一种快速检测焊接部件定位的焊接夹具的制作方法

本发明涉及焊接检测技术领域，尤其是涉及一种快速检测焊接部件定位的焊接夹具。

背景技术：

螺柱或螺母连接是装置中常用的连接方式，在焊接完成后需要检测螺柱或者螺母的焊接位置是否符合图纸要求的位置度，即焊接位置是否是在图纸直接的位置处；目前产品在焊接夹具上完成焊接后，通常将产品取下采用检具或三坐标测量仪器测量螺柱或螺母的焊接位置造成检测过程较慢，生产效率大大降低。另外，对于车辆的零部件，一般经过冲压和焊接过程，产品在生产过程冲压和焊接不在同一个地方，冲压和焊接采用一副检具无法满足生产导致生产线暂停；如果单独给焊接工艺配套三坐标测量仪器会造成成本上升。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的螺柱或螺母焊接质量检测不便、检测效率较低等缺陷而提供一种快速检测焊接部件定位的焊接夹具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种快速检测焊接部件定位的焊接夹具，包括机架和设于机架上的夹持固定机构，所述夹持固定机构将待加工产品固定至机架上；还包括安装于所述机架上的定位检测机构，该定位检测机构包括安装块、活动检测块和升降杆；所述安装块固定于所述机架上，所述活动检测块旋转安装于所述安装块上，并且带动所述升降杆在焊接工位和检测工位切换；所述升降杆安装于所述活动检测块的端部，升降杆的下端可拆卸安装有检测套或者检测销；所述活动检测块端部设有螺纹孔，所述升降杆通过外螺纹安装于所述螺纹孔中；所述活动检测块上设有第一定位孔，所述安装块上设有第二定位孔；在所述检测工位，所述第一定位孔和第二定位孔上下对齐，并通过定位销定位；所述检测套与待加工产品上的焊接螺柱形状、位置匹配，所述检测销与待加工产品上的焊接螺母形状、位置匹配。

本发明在焊接夹具中设计了活动检测块，可以在使用时旋转至检测工位，使升降杆的正好位于螺母或者螺杆的设计焊接位置的正上方，不使用时可以旋转至与安装块重合，不影响夹具固定待加工的产品的夹装固定以及螺柱螺母等零部件的焊接；焊接夹具直接安装到焊接夹具上，使用方便，焊接完成后立刻进行检测螺柱螺母的焊接位置，提高了检测效率，提高了生产的连续性。升降杆和旋转块通过螺纹卡接固定，由于螺纹自身具有轴向方向卡接固定的性质，操作人员可以通过旋转升降杆使升降杆悬空固定至相应位置，使用方便。活动检测块和安装块之间通过定位孔和定位销定位，操作人员在寻找检测工位时，只需将第一定位孔和第二定位孔对齐即可，保证了操作人员快速、高效的找到检测工位，有利于避免活动检测块定位不精确造成了检测结果有误的问题。

所述升降杆的上端部设有球状把手。

设置球状把手，方便操作人员旋转升降杆，从而提高检测效率。

所述活动检测块通过旋转轴安装于所述安装块上。

所述升降杆的下端外部设有螺纹，所述检测套螺纹连接于所述升降杆的下端。

所述升降杆下端沿升降杆的轴向方向设有轴向孔，升降杆下端的轴向孔处沿升降杆的径向方向设有径向孔，所述检测销匹配安装于所述轴向孔中，并且检测销的径向方向设有与所述径向孔匹配的卡接孔，径向孔和卡接孔内设有连接销。

所述夹持固定机构包括夹持气缸和与所述夹持气缸的输出端连接的夹持爪，所述机架上设有固定侧板，所述夹持爪将待加工产品按压固定至所述固定侧板上。

所述定位销通过螺纹连接于所述第一定位孔内。

所述机架的底板上设有移动轮。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)操作简单、方便，将检测机构直接安装到焊接夹具上，焊接完成后直接通过旋转、定位活动检测块，然后使升降杆下降，观察升降杆底部的检测套或者检测销是否与待加工产品上的对应部件匹配即可；

(2)整个装置通过5个简单部件组合即可实现测量功能，生产成本低；

(3)检测过程节能环保高效。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中夹持固定机构的结构示意图；

图中，1为机架，2为安装块，3为活动检测块，4为待加工产品，5为升降杆，6为球状把手，7为检测套，8为待检测螺柱，9为第一定位孔，10为第二定位孔，11为定位销，12为旋转轴，13为定位检测机构，14为固定侧板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种快速检测焊接部件定位的焊接夹具，如图1所示，包括机架1、设于机架1上的夹持固定机构、和安装于机架1上的定位检测机构13；夹持固定机构将待加工产品4固定至机架1上，夹持固定机构包括夹持气缸和与夹持气缸的输出端连接的夹持爪，机架1上设有固定侧板14，夹持爪将待加工产品4按压固定至固定侧板上，机架1的底板上设有移动轮。

如图2所示，定位检测机构13包括安装块2、活动检测块3和升降杆5；安装块2固定于机架1上，活动检测块3通过旋转轴12安装于安装块2上，并且带动升降杆5在焊接工位和检测工位切换；升降杆5安装于活动检测块3的端部，升降杆5的下端可拆卸安装有检测套7或者检测销，升降杆5的上端设有球状把手6，活动检测块3端部设有螺纹孔，升降杆5通过外螺纹安装于螺纹孔中，操作人员通过旋转球状把手6旋转升降杆5，在螺纹的作用下，升降杆5完成升降；活动检测块3上设有第一定位孔9，安装块2上设有第二定位孔10，在检测工位，第一定位孔9和第二定位孔10上下对齐，并通过定位销11定位，定位销11通过螺纹连接于第一定位孔9内。在检测工位，检测套7与待加工产品4上的焊接螺柱形状、位置匹配，检测销与待加工产品4上的焊接螺母形状、位置匹配；在焊接工位，将活动检测块3旋转至与安装块2重合，不影响焊接过程。

升降杆5的底端可以根据检测的部件是螺杆还是螺母选择安装检测套还是检测销，如果检测螺杆的定位，升降杆5的下端外部设有螺纹，检测套7螺纹连接于升降杆5的下端；如果检测螺母的定位，升降杆5下端沿升降杆5的轴向方向设有轴向孔，升降杆5下端的轴向孔处沿升降杆5的径向方向设有径向孔，检测销匹配安装于轴向孔中，并且检测销的径向方向设有与径向孔匹配的卡接孔，径向孔和卡接孔内设有连接销。

本实施例中的机架1和设于机架1上的夹持固定机构组成了焊接夹具装置，焊接夹具装置可以采用市售的带有夹持定位的焊接夹具装置即可，市售的焊接夹具装置为了保证焊接位置的准确，通常设有配合焊接装置的定位装置。因此，现有的焊接夹具即可保证产品在焊接夹具装置上的位置固定。

本发明的使用过程为：

按照数模设计并制作合适尺寸的安装块2和活动检测块3，使活动检测块3上的第一定位孔和安装块2上的第二定位孔对齐时，安装于活动检测块3端部的升降杆5正好位于产品上精确位置的螺母或螺柱的上方，该过程可以通过三坐标调试保证与设计要求一致。

完成定位检测机构的安装后，将待加工产品通过夹持固定机构固定到机架1上，保持活动检测块3位于焊接工位，按照正常焊接工艺流程进行焊接螺柱或螺母，等焊接好好后直接把活动检测块3旋转到检测工位，将活动检测块3上的第一定位孔和安装块2上的第二定位孔对齐，并将定位销11旋转，向下伸入第二定位孔内，完成检测工位的定位，旋转升降杆使其向下运动，观察检测套是否能够与螺柱匹配，正好能够套接到螺柱外部，或者观察检测销是否能够与螺柱匹配，正好能够伸入螺母的内部。如图2所示，待加工产品4上焊接了螺柱，该螺柱即为待检测螺柱8，升降杆5的底部安装有检测套7，检测时即检测检测套7是否能够套在待检测螺柱8外部即可。

本实施例的装置在焊接夹具中设计了活动检测块，可以在使用时旋转至检测工位，使升降杆的正好位于螺母或者螺杆的设计焊接位置的正上方，不使用时可以旋转至与安装块重合，不影响夹具固定待加工的产品的夹装固定以及螺柱螺母等零部件的焊接；焊接夹具直接安装到焊接夹具上，使用方便，焊接完成后立刻进行检测螺柱螺母的焊接位置，提高了检测效率，提高了生产的连续性。升降杆和旋转块通过螺纹卡接固定，由于螺纹自身具有轴向方向卡接固定的性质，操作人员可以通过旋转升降杆使升降杆悬空固定至相应位置，使用方便。活动检测块和安装块之间通过定位孔和定位销定位，操作人员在寻找检测工位时，只需将第一定位孔和第二定位孔对齐即可，保证了操作人员快速、高效的找到检测工位，有利于避免活动检测块定位不精确造成了检测结果有误的问题。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。