冲压机主轴箱的制作方法

本发明涉及机床设备领域，特别涉及一种冲压机主轴箱。

背景技术：

冲压机主轴箱是冲压机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱是一个复杂的传动部件，主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能，主轴箱的设计与精度关系到整台机床的加工精度与加工效率。

cn107351180b公开了一种高精度冲压机，机架；凸模及孔模，安装在机架上，二者可相对运动以完成对片材的冲裁；定位杆，可滑动地安装在机架上，可穿过孔模对位于凸模和孔模之间的片材进行定位；所述孔模上设置有与凸模配合的通孔，所述定位杆穿过通孔对片材进行定位；所述定位杆下端连接有一外轮廓与片材内腔相适配的定位块，凸模上设置有若干凸起，凸起上设置有型腔，且定位杆下部具有一取放冲裁出的成品的取放组件。

由于冲压机工作过程中，通常伴随着载荷突变、冲击、振动等，主轴箱中布置组件不合理，往往加重冲压机的不平衡，并且影响加工精度。

技术实现要素：

在冲压机进行冲压过程中，主轴旋转，由于主轴等组件结构偏心、以及连杆组件均向下或向上偏移，整个连杆往上往下运行过程中，整个冲压机的重心突然往上或往下偏移，导致整个冲压机在垂直地面方向不稳，从而影响工件加工精度。

有鉴于此，本发明旨在提出一种冲压机主轴箱，所述冲压机主轴箱包括主轴箱体、主轴、第一轴承组件、动平衡组件，所述主轴通过第一轴承组件与所述主轴箱体连接，所述主轴的连杆连接部呈凸轮状；

平衡重组件包括连接组件、动平衡导柱、动平衡模块、动平衡连杆、动平衡轴、第二轴承组件、第三轴承组件，所述动平衡模块与所述动平衡导柱一端固定连接，所述动平衡导柱可轴向移动设置在所述连接组件上，所述连接组件与所述主轴箱体顶部固定连接，所述动平衡导柱通过所述连接组件与所述主轴箱体顶部连接；

所述动平衡连杆通过所述动平衡轴与所述动平衡模块连接，所述动平衡连杆与所述动平衡模块设置所述第二轴承组件，所述动平衡连杆与所述主轴通过所述第三轴承组件连接。

优选地，所述第三轴承组件包括轴套、第三轴承，所述轴套呈凸轮状，其外圈半径最大处与所述主轴的所述连杆连接部的半径最小处安装方向一致；所述轴套与所述第三轴承内圈过盈配合，所述轴套与所述主轴过盈配合。

优选地，所述平衡重组件还包括第一端盖和第二端盖，所述动平衡轴一端与所述第一端盖可拆卸连接，另一端与所述第二端盖可拆卸连接。

优选地，所述第一端盖和所述第二端盖为圆柱状，所述第一端盖和所述第二端盖的半径均大于所述动平衡轴的直径。

优选地，所述主轴的连杆连接部内部设置有润滑油道。

优选地，第一轴承组件为两组，所述两组第一轴承组件之间设置有保持相对轴向位置的限位轴套。

优选地，所述冲压机主轴箱还包括第四轴承组件、密封组件，所述主轴与所述主轴箱体的边缘通过所述第四轴承组件可拆卸连接，并在所述主轴与所述第四轴承组件之间设置所述密封组件。

优选地，所述密封组件与所述第四轴承组件可拆卸连接。

优选地，所述第四轴承组件包括调心滚子轴承。

优选地，所述第一轴承组件、所述第二轴承组件包括调心滚子轴承。

通过冲压机主轴箱内设置合理的平衡重组件，将动平衡模块与所述动平衡导柱一端固定连接，所述动平衡导柱可轴向移动设置在所述连接组件上，所述连接组件与所述主轴箱体顶部固定连接，所述动平衡导柱通过所述连接组件与所述主轴箱体顶部连接，并且在动平衡连杆与主轴连接位置设凸轮状的套筒，当连杆往下运动，主轴重心往下运动时，通过连杆与主轴之间的套筒上的凸轮作用将平衡重组件顶上去；当连杆往上运动时，主轴重心往上运动，通过连杆与主轴之间的套筒上的凸轮作用将平衡重组件压下来，从而保证冲压机整个机床主轴箱的重心平衡，从而减小冲压机的不平衡，改善整个冲压机在垂直地面方向稳定性，进而改善加工精度。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的冲压机主轴箱装配图。

附图标记说明：

1主轴2主轴箱体

3连接组件4动平衡导柱

5动平衡模块6第一端盖

7动平衡轴8动平衡连杆

9第二轴承组件10第二端盖

11轴套12密封组件

13第四轴承组件14第一轴承组件

15第三轴承组件16第三轴承

17连杆连接部

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶部，上、下、左、右”通常是指参考附图所示的顶部，上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

为了解决背景技术部分所指出由于冲压机工作过程中，通常伴随着载荷突变、冲击、振动等，主轴箱中布置组件不合理，往往加重冲压机的不平衡，并且影响加工精度的问题，本发明提供所述冲压机主轴箱包括主轴箱体2、主轴1、第一轴承组件14、动平衡组件，所述主轴1通过第一轴承组件14与所述主轴箱体2连接，所述主轴1的连杆连接部17呈凸轮状；

平衡重组件包括连接组件3、动平衡导柱4、动平衡模块5、动平衡连杆8、动平衡轴7、第二轴承组件9、第三轴承组件15，所述动平衡模块5与所述动平衡导柱4一端固定连接，所述动平衡导柱4可轴向移动设置在所述连接组件3上，所述连接组件3与所述主轴箱体2顶部固定连接，所述动平衡导柱4通过所述连接组件3与所述主轴箱体2顶部连接；

所述动平衡连杆8通过所述动平衡轴7与所述动平衡模块5连接，所述动平衡连杆8与所述动平衡模块5设置所述第二轴承组件9，所述动平衡连杆8与所述主轴1通过所述第三轴承组件15连接。

为了更好地在冲压机工作过程中，连杆随着主轴1上的连杆连接部17往下运动时，此时所述连杆连接部17凸轮的半径最大处正好朝向正下方，所述第三轴承组件15中的凸轮状的轴套11其半径最大处正好朝向正上方，即为连杆连接部17凸轮与轴套11的凸轮朝向呈现180°分布，将动平衡连杆8往正上方顶上去，动平衡模块5的重心上移，动平衡模块5与主轴1两者相互补偿，此时整个冲压机主轴箱的重心能保持在原有位置上，更好地减少主轴箱重心忽上忽下的偏移，在本发明更为优选的情况下，所述第三轴承组件15包括轴套11、第三轴承16，所述轴套11呈凸轮状，其外圈半径最大处与所述主轴1的所述连杆连接部17的半径最小处安装方向一致；为了更可靠地连接轴套11与第三轴承16、主轴1，在本发明更为优选的情况下，所述轴套11与所述第三轴承16内圈过盈配合，所述轴套11与所述主轴1过盈配合。

为了更好连接所述动平衡模块5与所述动平衡轴7，以防止所述动平衡轴7轴向移动，所述第二轴承组件9与所述动平衡连杆8过盈配合，在本发明更为优选的情况下，所述平衡重组件还包括第一端盖6和第二端盖10，所述动平衡轴7一端与所述第一端盖6可拆卸连接，另一端与所述第二端盖10可拆卸连接，为了便于拆卸与安装，所述动平衡轴7一端与所述第一端盖6优选地采用螺纹连接，例如螺栓连接、螺钉连接。

为了限制所述动平衡轴7在轴向的相对移动而导致整个主轴箱重心在水平方向的偏移，在本发明更为优选的情况下，所述第一端盖6和所述第二端盖10为圆柱状，所述第一端盖6和所述第二端盖10的半径均大于所述动平衡轴7的直径。

为了提高所述主轴1与连杆轴瓦之间的滑动摩擦可靠性，在本发明更为优选的情况下，所述主轴1的连杆连接部17内部设置有润滑油道。

为了限制所述主轴1在所述主轴箱体2内的水平相对位置以及轴向的跳动，在本发明更为优选的情况下，第一轴承组件14为两组，所述两组第一轴承组件14之间设置有保持相对轴向位置的限位轴套。

为了整个主轴箱在运行过程中的密封与润滑，在本发明更为优选的情况下，所述冲压机主轴箱还包括第四轴承组件13、密封组件12，所述主轴1与所述主轴箱体2的边缘通过所述第四轴承组件13可拆卸连接，并在所述主轴1与所述第四轴承组件13之间设置所述密封组件12，为了便于拆装以及密封性，更为优选的情况下，所述主轴1与所述主轴箱体2的边缘通过所述第四轴承组件13采用螺纹连接。

为了整个主轴箱的密封性，在本发明更为优选的情况下，所述密封组件12与所述第四轴承组件13可拆卸连接，为了便于拆装，更为优选的情况下，所述密封组件12通过螺钉安装至所述第四轴承组件13的轴承座上。

为了更好地定位和保证主轴运动的高精度、可靠性和稳定性，为了使得轴承能承受径向负荷，也能承受双向的轴承向负荷，并且有较大的径向承载力，又具有调心的功能，避免安装误差或轴挠曲而影响轴承的使用，且耐振动冲击性大，在本发明更为优选的情况下，所述第四轴承组件13中的轴承包括调心滚子轴承，更为优选地情况下，所述第四轴承组件13的轴承为调心滚子轴承。

为了更好地定位和保证主轴运动的高精度、可靠性和稳定性，为了使得轴承能承受径向负荷，也能承受双向的轴承向负荷，并且有较大的径向承载力，又具有调心的功能，避免安装误差或轴挠曲而影响轴承的使用，且耐振动冲击性大，在本发明更为优选的情况下，所述第一轴承组件14、所述第二轴承组件9中所使用的轴承包括调心滚子轴承，更为优选地情况下，所述第一轴承组件14、所述第二轴承组件9中所使用的轴承为调心滚子轴承。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。