一种三角垂臂总成压装工装的制作方法

本发明属于三角垂臂加工技术领域，具体涉及一种三角垂臂总成压装工装。

背景技术：

在汽车的转向机构中，包括转向器、转向轴、拉杆、垂臂等，垂臂是连接拉杆的重要部件。

在三角垂臂的加工过程中，需要进行压装，现有的压装工装大多需要人力手动操作，并且加工一个后需要取下产品然后再放上产品，费时费力不说，还使得压装工装生产效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三角垂臂总成压装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三角垂臂总成压装工装，包括底座，所述底座上表面的一侧通过支撑杆固定有支撑板，支撑板的下表面安装有气缸，气缸的活塞杆连接有压块，底座上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端焊接有固定杆，两根固定杆的一端固定有同一个水平设置的放置板，放置板为圆周结构，放置板上圆周阵列开设有四个放置孔，放置板上表面圆周阵列固定有四根安装杆，安装杆的侧壁上通过连接杆固定有定位环，底座上表面固定有垫板，底座上表面远离支撑杆的一侧通过支柱固定有下料板，底座上安装有电机，电机的输出轴连接在放置板上。

采用上述方案，将待加工的产品放置在放置板的放置孔内，放置孔底下设置有垫板，产品不会掉落，定位环对可以对压装的产品固定，提高压装的精确度，设定好步进电机的转动角度，使其的输出轴定期转动九十度，可以将产品移动到压块的正下方，此时在另一个放置孔内放置好产品，利用气缸完成压装工作，然后步进电机的输出轴再次转动九十度，将下一个产品移动到压块下，以此不断的完成压装，垫板为弧形结构，当产品移动到下料板的上方时，没有垫板的支撑，在重力的作用下产品落在下料板上完成下料，工作人员只需要定期上料即可，大大的减轻的工作负担，提高了压装工装的生产效率。

作为一种优选的实施方式，所述压块高强度合金材质，压块的下表面粘接有橡胶垫。

采用上述方案，刚强度合金材质硬度好，质量好，橡胶垫可以避免压块对产品造成损坏。

作为一种优选的实施方式，所述定位环为圆环形结构，且四个定位环分别位于四个放置孔的正上方。

采用上述方案，四个定位环分别与四个放置孔对应，可以将压装的产品固定，提高压装精度。

作为一种优选的实施方式，所述垫板位于放置板的正下方，垫板为弧形结构，且垫板的宽度大于放置孔的宽度。

采用上述方案，弧形结构的垫板可以对产品进行支撑，避免放置板转动时产品掉落。

作为一种优选的实施方式，所述下料板倾斜设置的放置板的下方，且下料板为橡胶材质。

采用上述方案，橡胶材质的下料板缓冲性能好，避免产品在掉落时因为撞击而损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该一种三角垂臂总成压装工装通过设置底座、支撑杆、支撑板、气缸、压块、放置板、放置孔和垫块等结构，不需要手工进行压装，减轻了操作人员的工作负担；

该一种三角垂臂总成压装工装通过设置滑槽、滑块、固定杆、电机、支柱和下料板等结构，可以自动的将加工完成的三角垂臂输送出去，不需要人工下料，操作人员只需要定时上料即可，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座的俯视图；

图3为本发明的放置板的俯视图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、气缸；5、压块；6、环形滑槽；7、滑块；8、固定杆；9、放置板；10、放置孔；11、安装杆；12、连接杆；13、定位环；14、垫板；15、支柱；16、下料板；17、电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种三角垂臂总成压装工装，包括底座1，底座1上表面的一侧通过支撑杆2固定有支撑板3，支撑板3的下表面安装有气缸4，气缸4的活塞杆连接有压块5，底座1上开设有环形滑槽6，环形滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7的顶端焊接有固定杆8，两根固定杆8的一端固定有同一个水平设置的放置板9，放置板9为圆周结构，放置板9上圆周阵列开设有四个放置孔10，放置板9上表面圆周阵列固定有四根安装杆11，安装杆11的侧壁上通过连接杆12固定有定位环13，底座1上表面固定有垫板14，底座1上表面远离支撑杆2的一侧通过支柱15固定有下料板16，底座1上安装有电机17，电机17的输出轴连接在放置板9上。

压块5高强度合金材质，压块5的下表面粘接有橡胶垫；刚强度合金材质5硬度好，质量好，橡胶垫可以避免压块5对产品造成损坏。

定位环13为圆环形结构，且四个定位环13分别位于四个放置孔10的正上方；四个定位环13分别与四个放置孔10对应，可以将压装的产品固定，提高压装精度。

垫板14位于放置板9的正下方，垫板14为弧形结构，且垫板14的宽度大于放置孔10的宽度；弧形结构的垫板14可以对产品进行支撑，避免放置板9转动时产品掉落。

下料板16倾斜设置的放置板9的下方，且下料板16为橡胶材质；橡胶材质的下料板16缓冲性能好，避免产品在掉落时因为撞击而损坏。

在使用时，将待加工的产品放置在放置板9的放置孔10内，放置孔10底部有垫板14支撑，产品不会掉落，压装的产品通过定位环13放置在待加工的产品上，定位环13对可以对压装的产品固定，提高压装的精确度，设定好步进电机17的转动角度，使其的输出轴定期转动九十度，可以将产品移动到压块5的正下方，此时在另一个放置孔10内放置好产品，利用气缸4完成压装工作，然后步进电机17的输出轴再次转动九十度，将下一个产品移动到压块5下，以此不断的完成压装，垫板14为弧形结构，当产品移动到下料板16的上方时，没有垫板14的支撑，在重力的作用下产品落在下料板16上完成下料，工作人员只需要定期上料即可，大大的减轻的工作负担，提高了压装工装的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。