一种轨道球阀阀座装配工艺的制作方法

所属技术领域

本发明属于阀门装配工艺领域，具体涉及一种轨道球阀阀座装配工艺。

背景技术：

轨道球阀在管路中主要用来紧急切断、分配和改变介质的流动方向，具有无摩擦、低扭矩、自清洁、零泄漏等优点，广泛应用于石油、化工、电力等行业。

现有轨道球阀的阀座多数是通过焊接固定到阀体上，其弊端：焊接过程中产生大量热量，极易造成阀座变形，使密封面无法完全贴合，导致密封效果不佳；焊缝及其热影响区存在较大的残余应力，也会导致阀座变形、开裂并降低其承载力，导致密封失效；阀座与阀体之间完全依靠焊缝实现密封，而焊接容易出现气孔、裂纹、未焊透等焊接缺陷，导致阀门内漏；由于空间尺寸限制，小口径的阀门难以施焊。

技术实现要素：

为了克服现有技术上的不足，本发明提供一种避免使用焊接工艺，同时确保的密封性能和使用寿命的一种装配工艺

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种轨道球阀阀座装配工艺，包括阀体、阀座、密封件、定位盘、压杆、压盘、液压机，阀体上设有阀座孔，阀座孔底部设有凹槽，所述凹槽内装有密封件，阀座设有导向结构，阀座与阀体之间为过盈连接，

整体装配步骤如下：

第一步，将阀座放入低温介质中进行充分冷却，使其冷缩，从而产生装配间隙；

第二步，将密封件装入阀座孔底部凹槽，并将阀体放置在液压机工作台中央；

第三步，将阀座放置在阀座孔上，阀座上的导向结构向下；

第四步，将压盘放置在阀座上，使压盘台阶嵌在阀座内孔上；

第五步，将定位盘放置在阀体法兰面上，使定位盘台阶嵌在阀体内通道上；

第六步，将压杆穿过定位盘内孔，插入压盘凹槽内；

第七步，启动液压机，通过压杆将阀座压入阀座孔；

第八步，保持液压机压力持续作用在压杆上，直至阀座自然恢复到常温；

第九步，移除液压机压力、压盘、定位盘以及压杆，阀座装配完成。

本发明的有益效果是：一是避免了使用焊接工艺使座结构密封性能可靠，且适用范围广，不受阀门口径的限制；二是提高了装配效率和装配质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1-定位盘；2-阀体；3-压杆；4-压盘；5-阀座；6-密封件；f-液压机压力。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做如下说明：

如图1所示，一种轨道球阀阀座装配工艺，包括阀体、阀座、密封件、定位盘、压杆、压盘、液压机，阀体上设有阀座孔，阀座孔底部设有凹槽，所述凹槽内装有密封件，阀座设有导向结构，阀座与阀体之间为过盈连接，

整体装配步骤如下：

第一步，将阀座放入低温介质中进行充分冷却，使其冷缩，从而产生装配间隙；

第二步，将密封件装入阀座孔底部凹槽，并将阀体放置在液压机工作台中央；

第三步，将阀座放置在阀座孔上，阀座上的导向结构向下；

第四步，将压盘放置在阀座上，使压盘台阶嵌在阀座内孔上；

第五步，将定位盘放置在阀体法兰面上，使定位盘台阶嵌在阀体内通道上；

第六步，将压杆穿过定位盘内孔，插入压盘凹槽内；

第七步，启动液压机，通过压杆将阀座压入阀座孔；

第八步，保持液压机压力持续作用在压杆上，直至阀座自然恢复到常温；

第九步，移除液压机压力、压盘、定位盘以及压杆，阀座装配完成。

通过阀座与阀体间的过盈连接以及密封件的方法，避免了使用焊接工艺，使座结构密封性能可靠，且适用范围广，不受阀门口径的限制，同时也提高了装配效率和装配质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效步骤变换，或直接或间接运用其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。