一种适用于钢结构建筑的自动焊接装置的制作方法

本发明属于自动焊接机技术领域，具体涉及一种适用于钢结构建筑的自动焊接装置。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，钢结构常用焊接方法有：手工电弧焊，是一种适用于钢结构建筑的自动焊接装置使用手工操作焊条进行焊接的电瓤焊方法；自动埋弧焊，埋弧蜱是电在颗粒状焊剂层下，井在空腔中燃烧的自动接方法，电弧的辐射热使焊件、掉丝和焊剂熔化、蒸发形成气体，排开电弧周围的熔洼形成一封闭空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧，空腔的上部被一层熔化的焊剂；co2气体保护焊，根据自动化程度分全自动co,在建筑钢结构中应用的主要是半自动co；气体保护焊，是利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种适用于钢结构建筑的自动焊接装置电弧熔焊方法；现有的自动焊接机具有远程遥控设备，通过远程遥控控制焊接机的，实现自动焊接，降低工作风险。

现有的技术存在以下问题：

1、目前工业机器已经日益成熟，焊接机在焊接h型钢的过程，焊接部位产生热应力，易产生形变使边缘翘起，造成焊接件的报废，对经济造成损失。

2、h型钢在焊接过程中，整体稳定性差，影响焊接效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于钢结构建筑的自动焊接装置，具有防变形、提高焊接稳定性的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于钢结构建筑的自动焊接装置，包括焊接装置、固定装置，所述固定装置包括固定件、第一连接件、第二连接件，所述固定件的内侧两端对称设置有所述第一连接件，所述第一连接件的底端固定设置在所述固定件上，所述第一连接件的另一端安装有第二滚轮，所述固定件内侧中间位置处上方的两端对称焊接有第二连接件，所述第二连接件的底端另一侧安装有第一滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的之间设置有一组h型钢，所述固定装置对称设置在所述一组h型钢的两侧，所述焊接装置设置在所述固定装置的上方中间位置处，所述焊接装置的下方一侧安装有摄像头，所述焊接装置的下方对称安装有伸缩杆。

优选的，所述一组h型钢包括两个h型钢，两个h型钢之间存在有焊缝，所述焊缝的正上方设置有喷头，所述喷头安装在所述焊接装置的下方。

优选的，所述喷头与所述焊接装置之间连接有第三连接件，所述喷头固定设置在所述第三连接件的底端，所述焊接装置的下方开设有滑槽，所述第三连接件的顶端安装有配合所述滑槽相滑动连接的滑块。

优选的，所述伸缩杆为可伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装在所述焊接装置的下方，所述伸缩杆的外部设置有耐高温层。

优选的，所述固定件的形状为l型结构，所述第一连接件的底端通过焊接方式固定设置在所述固定件上。

优选的，此适用于钢结构建筑的自动焊接装置还包括有控制器，所述控制器分别与所述摄像头、喷头电性连接。

优选的，所述第一滚轮和所述第二滚轮的数量均为四个，且所述第一滚轮和所述第二滚轮相互对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过伸缩杆对h型钢起到固定作用，保证焊接过程中的稳定性，提高焊接质量，降低经济损失；

2、通过滑块在滑槽中滑动，带动第三连接件移动，进而带动喷头移动，对焊缝进行全方位焊接，配合第一滚轮和第二滚轮的使用，使h型钢在焊接过程中的稳定性大大提高，同时摄像头对钢进行实时监测，控制器远程控制，实现自动焊接，降低工作风险。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中局部结构示意图；

图4为本发明中控制器的流程图；

图中：1、焊接装置；2、固定装置；3、第一滚轮；4、第二滚轮；5、固定件；6、一组h型钢；7、第一连接件；8、伸缩杆；9、第二连接件；10、摄像头；11、焊缝；12、喷头；13、滑块；14、第三连接件；15、滑槽；16、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种适用于钢结构建筑的自动焊接装置，包括焊接装置1、固定装置2，固定装置2包括固定件5、第一连接件7、第二连接件9，固定件5的内侧两端对称设置有第一连接件7，第一连接件7的底端固定设置在固定件5上，第一连接件7的另一端安装有第二滚轮4，固定件5内侧中间位置处上方的两端对称焊接有第二连接件9，第二连接件9的底端另一侧安装有第一滚轮3，第一滚轮3和第二滚轮4的之间设置有一组h型钢6，固定装置2对称设置在一组h型钢6的两侧，焊接装置1设置在固定装置2的上方中间位置处，焊接装置1的下方一侧安装有摄像头10，焊接装置1的下方对称安装有伸缩杆8。

本实施方案中：通过摄像头10对钢进行实时监测，使喷头12移动至焊缝11的正上方，伸缩杆8对一组h型钢6起到固定作用，保证焊接的稳定性，提高焊接质量，防止焊接边缘翘起，配合第一滚轮3和第二滚轮4的使用，使h型钢在焊接过程中的稳定性大大提高，滑块13在滑槽15中滑动，带动喷头12对焊缝11进行全方位焊接。

具体的，一组h型钢6包括两个h型钢，两个h型钢之间存在有焊缝11，焊缝11的正上方设置有喷头12，喷头12安装在焊接装置1的下方，方便喷头12对h型钢实现快速焊接。

具体的，喷头12与焊接装置1之间连接有第三连接件14，喷头12固定设置在第三连接件14的底端，焊接装置1的下方开设有滑槽15，第三连接件14的顶端安装有配合滑槽15相滑动连接的滑块13，滑块13在滑槽15中滑动，喷头12移动进行全方位焊接，不受位置影响。

具体的，伸缩杆8为可伸缩杆，伸缩杆8的一端固定安装在焊接装置1的下方，伸缩杆8的外部设置有耐高温层，焊接部位受到热应力作用易产生形变，使焊接边缘翘起，对一组h型钢6起到固定作用，保证焊接的稳定性，提高焊接质量。

具体的，固定件5的形状为l型结构，第一连接件7的底端通过焊接方式固定设置在固定件5上，提高固定装置2的稳定性。

具体的，此适用于钢结构建筑的自动焊接装置还包括有控制器16，控制器16分别与摄像头10、喷头12电性连接，控制器16可远程控制，实现自动焊接，降低工作风险。

具体的，第一滚轮3和第二滚轮4的数量均为四个，且第一滚轮3和第二滚轮4相互对应，固定两个h型钢，增强稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：此适用于钢结构建筑的自动焊接装置在使用前，两个h型钢卡合在第一滚轮3和第二滚轮4之间，此适用于钢结构建筑的自动焊接装置使用时，控制控制器16，使此装置通过第一滚轮3和第二滚轮4在两个h型钢上滑动，同时，摄像头10对钢进行实时监测，当到达需焊接位置时，喷头12移动至焊缝11的正上方，此时第一滚轮3和第二滚轮4对两个h型钢起到固定作用，控制控制器16，使伸缩杆8延伸在h型钢的上方，喷头12对焊缝11进行焊接，在焊接过程中，滑块13可在滑槽15中滑动，滑块13带动第三连接件14移动，进而带动喷头12移动，对焊缝11进行全方位焊接，焊接部位受到热应力作用易产生形变，使焊接边缘翘起，伸缩杆8对一组h型钢6起到固定作用，保证焊接的稳定性，提高焊接质量，降低经济损失，配合第一滚轮3和第二滚轮4的使用，使h型钢在焊接过程中的稳定性大大提高，控制器16可远程控制，实现自动焊接，降低工作风险。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。