一种圆钢切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置，更具体的说是一种圆钢切割装置。

背景技术：

例如公开号cn206839287u一种圆钢切割装置，包括工作台、切割机构和推送机构，工作台一侧设有与工作台台面垂直的挡板，推送机构设置在工作台的另一侧；位于挡板和推送机构之间的工作台上设有支撑块，支撑块上设有对圆钢滑动支撑的槽孔；推送机构包括第一电机、螺纹块和螺纹杆，工作台上设有支架，螺纹块两端与支架转动连接，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内；螺纹块外部套置有传送带，第一电机的输出轴通过传送带与螺纹块连接；切割单元包括刀架、锯片和第二电机，刀架滑动设置在工作台上，锯片安装在刀架上，刀架上设置控制第二电机通断电的第二开关；该实用新型的缺点是不能高效连续的对多个圆钢同时切割。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种圆钢切割装置，可以高效连续的对多个圆钢同时切割。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种圆钢切割装置，包括限位支架、连接支架、伸缩机构ⅰ、装夹机构、切割支架、定位机构、动力机构、传动机构、凸轮机构和切割机构，所述限位支架的左右两侧均固定连接有连接支架，两个连接支架的下端均固定连接有伸缩机构ⅰ，两个伸缩机构ⅰ的伸缩端均固定连接在装夹机构上，装夹机构的左右两端分别滑动连接在两个连接支架上，两个连接支架的前端均固定连接在切割支架上，一侧的连接支架的前侧滑动连接有定位机构，定位机构和连接支架之间设置有压缩弹簧ⅰ，一侧的连接支架的前侧固定连接有动力机构，定位机构和动力机构位于同一侧，定位机构的下端转动连接在动力机构上，传动机构和凸轮机构均转动连接在切割支架上，传动机构和动力机构啮合传动，传动机构和凸轮机构啮合传动，切割支架上设置有切割机构，切割机构的上端和凸轮机构接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆钢切割装置，所述限位支架包括门形支架ⅰ、长孔ⅰ和限位吊环ⅰ，门形支架ⅰ上设置有长孔ⅰ，长孔ⅰ内滑动连接有多个限位吊环ⅰ，限位吊环ⅰ从上至下依次设置有限位圆环、矩形块和定位螺母ⅰ，矩形块滑动连接在长孔ⅰ内，定位螺母ⅰ通过螺纹连接在限位吊环ⅰ的下端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆钢切割装置，所述连接支架包括连接板、滑动腰孔和弹簧挡板ⅰ，连接板上设置有滑动腰孔，连接板的前端固定连接有弹簧挡板ⅰ，连接板的下端固定连接有伸缩机构ⅰ，两个连接板的后端均固定连接在门形支架ⅰ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆钢切割装置，所述装夹机构包括支撑板ⅰ、滑动块、装夹侧板、竖直腰孔ⅰ、伸缩机构ⅱ、装夹顶板、装夹底板、装夹滑块、定位螺母ⅱ、圆弧板和凸点，支撑板ⅰ设置有两个，两个支撑板ⅰ的内侧均固定连接有装夹侧板，两个支撑板ⅰ的外侧均固定连接有滑动块，两个滑动块分别滑动连接在两个滑动腰孔内，两个滑动块的下端分别固定连接在两个伸缩机构ⅰ的伸缩端，两个装夹侧板上均设置有竖直腰孔ⅰ，两个支撑板ⅰ上均固定连接有伸缩机构ⅱ，两个竖直腰孔ⅰ之间滑动连接有装夹顶板，装夹底板固定连接在两个装夹侧板之间，装夹顶板和装夹底板上均滑动连接有多个装夹滑块，每个装夹滑块上均通过螺纹连接有定位螺母ⅱ，每个装夹滑块上均滑动连接有圆弧板，圆弧板和装夹滑块之间固定连接有压缩弹簧ⅱ，每个圆弧板的内侧均固定连接有多个凸点，装夹顶板的两端分别固定连接在两个伸缩机构ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆钢切割装置，所述切割支架包括门形支架ⅱ、长孔ⅱ、限位吊环ⅱ、门形支架ⅲ、竖直腰孔ⅱ和支撑板ⅱ，门形支架ⅱ上设置有长孔ⅱ，长孔ⅱ内滑动连接有多个限位吊环ⅱ，多个限位吊环ⅱ分别和多个限位吊环ⅰ相对应，限位吊环ⅱ和限位吊环ⅰ的结构相同，门形支架ⅱ上固定连接有门形支架ⅲ，门形支架ⅲ的两侧均设置有竖直腰孔ⅱ，门形支架ⅲ的一侧固定连接有支撑板ⅱ，两个连接板的前端均固定连接在门形支架ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆钢切割装置，所述定位机构包括定位滑柱、弹簧挡板ⅱ、拨叉和螺钉，定位滑柱的后侧固定连接有弹簧挡板ⅱ，定位滑柱的前侧固定连接有拨叉，定位滑柱上通过螺纹连接有螺钉，定位滑柱滑动连接在一侧的弹簧挡板ⅰ上，弹簧挡板ⅰ和弹簧挡板ⅱ之间固定连接有压缩弹簧ⅰ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆钢切割装置，所述动力机构包括电机、连接键和滑动摩擦轮，电机固定连接在一侧的连接板上，电机的输出轴上固定连接有连接键，连接键上滑动连接有滑动摩擦轮，拨叉的下端转动连接在滑动摩擦轮上，电机的输出轴上转动连接有锥齿。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆钢切割装置，所述传动机构转动连接在支撑板ⅱ上，传动机构和锥齿传动连接，凸轮机构转动连接在门形支架ⅲ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种圆钢切割装置，所述切割机构包括切割刀、切割支撑板、切割槽和滑动柱，切割支撑板固定连接在门形支架ⅲ上，切割刀的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔ⅱ内，切割支撑板上设置有切割槽，切割支撑板上固定连接有两个滑动柱，两个滑动柱均滑动连接在切割刀上，两个滑动柱上均套装有压缩弹簧ⅲ，压缩弹簧ⅲ位于切割刀和切割支撑板之间，切割刀的上端和凸轮机构接触。

本发明一种圆钢切割装置的有益效果为：

本发明一种圆钢切割装置，可以将多个圆钢并排放置，插入限位支架和切割支架之间，装夹机构对多个圆钢进行装夹，伸缩机构ⅰ推动装夹机构进行运动，装夹机构带动多个圆钢一起进过切割机构，当圆钢伸出指定长度时，装夹机构挤压定位机构，定位机构推动动力机构上的动力接通，动力机构驱动传动机构和凸轮机构进行运动，凸轮机构驱动切割机构进行运动，切割机构将多个圆钢进行切割，装夹机构松开多个圆钢，向后侧进行运动，在进行装夹，重复运动完成高效连续的对多个圆钢同时切割。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的圆钢切割装置整体结构示意图；

图2是本发明的限位支架结构示意图；

图3是本发明的限位吊环结构示意图；

图4是本发明的连接支架结构示意图；

图5是本发明的装夹机构结构示意图；

图6是本发明的切割支架结构示意图；

图7是本发明的定位机构结构示意图；

图8是本发明的动力机构结构示意图；

图9是本发明的动力机构剖视图结构示意图；

图10是本发明的传动机构结构示意图；

图11是本发明的凸轮机构结构示意图；

图12是本发明的切割机构结构示意图。

图中：限位支架1；门形支架ⅰ1-1；长孔ⅰ1-2；限位吊环ⅰ1-3；限位圆环1-4；矩形块1-5；定位螺母ⅰ1-6；连接支架2；连接板2-1；滑动腰孔2-2；弹簧挡板ⅰ2-3；伸缩机构ⅰ3；装夹机构4；支撑板ⅰ4-1；滑动块4-2；装夹侧板4-3；竖直腰孔ⅰ4-4；伸缩机构ⅱ4-5；装夹顶板4-6；装夹底板4-7；装夹滑块4-9；定位螺母ⅱ4-10；圆弧板4-11；凸点4-12；切割支架5；门形支架ⅱ5-1；长孔ⅱ5-2；限位吊环ⅱ5-3；门形支架ⅲ5-4；竖直腰孔ⅱ5-5；支撑板ⅱ5-6；定位机构6；定位滑柱6-1；弹簧挡板ⅱ6-2；拨叉6-3；螺钉6-4；动力机构7；电机7-1；连接键7-2；滑动摩擦轮7-3；锥齿7-4；传动机构8；凸轮机构9；切割机构10；切割刀10-1；切割支撑板10-2；切割槽10-3；滑动柱10-4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种圆钢切割装置，包括限位支架1、连接支架2、伸缩机构ⅰ3、装夹机构4、切割支架5、定位机构6、动力机构7、传动机构8、凸轮机构9和切割机构10，所述限位支架1的左右两侧均固定连接有连接支架2，两个连接支架2的下端均固定连接有伸缩机构ⅰ3，两个伸缩机构ⅰ3的伸缩端均固定连接在装夹机构4上，装夹机构4的左右两端分别滑动连接在两个连接支架2上，两个连接支架2的前端均固定连接在切割支架5上，一侧的连接支架2的前侧滑动连接有定位机构6，定位机构6和连接支架2之间设置有压缩弹簧ⅰ，一侧的连接支架2的前侧固定连接有动力机构7，定位机构6和动力机构7位于同一侧，定位机构6的下端转动连接在动力机构7上，传动机构8和凸轮机构9均转动连接在切割支架5上，传动机构8和动力机构7啮合传动，传动机构8和凸轮机构9啮合传动，切割支架5上设置有切割机构10，切割机构10的上端和凸轮机构9接触；可以将多个圆钢并排放置，插入限位支架1和切割支架5之间，装夹机构4对多个圆钢进行装夹，伸缩机构ⅰ3推动装夹机构4进行运动，装夹机构4带动多个圆钢一起进过切割机构10，当圆钢伸出指定长度时，装夹机构4挤压定位机构6，定位机构6推动动力机构7上的动力接通，动力机构7驱动传动机构8和凸轮机构9进行运动，凸轮机构9驱动切割机构10进行运动，切割机构10将多个圆钢进行切割，装夹机构4松开多个圆钢，向后侧进行运动，在进行装夹，重复运动完成高效连续的对多个圆钢同时切割。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述限位支架1包括门形支架ⅰ1-1、长孔ⅰ1-2和限位吊环ⅰ1-3，门形支架ⅰ1-1上设置有长孔ⅰ1-2，长孔ⅰ1-2内滑动连接有多个限位吊环ⅰ1-3，限位吊环ⅰ1-3从上至下依次设置有限位圆环1-4、矩形块1-5和定位螺母ⅰ1-6，矩形块1-5滑动连接在长孔ⅰ1-2内，定位螺母ⅰ1-6通过螺纹连接在限位吊环ⅰ1-3的下端。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述连接支架2包括连接板2-1、滑动腰孔2-2和弹簧挡板ⅰ2-3，连接板2-1上设置有滑动腰孔2-2，连接板2-1的前端固定连接有弹簧挡板ⅰ2-3，连接板2-1的下端固定连接有伸缩机构ⅰ3，两个连接板2-1的后端均固定连接在门形支架ⅰ1-1上。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述装夹机构4包括支撑板ⅰ4-1、滑动块4-2、装夹侧板4-3、竖直腰孔ⅰ4-4、伸缩机构ⅱ4-5、装夹顶板4-6、装夹底板4-7、装夹滑块4-9、定位螺母ⅱ4-10、圆弧板4-11和凸点4-12，支撑板ⅰ4-1设置有两个，两个支撑板ⅰ4-1的内侧均固定连接有装夹侧板4-3，两个支撑板ⅰ4-1的外侧均固定连接有滑动块4-2，两个滑动块4-2分别滑动连接在两个滑动腰孔2-2内，两个滑动块4-2的下端分别固定连接在两个伸缩机构ⅰ3的伸缩端，两个装夹侧板4-3上均设置有竖直腰孔ⅰ4-4，两个支撑板ⅰ4-1上均固定连接有伸缩机构ⅱ4-5，两个竖直腰孔ⅰ4-4之间滑动连接有装夹顶板4-6，装夹底板4-7固定连接在两个装夹侧板4-3之间，装夹顶板4-6和装夹底板4-7上均滑动连接有多个装夹滑块4-9，每个装夹滑块4-9上均通过螺纹连接有定位螺母ⅱ4-10，每个装夹滑块4-9上均滑动连接有圆弧板4-11，圆弧板4-11和装夹滑块4-9之间固定连接有压缩弹簧ⅱ，每个圆弧板4-11的内侧均固定连接有多个凸点4-12，装夹顶板4-6的两端分别固定连接在两个伸缩机构ⅱ4-5上。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述切割支架5包括门形支架ⅱ5-1、长孔ⅱ5-2、限位吊环ⅱ5-3、门形支架ⅲ5-4、竖直腰孔ⅱ5-5和支撑板ⅱ5-6，门形支架ⅱ5-1上设置有长孔ⅱ5-2，长孔ⅱ5-2内滑动连接有多个限位吊环ⅱ5-3，多个限位吊环ⅱ5-3分别和多个限位吊环ⅰ1-3相对应，限位吊环ⅱ5-3和限位吊环ⅰ1-3的结构相同，门形支架ⅱ5-1上固定连接有门形支架ⅲ5-4，门形支架ⅲ5-4的两侧均设置有竖直腰孔ⅱ5-5，门形支架ⅲ5-4的一侧固定连接有支撑板ⅱ5-6，两个连接板2-1的前端均固定连接在门形支架ⅱ5-1上。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述定位机构6包括定位滑柱6-1、弹簧挡板ⅱ6-2、拨叉6-3和螺钉6-4，定位滑柱6-1的后侧固定连接有弹簧挡板ⅱ6-2，定位滑柱6-1的前侧固定连接有拨叉6-3，定位滑柱6-1上通过螺纹连接有螺钉6-4，定位滑柱6-1滑动连接在一侧的弹簧挡板ⅰ2-3上，弹簧挡板ⅰ2-3和弹簧挡板ⅱ6-2之间固定连接有压缩弹簧ⅰ。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述动力机构7包括电机7-1、连接键7-2和滑动摩擦轮7-3，电机7-1固定连接在一侧的连接板2-1上，电机7-1的输出轴上固定连接有连接键7-2，连接键7-2上滑动连接有滑动摩擦轮7-3，拨叉6-3的下端转动连接在滑动摩擦轮7-3上，电机7-1的输出轴上转动连接有锥齿7-4。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述传动机构8转动连接在支撑板ⅱ5-6上，传动机构8和锥齿7-4传动连接，凸轮机构9转动连接在门形支架ⅲ5-4上。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述切割机构10包括切割刀10-1、切割支撑板10-2、切割槽10-3和滑动柱10-4，切割支撑板10-2固定连接在门形支架ⅲ5-4上，切割刀10-1的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔ⅱ5-5内，切割支撑板10-2上设置有切割槽10-3，切割支撑板10-2上固定连接有两个滑动柱10-4，两个滑动柱10-4均滑动连接在切割刀10-1上，两个滑动柱10-4上均套装有压缩弹簧ⅲ，压缩弹簧ⅲ位于切割刀10-1和切割支撑板10-2之间，切割刀10-1的上端和凸轮机构9接触。

本发明的一种圆钢切割装置，其工作原理为：

可以将多个圆钢并排放置，分别将多个圆钢分别插入多个限位吊环ⅰ1-3内，限位吊环ⅱ5-3和限位吊环ⅰ1-3的结构相同，多个限位吊环ⅱ5-3分别和多个限位吊环ⅰ1-3相对应，将多个圆钢的另一端分别插入多个限位吊环ⅱ5-3内，启动伸缩机构ⅰ3，伸缩机构ⅰ3可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅰ3的伸缩端带动装夹机构4在滑动腰孔2-2内进行滑动，调整装夹机构4在滑动腰孔2-2内的位置，装夹机构4运动到指定位置时，启动伸缩机构ⅱ4-5，伸缩机构ⅱ4-5可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅱ4-5的伸缩端拉动装夹顶板4-6向下进行运动，装夹顶板4-6带动其上多个装夹滑块4-9向下进行运动，多个装夹滑块4-9带动其上对应的多个圆弧板4-11向下进行运动，当装夹顶板4-6向下进行运动时，如图5所示，多个圆弧板4-11向下进行运动和位于下侧的多个圆弧板4-11相互对应设置，位于上下两侧的圆弧板4-11相互靠近将多个圆钢进行装夹，通过压缩弹簧ⅱ来使得位于上下两侧的圆弧板4-11可以对不同直径的圆钢进行装夹，当装夹机构4对多个圆钢装夹完成时，启动伸缩机构ⅰ3，伸缩机构ⅰ3的伸缩端推动装夹机构4向切割机构10侧进行运动，装夹机构4带动多个圆钢向切割机构10侧进行运动，多个圆钢均穿过切割刀10-1和切割支撑板10-2之间，当圆钢运动过指定的距离时，圆钢运动到指定的尺寸时，为圆钢端部到切割刀10-1之间的距离为需要切割圆钢的长度，装夹机构4和螺钉6-4进行接触，螺钉6-4在螺纹单向自锁的作用下推动定位滑柱6-1向前侧进行滑动，定位滑柱6-1带动拨叉6-3向前侧进行滑动，拨叉6-3带动滑动摩擦轮7-3向前侧进行滑动，滑动摩擦轮7-3和锥齿7-4接触进入摩擦传动，电机7-1的输出轴可以进行转动，提前启动电机7-1，电机7-1的输出轴带动连接键7-2进行运动，连接键7-2带动滑动摩擦轮7-3进行转动，滑动摩擦轮7-3带动锥齿7-4进行转动，锥齿7-4带动传动机构8进行转动，传动机构8带动凸轮机构9进行转动，凸轮机构9推动切割刀10-1向下进行运动对多个圆钢进行切割，可以根据不同的使用需求通过螺纹调整螺钉6-4伸出的长度，装夹机构4松开多个圆钢，向后侧进行运动，在进行装夹，重复运动完成高效连续的对多个圆钢同时切割。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。