1.本发明属于铸件生产工艺技术领域，具体是一种三通铸件的加工工艺。
背景技术：
2.三通为铸件、管道连接件。又叫铸件三通或者三通铸件，三通接头，用在主管道要分支管处。
3.三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工铸件，有t形与y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，三通的主要作用是改变流体方向。
4.目前，采用传统的铸造方法得到的三通不利焊接，不能满足焊接场合。对于承压管道元件，焊接、铸造工艺带来的漏气、漏液的现象时有发生，造成许多不确定的安全隐患，因此，研发出一种三通铸件的加工工艺具有十分重要的意义。
技术实现要素：
5.本发明的目的就是解决现有技术存在的上述不足，提供一种三通铸件的加工工艺，本发明的加工工艺得到的铸件尺寸精度高、表面粗糙度小、内部金属流动性好，其抗拉强度、耐磨性能、机械性能大幅提升。
6.本发明的一种三通铸件的加工工艺，包括以下步骤：（1）预成型：将铸件置于冲床上进行预成型，再采用模具对铸件进行扩口，直至管口平整；（2）退火处理：将预成型的铸件置于退火炉中退火处理10-12h，保持退火温度为500-600℃；（3）挤压：将退火后的铸件置于车床中采用冲压头进行挤压；（4）整形：根据三通的尺寸要求设计专用的模具，再对挤压后的铸件进行扁压整形和模具整形；（5）抛光处理：对整形后的铸件进行抛光处理至符合图纸要求，必要时可对铸件表面进行涂保护层。
7.优选地，本发明中所述保护层的原料的主成分为表面活性剂和防锈剂。
8.本发明的加工工艺得到的铸件尺寸精度高、表面粗糙度小、内部金属流动性好，其抗拉强度、耐磨性能、机械性能大幅提升。
具体实施方式
9.实施例1本实施例的一种三通铸件的加工工艺，包括以下步骤：（1）预成型：将铸件置于冲床上进行预成型，再采用模具对铸件进行扩口，直至管口平整；
（2）退火处理：将预成型的铸件置于退火炉中退火处理11h，保持退火温度为570℃；（3）挤压：将退火后的铸件置于车床中采用冲压头进行挤压；（4）整形：根据三通的尺寸要求设计专用的模具，再对挤压后的铸件进行扁压整形和模具整形；（5）抛光处理：对整形后的铸件进行抛光处理至符合图纸要求，必要时可对铸件表面进行涂保护层。
10.优选地，本发明中所述保护层的原料的主成分为表面活性剂和防锈剂。
11.实施例2本实施例的一种三通铸件的加工工艺，包括以下步骤：（1）预成型：将铸件置于冲床上进行预成型，再采用模具对铸件进行扩口，直至管口平整；（2）退火处理：将预成型的铸件置于退火炉中退火处理10h，保持退火温度为600℃；（3）挤压：将退火后的铸件置于车床中采用冲压头进行挤压；（4）整形：根据三通的尺寸要求设计专用的模具，再对挤压后的铸件进行扁压整形和模具整形；（5）抛光处理：对整形后的铸件进行抛光处理至符合图纸要求，必要时可对铸件表面进行涂保护层。
12.优选地，本发明中所述保护层的原料的主成分为表面活性剂和防锈剂。
13.实施例3本实施例的一种三通铸件的加工工艺，包括以下步骤：（1）预成型：将铸件置于冲床上进行预成型，再采用模具对铸件进行扩口，直至管口平整；（2）退火处理：将预成型的铸件置于退火炉中退火处理12h，保持退火温度为500℃；（3）挤压：将退火后的铸件置于车床中采用冲压头进行挤压；（4）整形：根据三通的尺寸要求设计专用的模具，再对挤压后的铸件进行扁压整形和模具整形；（5）抛光处理：对整形后的铸件进行抛光处理至符合图纸要求，必要时可对铸件表面进行涂保护层。
14.优选地，本发明中所述保护层的原料的主成分为表面活性剂和防锈剂。