一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置的制作方法

本发明涉及一种烟草机械维护设备，具体的说，涉及了一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置。

背景技术：

铜排链是烟草切丝机上用于挤压烟叶送料的零件，其由多个异形铜排两侧的咬合关节相互咬合形成链状，拆装时，可以从异形铜排的两端方向进行，铜排链在使用一段时间后，异形铜排表面和咬合关节缝隙中会进入烟尘、油垢，经过长时间挤压后，会造成铜排链卡顿、凸起、变形跑偏，严重影响烟丝质量，严重者可能造成切丝机停机，为保证切丝机正常运行铜排链需要定时清洗。

传统的清洗方式有两种，一种是多人协同将铜排链上的异形铜排全部拆除下来一一清洗，这种原始的清洗方式在清洗时上百条异形铜排的拆装需要耗费大量人力，清洗效率低，且重装后的异形铜排无法保证完全按照原有顺序排列，会严重影响切丝质量；另一种是不将异形铜排拆除，只对整条铜排链进行高压水冲洗，这种方式只能保证铜排链表面的清洗效果，对咬合关节缝隙内的杂质清洗不到位，后续使用时仍会对烟草造成污染。

除此之外，还有一些专门用于清洗铜排链的清洗设备，但这些清洗设备由于需要将铜排链形成闭环回路，需要留存足够的循环空间，且装置内集成了高温蒸汽、电加热器等功能，使得设备占地空间大，移动不便；机身本身也无法与切丝机对位，不具有拆装铜排链的功能，导致仍然需要依靠人力去拆装铜排链，操作不便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、小巧灵活、拆装效率高、清洗效果好、清洗效率高的铜排链自动拆卸、安装、清洗装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置，其特征在于：包括拆链收放卷轮、装链收放卷轮和喷洗机构，所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮之间形成铜排链往复路径，所述喷洗机构用于喷洗铜排链。

基于上述，它还包括拖拽转轮，所述拖拽转轮用于拖拽铜排链至切丝机的安装位置，所述拆链收放卷轮由第一驱动电机驱动转动，所述装链收放卷轮由第二驱动电机驱动转动，所述第一驱动电机的驱动轴与传动机构之间以及所述第二驱动电机的驱动轴与传动机构之间均设置有电磁离合器。

基于上述，它还包括光电开关，所述光电开关设置在所述拉撑滚轴一侧，所述光电开关正对所述铜排链往复路径设置，所述光电开关根据有无遮挡控制所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的启闭以及所述电磁离合器的离合状态。

基于上述，所述拆链收放卷轮的端部与其安装座之间以及所述装链收放卷轮的端部与其安装座之间均设置有阻尼调节器。

基于上述，它还包括拉撑滚轴，所述铜排链往复路径途径所述拉撑滚轴表面的位置形成铜排链卷曲位，所述喷洗机构包括超声波聚能器和设置在所述铜排链卷曲位侧面的高压喷嘴，所述超声波聚能器上开设有条形辐射口，所述条形辐射口内设置有一排喷头，所述条形辐射口正对所述铜排链卷曲位的正面设置。

基于上述，它还包括清洗箱，所述拆链收放卷轮、所述装链收放卷轮、所述拉撑滚轴、所述喷洗机构的喷洗部位均安装在所述清洗箱内，所述清洗箱前壁上开设有铜排链进出口，所述铜排链进出口的两侧设置有机口对位卡爪。

基于上述，所述拆链收放卷轮设置在靠近所述铜排链进出口一侧，所述装链收放卷轮设置在远离所述铜排链进出口一侧，所述拉撑滚轴设置在所述装链收放卷轮上方，所述超声波聚能器安装在所述清洗箱的后壁上，所述高压喷嘴安装在所述清洗箱的侧壁上；所述铜排链进出口前后设置有下压滚轴，所述铜排链进出口两侧还设置有纠偏竖辊，所述拖拽转轮位于所述下压滚轴上方，所述拆链收放卷轮与所述铜排链进出口之间设置有托举滚轴，所述拆链收放卷轮上方设置有至少一个隔离滚轴。

基于上述，它还包括设置在清洗箱内部的托底架、电加热装置、高温蒸汽进气管和可密封在所述铜排链进出口内的前密封门；所述托底架设置在所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮下方；所述清洗箱前壁两侧设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨内滑设有一升降背板，所述升降背板由一升降电机驱动升降，所述升降背板中心处设置有微型密封油缸，所述微型密封油缸驱动所述前密封门打开或者密封所述铜排链进出口，所述升降背板四周与所述前密封门之间分别设置有复位弹簧；所述清洗箱底部还设置有朝向上方的超声波发生器和排水阀。

基于上述，所述拆链收放卷轮外周面上和所述装链收放卷轮的外周面上均连接有托绳，所述托绳自由端连接有铜排链挂钩。

基于上述，它还包括运载小车，所述运载小车上设置有承载平台，所述承载平台四角设置有横向微调滑轨，所述清洗箱横向位置可调地安装在所述横向微调滑轨上。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明可实现对铜排链的拆卸、清洗、安装的一站式功能，利用所述拆链收放卷轮的单独转动可将切丝机上铜排链卷下来，实现拆卸，利用所述装链收放卷轮的单独转动，可将洗好的铜排链向外输出，便于安装，利用所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮的联动，可拉动铜排链沿所述铜排链往复路径做往复运动，便于循环清洗，直到清洗完成，不仅节约了空间，而且保证了清洗效果，其具有设计科学、小巧灵活、拆装效率高、清洗效果好、清洗效率高的优点。

进一步地，所述拖拽转轮用于向切丝机的驱动轮挂接洗好的铜排链，具体地，用拉绳的一端固定在所述拖拽转轮上，绕过切丝机的驱动轮后与所述装链收放卷轮上清洗好的铜排链挂接，通过所述拖拽转轮的转动，将铜排链拉到切丝机的驱动轮上，解开拉绳，并将铜排链连接在切丝机的驱动轮上，利用驱动轮自身的动力，将所述装链收放卷轮上洗好的铜排链装入切丝机内；所述第一驱动电机、所述第二驱动电机和所述电磁离合器的设置，可方便转化所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮的主从动关系，具体地，当所述第一驱动电机的驱动轴与电磁离合器咬合、所述第二驱动电机的驱动轴与电磁离合器分离时，所述拆链收放卷轮为主动轮，铜排链从所述装链收放卷轮逐渐转移到所述拆链收放卷轮上；当所述第一驱动电机的驱动轴与电磁离合器分离、所述第二驱动电机的驱动轴与电磁离合器咬合时，所述装链收放卷轮为主动轮，铜排链从所述拆链收放卷轮逐渐转移到所述装链收放卷轮上。

进一步地，所述光电开关方便了对所述拆链收放卷轮和所述装链收放卷轮转向的自动化控制，当所述光电开关监测不到铜排链时，说明铜排链已经完成转移，此时即为需要转向之时。

进一步地，在铜排链接近转移完全之时，由于用于收链的收放卷轮上的铜排链质量已经很大，在惯性作用下，容易将用于放链的收放卷轮拉坏，所述阻尼调节器的设置，即可根据铜排链转移情况，及时加大用于放链的收放卷轮的转动阻尼，抵消惯性拉力，避免用于放链的收放卷轮损坏。

进一步地，所述清洗箱的设置为铜排链的清洗提供了一个独立空间，所述铜排链进出口的设置，方便所述拆链收放卷轮从切丝机上拆下铜排链，以及所述装链收放卷轮向切丝机输送洗好的铜排链，所述机口对位卡爪可与切丝机出链口两侧的框架精准对位，方便铜排链的输入和输出。

进一步地，所述拉撑滚轴可将铜排链拉撑出一个拐角，使得铜排链咬合关节在拐角处被拉开一道缝隙，方便所述喷洗机构对缝隙内的杂质进行冲洗，所述条形辐射口正对铜排链被拉出的缝隙设置，使所述超声波聚能器发射出的超声波将铜排链缝隙覆盖，与所述喷头喷出的水混合在一起，对缝隙内的杂质进行振动冲刷，使杂质松动，所述高压喷嘴再利用自身的高压，将杂质从缝隙内冲出，从而保证了对铜排链咬合关节缝隙内的清洗效果。

进一步地，在所述拆链收放卷轮从切丝机上卷下铜排链时，所述托举滚轴可托住铜排链底部，引导进链方向，避免铜排链与其它零件干涉；所述下压滚轴用于引导铜排链的输出方向，所述纠偏竖辊用于将铜排链挤向中间位置，避免铜排链向两侧发生偏移，提高铜排链的整齐性；所述隔离滚轴的设置，可使所述装链收放卷轮向外输出的铜排链从所述隔离滚轴上方经过，从而避免与所述拆链收放卷轮上拆下来的铜排链干涉。

进一步地，所述托底架可托住铜排链的底部，避免铜排链压坏底部零件；所述电加热装置和所述高温蒸汽进气管的设置，可对铜排链进行加热，进一步提高清洗效果；所述前密封门的设置，可为铜排链的清洗提供一个密闭空间；所述超声波发生器进一步提高了杂质振动效果，所述排水阀方便了废水的排出。

进一步地，所述托绳自由端的铜排链挂钩，可方便与铜排链挂接。

进一步地，所述运载小车方便了整个装置的移动，所述横向微调滑轨的设置，可方便对所述清洗箱的横向位置进行微调，方便所述机口对位卡爪与切丝机出链口两侧的框架精准对位。

附图说明

图1是本发明中铜排链自动拆卸、安装、清洗装置的立体图。

图2是本发明中铜排链自动拆卸、安装、清洗装置的侧视图。

图3是本发明中铜排链自动拆卸、安装、清洗装置的俯视图。

图4是本发明中铜排链自动拆卸、安装、清洗装置的正面视图。

图5是本发明中铜排链自动拆卸、安装、清洗装置的侧面剖视图。

图6是本发明中铜排链自动拆卸、安装、清洗装置去除前密封盖后的正面视图。

图7是本发明中铜排链自动拆卸、安装、清洗装置去除前密封盖后的立体图。

图8是本发明中前密封盖的安装结构立体图。

图9是本发明中前密封盖的安装结构俯视图。

图中：1.运载小车；2.清洗箱；3.拆链收放卷轮；4.装链收放卷轮；5.拉撑滚轴；6.第一驱动电机；7.第二驱动电机；8.电磁离合器；9.铜排链；10.超声波聚能器；11.高压喷嘴；12.铜排链进出口；13.机口对位卡爪；14.拖拽转轮；15.下压滚轴；16.纠偏竖辊；17.托举滚轴；18.隔离滚轴；19.托底架；20.前密封门；21.竖向滑轨；22.升降背板；23.升降电机；24.微型密封油缸；25.复位弹簧；26.承载平台；27.横向微调滑轨；28.排水阀。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-9所示，一种铜排链自动拆卸、安装、清洗装置，包括运载小车1、清洗箱2、拆链收放卷轮3、装链收放卷轮4、拉撑滚轴5和喷洗机构，清洗箱2安装在运载小车1上，所述拆链收放卷轮3、所述拉撑滚轴5和所述装链收放卷轮4均安装在清洗箱2内，所述拆链收放卷轮3、所述拉撑滚轴5和所述装链收放卷轮4之间形成铜排链往复路径，所述铜排链往复路径途径所述拉撑滚轴5表面的位置形成铜排链卷曲位，所述喷洗机构朝向所述铜排链卷曲位设置；所述拆链收放卷轮3单独转动时，可将切丝机上的铜排链9卷下来，实现拆卸功能，所述装链收放卷轮4的单独转动时，可将洗好的铜排链9向外输出，便于安装，拆链收放卷轮3和装链收放卷轮4联动时，可用于铜排链9沿所述铜排链往复路径往复运动，拉撑滚轴5可将铜排链9拉出一个拐角，使得铜排链9咬合关节在拐角处被拉开一道缝隙，方便所述喷洗机构对缝隙内的杂质进行冲洗。

所述拆链收放卷轮3具体由第一驱动电机6驱动转动，所述装链收放卷轮4具体由第二驱动电机7驱动转动，所述第一驱动电机6的驱动轴与传动机构之间以及所述第二驱动电机7的驱动轴与传动机构之间均设置有电磁离合器8；当所述第一驱动电机6的驱动轴与电磁离合器8咬合、所述第二驱动电机7的驱动轴与电磁离合器8分离时，所述拆链收放卷轮3为主动轮，铜排链9从所述装链收放卷轮4逐渐转移到所述拆链收放卷轮3上；当所述第一驱动电机6的驱动轴与电磁离合器8分离、所述第二驱动电机7的驱动轴与电磁离合器8咬合时，所述装链收放卷轮4为主动轮，铜排链9从所述拆链收放卷轮3逐渐转移到所述装链收放卷轮4上。

所述拆链收放卷轮3外周面上和所述装链收放卷轮4的外周面上均连接有托绳，所述托绳自由端连接有铜排链挂钩，使用时，可利用所述铜排链挂钩方便地与铜排链挂接，所述拆链收放卷轮3在操作过程中把需要清洗的铜排链9拆卸收卷入清洗箱2内，所述装链收放卷轮4需要把清洗完成的铜排链9安装回切丝机。

为了便于对拆链收放卷轮3和装链收放卷轮4转向的自动化控制，在所述拉撑滚轴5的一侧还设置有一光电开关，所述光电开关正对所述铜排链往复路径设置，所述光电开关根据有无遮挡控制所述第一驱动电机6和所述第二驱动电机7的启闭以及所述电磁离合器8的离合状态；具体地，当所述光电开关监测不到铜排链9时，说明铜排链已经完成转移，此时即为需要转向之时，控制第一驱动电机6、第二驱动电机7和电磁离合器8按照前述状态相互配合。

在铜排链9接近转移完全之时，由于用于收链的收放卷轮上的铜排链9质量已经很大，在惯性作用下，容易将用于放链的收放卷轮拉坏，为了避免这种情况，所述拆链收放卷轮3的端部与其安装座之间以及所述装链收放卷轮4的端部与其安装座之间均设置有阻尼调节器；使用时，可根据铜排链9转移情况，及时加大用于放链的收放卷轮的转动阻尼，抵消惯性拉力，避免用于放链的收放卷轮损坏，除此之外，也可以利用电磁离合器8与驱动电机驱动轴的半离合状态，增大用于放链的收放卷轮的转动阻尼。

所述喷洗机构具体包括超声波聚能器10和设置在所述铜排链卷曲位侧面的高压喷嘴11，所述超声波聚能器10上开设有条形辐射口，所述条形辐射口内设置有一排喷头，所述条形辐射口正对所述铜排链卷曲位的正面设置，其中，超声波聚能器10安装在所述清洗箱2的后壁上，所述高压喷嘴11安装在所述清洗箱2的侧壁上；使用时，所述超声波聚能器10发射出的超声波可将铜排链9被拉开的缝隙覆盖，与所述喷头喷出的水混合在一起，对缝隙内的杂质进行振动冲刷，使杂质松动，所述高压喷嘴11再利用自身的高压，将杂质从缝隙内冲出，从而保证了对铜排链9咬合关节缝隙内的清洗效果。

所述清洗箱2前壁上开设有铜排链进出口12，拆链收放卷轮3设置在靠近所述铜排链进出口12一侧，所述装链收放卷轮4设置在远离所述铜排链进出口12一侧，所述拉撑滚轴5设置在所述装链收放卷轮4上方，所述铜排链进出口12的两侧设置有机口对位卡爪13；铜排链进出口12用于拆下来的铜排链从此处输入，洗干净的铜排链从此处输出，机口对位卡爪13用于与切丝机出链口两侧的框架精准对位。

为了能够对铜排链9进行机械拆装，所述清洗箱2上还安装有拖拽转轮14，所述铜排链进出口12前后设置有下压滚轴15，所述铜排链进出口12两侧还设置有纠偏竖辊16，所述拖拽转轮14位于所述下压滚轴15上方，所述拆链收放卷轮3与所述铜排链进出口12之间设置有托举滚轴17，用于避免铜排链9输入时与其它零件干涉，所述拆链收放卷轮3上方设置有两个隔离滚轴18，用于避免输出铜排链9时，与拆链收放卷轮3上的铜排链9干涉；需要从切丝机上拆卸铜排链9时，拆链收放卷轮3上的托绳挂接在铜排链9，利用拆链收放卷轮3的转动，拉动铜排链9依次经过铜排链进出口12和托举滚轴17上表面后，卷入拆链收放卷轮3外周面上；需要安装清洗好的铜排链9时，拉动铜排链9依次经过隔离滚轴18上方和下压滚轴15下方，用拉绳的一端固定在所述拖拽转轮14上，绕过切丝机的驱动轮后与所述装链收放卷轮4上清洗好的铜排链9挂接，通过所述拖拽转轮14的转动，将铜排链9拉到切丝机的驱动轮上，解开拉绳，并将铜排链9连接在切丝机的驱动轮上，利用驱动轮自身的动力，将所述装链收放卷轮4上洗好的铜排链9装入切丝机内，最后，再将装链收放卷轮4上的托绳解开即可；其中，纠偏竖辊16用于对铜排链9及时纠偏，保持平整性。

所述清洗箱2内部还设置有的托底架19、电加热装置、高温蒸汽进气管和可密封在所述铜排链进出口内的前密封门20，所述托底架19设置在所述拆链收放卷轮3和所述装链收放卷轮4下方；所述清洗箱2底部还设置有朝向上方的超声波发生器和排水阀28；使用时，所述托底架19可托住铜排链9的底部，避免铜排链9压坏底部零件；所述电加热装置和所述高温蒸汽进气管的设置，可对铜排链9进行加热，进一步提高清洗效果；所述前密封门20用于为铜排链9的清洗提供一个密闭空间；所述超声波发生器进一步提高了杂质振动效果，所述排水阀28方便了废水的排出。

所述清洗箱2前壁两侧还设置有竖向滑轨21，所述竖向滑轨21内滑设有一升降背板22，所述升降背板22由一升降电机23驱动升降，所述升降背板22中心处设置有微型密封油缸24，所述微型密封油缸24驱动所述前密封门20打开或者密封所述铜排链进出口12，所述升降背板22四周与所述前密封门20之间分别设置有复位弹簧25；当需要开启前密封门20时，微型密封油缸24收缩，复位弹簧25将前密封门20拉出铜排链进出口12，升降电机23驱动升降背板22下降，从而打开铜排链进出口12，需要关闭前密封门20时，升降电机23驱动升降背板22上升，与铜排链进出口12对齐后，微型密封油缸24伸出，将前密封门20压入铜排链进出口12内完成密封。

为了方便对位，所述运载小车1上设置有承载平台26，所述承载平台26四角设置有横向微调滑轨27，所述清洗箱2横向位置可调地安装在所述横向微调滑轨27上；使用时，机口对位卡爪13不可能每次都能够与切丝机出链口精确对位，而切丝机本身结构也不便于对运载小车1方向来回调整，通过在横向微调滑轨27微调，即可使机口对位卡爪13与切丝机出链口准确对位。

具体使用时，其可以分为对铜排链9的拆卸、清洗和安装三个工作过程。

其中铜排链9的拆卸过程为，首先，按常规方法将切丝机上铜排链9的环形链断开，启动切丝机正转，将铜排链9的断头端输送至切丝机的从动轮处；然后，打开前密封门20，将运载小车1开到切丝机进料位置，通过调整小车方向以及在横向微调滑轨27上的微调，使机口对位卡爪13卡在切丝机进料口两侧的框架上，实现两者的精确对接，用拆链收放卷轮3上的托绳与铜排链9的断头端挂接在一起；最后，同时启动切丝机的传动电机和所述第一驱动电机6（两者均逆时针旋转），铜排链9逐渐被卷绕到拆链收放卷轮3上，当铜排链9的末端脱离切丝机的的主动轮后，即可先关闭切丝机的传动电机，依靠拆链收放卷轮3的转动，将铜排链9完全卷绕到拆链收放卷轮3上后，关闭第一驱动电机6，完成对待清洗铜排链9的拆卸。

铜排链9的清洗过程为，首先，用装链收放卷轮4上的托绳与缠绕在拆链收放卷轮3上的铜排链9末端挂接在一起，启动第二驱动电机7，将铜排链9末端拉入清洗箱2内，关闭前密封门20；然后，通过外接水管向清洗箱2内注入清水，当水位达到设定高度后关闭进水，同时开启所述电加热装置和所述高温蒸汽进气管，将箱内水温加热到设定温度；随后，再次启动第二驱动电机7，装链收放卷轮4开始顺时针转动，使铜排链9逐渐转移到装链收放卷轮4上，同时开启超声波聚能器10和高压喷嘴11，铜排链9在经过所述铜排链卷曲位时，咬合关节会被拉开大约5mm的缝隙，该缝隙就会受到超声波和高压水的共同作用，实现对缝隙的清洗；当铜排链9完全经过所述光电开关后，所述光电开关检测不到铜排链9，则认为一个传动过程结束，控制铜排链9转向装链收放卷轮3缠绕，经过多次往复循环后，铜排链9被清洗干净，开启排水阀28排出污水；最后，再次开启高压喷嘴11并使铜排链9继续往复运动，对铜排链9完成最后清洗后，将其全部卷绕在装链收放卷轮4上。

铜排链9的安装过程为，首先，打开前密封门20，操作运载小车1，使机口对位卡爪13卡在切丝机进料口两侧的框架上，实现两者的精确对接；然后，将拖拽转轮14上的拉绳自由端拉出，绕过切丝机的驱动轮后与清洗好的铜排链9端口挂接；随后，启动拖拽转轮14转动，将铜排链9的端口拉拽到切丝机的驱动轮附近，停止拖拽转轮14转动，解开拉绳并将其收回，启动切丝机的驱动轮，切丝机的驱动轮逆时针转动，最终将铜排链9拉入切丝机内，完成安装。

使用时，可首先将切丝机上的待洗铜排链9拆卸下来，对切丝机内部清洁完成后，再将上次洗好的铜排链9安装到切丝机上，不耽误切丝机工作，最后，再对拆下来的铜排链9进行清洗，清洗完成后，等待下一次拆卸、安装和清洗。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。