一种管道隔板定位机构的制作方法

本发明涉及管道生产技术领域，尤其是指一种管道隔板定位机构。

背景技术：

现有在管道表面焊接隔板时，大多是将管道置于支架上，再将多块管道隔板套在管道表面，然后凭工人经验移动隔板，进行焊接，这种方式隔板位置比较随意，精度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的管道隔板定位机构。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种管道隔板定位机构，它包括有长方形的机架，机架顶部沿长度方向固定有数量大于2的固定撑板，固定撑板顶部设有下凹的管道定位槽，固定撑板下部设有对穿的滑杆孔，机架其中一端端部呈水平固定有固定套管，机架另一端底部安装有隔板定位气缸，隔板定位气缸的活塞杆上安装有推动连杆，推动连杆顶部向上与隔板滑杆一端连接，隔板滑杆另一端依次穿过相应的滑杆孔后活动套装在固定套管内，隔板滑杆上固定有隔板定位板。

所述的隔板定位板的数量与固定撑板的数量相同，且隔板定位板与固定撑板之间形成隔板定位区。

所述的机架上设有上下贯穿的长条形的连杆槽，连杆槽的长度方向与机架的长度方向一致，推动连杆中部位于连杆槽内。

所述的隔板定位板上设有对穿的管道定位孔，管道定位孔与管道定位槽配合使用。

本发明在采用上述方案后，工作时，隔板定位气缸活塞杆伸出，带动隔板滑杆向远离固定套管的方向行走，隔板滑杆同步带动隔板定位板行走，使隔板定位板与固定撑板之间形成隔板定位区，将管道隔板竖向放入隔板定位区，隔板定位气缸活塞杆收缩，带动隔板滑杆向固定套管的方向行走，隔板滑杆同步带动隔板定位板行走，从而将管道隔板夹在隔板定位板与固定撑板之间，从机架其中一端将管道穿过管道定位孔、隔板中心孔、管道定位槽，穿好后焊接即可，可以根据需要在隔板定位板一侧的固定撑板下部设限位块，用于对管道隔板的高度进行限位。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种管道隔板定位机构包括有长方形的机架101，机架101顶部沿长度方向固定有数量大于2的固定撑板102，固定撑板102顶部设有下凹的管道定位槽103，固定撑板102下部设有对穿的滑杆孔105，机架101其中一端端部呈水平固定有固定套管104，机架101另一端底部安装有隔板定位气缸106，隔板定位气缸106的活塞杆上安装有推动连杆107，机架101上设有上下贯穿的长条形的连杆槽，连杆槽的长度方向与机架101的长度方向一致，推动连杆107中部位于连杆槽内，推动连杆107顶部向上与隔板滑杆108一端连接，隔板滑杆108另一端依次穿过相应的滑杆孔105后活动套装在固定套管104内，隔板滑杆108上固定有隔板定位板109，隔板定位板109的数量与固定撑板102的数量相同，且隔板定位板109与固定撑板102之间形成隔板定位区，隔板定位板109上设有对穿的管道定位孔，管道定位孔与管道定位槽103配合使用。采用本实施例后，工作时，隔板定位气缸活塞杆伸出，带动隔板滑杆向远离固定套管的方向行走，隔板滑杆同步带动隔板定位板行走，使隔板定位板与固定撑板之间形成隔板定位区，将管道隔板竖向放入隔板定位区，隔板定位气缸活塞杆收缩，带动隔板滑杆向固定套管的方向行走，隔板滑杆同步带动隔板定位板行走，从而将管道隔板夹在隔板定位板与固定撑板之间，从机架其中一端将管道穿过管道定位孔、隔板中心孔、管道定位槽，穿好后焊接即可，可以根据需要在隔板定位板一侧的固定撑板下部设限位块，用于对管道隔板的高度进行限位。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。