一种高精度板材冲压装置的制作方法

本发明涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种高精度板材冲压装置。

背景技术：

高精度金属板材是生活中常见的金属器材，广泛使用在各类机械零件、金属仪器和产品中，高精度金属板材在加工时，对其进行冲压处理是常见的加工流程之一。

经检索，中国专利公开号为cn209222952u的专利，公开了一种新型板材冲压装置，属于板材加工领域，包括底板、支撑杆、横杆和底座，所述支撑杆和底座设置在底板上，横杆横跨在两根支撑杆上。横杆上设置有压板气缸和电磁柱，所述压板气缸底部设置有压板。上述专利中一种新型板材冲压装置存在以下不足：并不具有对板材进行固定的效果，因此，亟需设计一种高精度板材冲压装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度板材冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度板材冲压装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部开有多个横槽，且横槽的内部均滑动连接有滑座，所述滑座的顶部通过螺栓连接有活动板，且活动板的顶部两侧均焊接有侧板，其中一个所述侧板的一侧通过螺栓连接有正反转电机，且正反转电机的输出轴通过螺栓连接有螺纹丝杠，螺纹丝杠的一端与另一个侧板的一侧之间转动连接，所述螺纹丝杠的外壁两侧均螺纹连接有活动块，且活动块的顶部均通过螺栓连接有u型夹座，所述u型夹座的顶部一侧均开有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁均螺栓连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部均通过轴承转动连接有压板，所述支撑底板的一侧外壁通过螺栓连接有支撑板，且支撑板的顶部一端焊接有支架板，所述支架板的顶部一侧通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的活塞端底部通过螺栓连接有安装架，安装架的内壁通过螺栓连接有冲压头。

优选地：所述螺纹丝杠由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，且第一螺纹杆的螺旋方向与第二螺纹杆的螺旋方向相反。

优选地：所述侧板的相对一侧焊接有导引杆，且活动块的顶部均焊接有与导引杆外壁滑动连接的滑块。

优选地：所述压板的底部外壁和u型夹座的内壁均粘接有橡胶板。

优选地：所述活动板的一侧外壁焊接有把手，且活动板的顶部一侧外壁和侧板的一侧外壁之间焊接有斜板。

优选地：所述支撑底板的底部外壁焊接有多个支撑底座。

优选地：所述支撑底座的底部两侧均开有插槽，且插槽的顶部与支撑底板的顶部一侧之间均开有相通的第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁均螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆延伸入插槽的底部通过轴承转动连接有插板，插板的底部开有安装槽，安装槽的内壁通过销轴转动连接有移动轮。

优选地：所述正反转电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

优选地：将所述第二螺纹孔和第二螺纹杆替换为通孔、插杆、顶座、限位座、限位孔、固定孔和销钉，且通孔开设在插槽的顶部与支撑底板的顶部之间，插杆穿过通孔的底部与插板的顶部之间通过螺栓连接，顶座焊接在插杆的顶部，限位座焊接在支撑底板的顶部一侧，限位孔开设在限位座的底部，固定孔开设在顶座的一侧，销钉插接在限位孔和固定孔的内部。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的活动板、侧板、正反转电机、螺纹丝杠、活动块、导引杆、滑块、u型夹座、第一螺纹孔、第一螺纹杆、压板和橡胶板，由于螺纹丝杠由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，且第一螺纹杆的螺旋方向与第二螺纹杆的螺旋方向相反，将板材置于u型夹座的内部，利用正反转电机带动螺纹丝杠进行转动，可使得两个活动块相向移动，调节两个u型夹座之间的距离，并使得滑块在导引杆上的位置，保持u型夹座移动过程中的稳定性，便于将板材夹持在u型夹座的内部，初步对板材进行夹持固定处理，再通过调节第一螺纹杆在第一螺纹孔内的位置，调节压板在u型夹座内的高度，利用压板对板材的顶部进行压持处理，提高装置对板材的固定效果，并可通过橡胶板对板材进行防损处理，避免挤压力过大造成板材损坏；

2.通过设置的横槽、滑座、推把、活动板、支架板、液压缸、冲压头和斜板，当板材被固定安装在u型夹座内部时，可通过把手推动活动板在支撑底板上的位置，使得滑座在横槽内滑动，使得板材置于冲压头的正下方，利用液压缸调节冲压头的高度，便于对板材进行冲压处理，再利用斜板可使得冲压出原板材上的金属板材滑落在活动板的一侧，避免其落在支撑底板上影响操作；

3.通过设置的支撑底座、插槽、插板、移动轮、第二螺纹孔和第二螺纹杆，利用支撑底座对整个装置进行支撑处理，当需要对整个装置移动时，可调节第二螺纹杆在第二螺纹孔内的位置，调节插板在插槽内的高度，从而将移动轮从插槽移出，使得整个装置具有便于移动的性能。

附图说明

图1为实施例1提出的一种高精度板材冲压装置的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种高精度板材冲压装置的正面剖视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种高精度板材冲压装置的活动板和u型夹座结构示意图；

图4为实施例1提出的图2中a处放大结构示意图；

图5为实施例2提出的一种高精度板材冲压装置的插杆和顶座结构示意图。

图中：1支撑底板、2活动板、3把手、4支撑底座、5侧板、6u型夹座、7斜板、8冲压头、9液压缸、10支架板、11支撑板、12横槽、13正反转电机、14滑座、15导引杆、16螺纹丝杠、17活动块、18第一螺纹杆、19压板、20橡胶板、21第二螺纹杆、22插槽、23移动轮、24插板、25插杆、26销钉、27限位座、28固定孔、29顶座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种高精度板材冲压装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部开有多个横槽12，且横槽12的内部均滑动连接有滑座14，滑座14的顶部通过螺栓连接有活动板2，且活动板2的顶部两侧均焊接有侧板5，其中一个侧板5的一侧通过螺栓连接有正反转电机13，且正反转电机13的输出轴通过螺栓连接有螺纹丝杠16，螺纹丝杠16的一端与另一个侧板5的一侧之间转动连接，螺纹丝杠16的外壁两侧均螺纹连接有活动块17，且活动块17的顶部均通过螺栓连接有u型夹座6，u型夹座6的顶部一侧均开有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁均螺栓连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的底部均通过轴承转动连接有压板19，支撑底板1的一侧外壁通过螺栓连接有支撑板11，且支撑板11的顶部一端焊接有支架板10，支架板10的顶部一侧通过螺栓连接有液压缸9，且液压缸9的活塞端底部通过螺栓连接有安装架，安装架的内壁通过螺栓连接有冲压头8。

其中，螺纹丝杠16由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，且第一螺纹杆的螺旋方向与第二螺纹杆的螺旋方向相反。

其中，侧板5的相对一侧焊接有导引杆15，且活动块17的顶部均焊接有与导引杆15外壁滑动连接的滑块。

其中，压板19的底部外壁和u型夹座6的内壁均粘接有橡胶板20。

其中，活动板2的一侧外壁焊接有把手3，且活动板2的顶部一侧外壁和侧板5的一侧外壁之间焊接有斜板7。

其中，支撑底板1的底部外壁焊接有多个支撑底座4。

其中，支撑底座4的底部两侧均开有插槽22，且插槽22的顶部与支撑底板1的顶部一侧之间均开有相通的第二螺纹孔，第二螺纹孔的内壁均螺纹连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21延伸入插槽22的底部通过轴承转动连接有插板24，插板24的底部开有安装槽，安装槽的内壁通过轴承转动连接有移动轮23。

其中，正反转电机13通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者将液压缸9连接到液压系统，将板材置于u型夹座6的内部，利用正反转电机13带动螺纹丝杠16进行转动，可使得两个活动块17相向移动，调节两个u型夹座6之间的距离，并使得滑块在导引杆15上的位置，保持u型夹座6移动过程中的稳定性，便于将板材夹持在u型夹座6的内部，初步对板材进行夹持固定处理，再通过调节第一螺纹杆18在第一螺纹孔内的位置，调节压板19在u型夹座6内的高度，利用压板19对板材的顶部进行压持处理，提高装置对板材的固定效果，并可通过橡胶板20对板材进行防损处理，避免挤压力过大造成板材损坏，当板材被固定安装在u型夹座6内部时，可通过把手3推动活动板2在支撑底板1上的位置，使得滑座14在横槽12内滑动，使得板材置于冲压头8的正下方，利用液压缸9调节冲压头的高度，便于对板材进行冲压处理，再利用斜板7可使得冲压出原板材上的金属板材滑落在活动板2的一侧，避免其落在支撑底板1上影响操作，当需要对整个装置移动时，可调节第二螺纹杆21在第二螺纹孔内的位置，调节插板24在插槽22内的高度，从而将移动轮23从插槽移出，使得整个装置具有便于移动的性能。

实施例2

参照图5，一种高精度板材冲压装置，本实施例相较于实施例1，将第二螺纹孔和第二螺纹杆21替换为通孔、插杆25、顶座29、限位座27、限位孔、固定孔28和销钉26，且通孔开设在插槽22的顶部与支撑底板1的顶部之间，插杆25穿过通孔的底部与插板24的顶部之间通过螺栓连接，顶座29焊接在插杆25的顶部，限位座27焊接在支撑底板1的顶部一侧，限位孔开设在限位座27的底部，固定孔28开设在顶座29的一侧，销钉26插接在限位孔和固定孔28的内部。

工作原理：当需要对整个装置移动时，可调节插杆25在通孔内的位置，将移动轮直接从插槽22内推出，并将销钉26插接在限位孔和固定孔28内，使得整个装置便于移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。