置的结构的剖视图。

图2为本发明的一种高效模内攻牙装置的侧视结构的剖视图。

图3为本发明的一种高效模内攻牙装置的俯视结构的剖视图。

图4为本发明的一种高效模内攻牙装置的圆盘俯视结构的剖视图。

图中标号：1主箱、2模具、3托板、4第一液压杆、5t型滑槽、6侧板、7滑块、8第一弹簧、9滑轮、10滑槽、11螺杆、12滑块、13第二液压杆、14压板、15圆盘、16滑道、17第三液压杆、18钻机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效模内攻牙装置，包括主箱1，主箱1的下方设置有模具2，模具2的内地面设置有托板3，托板3的下表面设置有第一液压杆4，模具2左、右两侧均设有侧板6，主箱1前、后内壁均开设有t型滑槽5，两个侧板6前、后两侧的下端均固定连接有滑块7，滑块7与t型滑槽5的下内壁之间固定连接有第一弹簧8，侧板6的下表面下方设置有滑轮9，主箱1上内壁开设有滑槽10，滑槽10的前、后两侧均设置有螺纹杆11，前、后两侧的螺杆11互相远离的一端均设置有第一电机，两侧螺杆11均固定连接在各自一侧的第一电机的输出端，滑槽10内设置有两个滑块12，滑块12的下表面均固定连接有第二液压杆13，右侧的第二液压杆13的下端固定连接有压板14，左侧的第二液压杆13的下端活动连接有圆盘15，圆盘15内设置有滑道16，滑道16的左侧设置有第三液压杆17，第三液压杆17的右端固定连接有钻机18。

本实施方式中，圆盘15的上表面固定连接有齿轮环，且第二液压杆13的左侧设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有齿轮，且螺纹与齿轮环的内径啮合连接。

本实施方式中，侧板6的前、后两端分别滑动连接在前、后两侧的t型滑槽5内，压板14的下表面可以活动连接有多种不同型号的冲压头。

本实施方式中，滑块7滑动连接在t型滑槽5的t型端，左、右两侧的滑块7互相远离的一侧与各自一侧的t型滑槽5的内壁均固定连接有第一弹簧8。

本实施方式中，前、后两侧的两个滑块7互相靠近的一侧面分别固定连接在侧板6的前、后一端，且滑轮9设置在t型滑槽5的下内壁。

本实施方式中，前、后两侧的两个螺杆11的一端固定连接在第一电机的输出端，另一端通过轴承活动连接在滑槽10的内壁，两个螺杆11的两端互相远离的一侧均各自固定连接在各自一侧的第一电机的输出端。

本实施方式中，左侧的第二液压杆13的下端通过轴承活动连接在圆盘15的上表面。

本实施方式中，钻机18滑动连接在滑道16内，且钻机18的下端穿过滑道16延伸在转盘15的下表面。

工作原理：在使用时，可以先将通过第二液压杆13推动压板14下移，压板14在下移的过程中，将会与侧板6的上端接触，进而下压侧板6，在侧板6滑动的t型滑槽5的下内壁的滑轮9的作用下，侧板6将会在t型滑槽5内向下滑动，压缩第一弹簧8，然后压板14下表面的冲压头将会与模具接触进行冲压，然后启动第一电机，在电机的作用下螺杆11转动，进而可以带动两个滑块12均向右侧滑动，使得右侧的第二液压杆13下方活动连接的圆盘15移动至模具的正上方，然后通过第三液压杆17的推动，钻头18可以滑动连接在滑道16内，且在第二电机的带动下圆盘15可以转动，使得钻头18可以全方位全角度的进行攻螺纹，此时启动第一液压杆4推动托板3承载模具上移，上移的过程中与左右两侧的侧板6限位，进而可以开始攻螺纹，而攻螺纹所产生的碎屑将会由左右两侧的侧板6滑落，不会聚集在模具的表面，对加工及加工的精度造成影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。