一种高速凸轮折弯机的制作方法

本发明涉及一种高速凸轮折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对物品进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间物品的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

目前的折弯机工作效率一般，本领域的技术人员希望折弯机的工作效率可以进一步提升。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高的高速凸轮折弯机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高速凸轮折弯机，包括载板、减速电机和控制装置，所述载板上设置有第一穿孔和第一导向槽，所述减速电机的输出轴穿过第一穿孔并设置折弯凸轮，所述减速电机的输出轴与折弯凸轮可拆卸连接，所述减速电机与载板的背面固定连接，所述载板上设置有第一导轨，所述第一导轨上设置有与第一导向槽相对应的第二导向槽，所述第一导轨上设置有第一滑子和第二滑子，所述第一滑子上设置有第二穿孔，所述载板背面设置有编码器，所述编码器的输入轴依次穿过第一导向槽、第二导向槽和第二穿孔设置，所述第一滑子和第二滑子上分别设置有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具分别与第一滑子和第二滑子转动连接，所述编码器的输入轴与第一夹具固定连接，所述编码器与载板滑动连接，所述编码器和减速电机均与控制装置电性连接。

作为优选，所述编码器与载板之间设置有第二导轨，所述第二导轨上安装有第三滑子，所述第三滑子与编码器固定连接，所述编码器通过第二导轨和第三滑子与载板滑动连接，通过配置有导轨实现编码器与载板滑动连接，结构简单，稳定性较好，灵活性好。

作为优选，所述第一夹具和第二夹具背面分别设置有第一转盘轴承和第二转盘轴承，所述第一夹具和第二夹具分别与第一转盘轴承和第二转盘轴承螺栓连接，所述第一转盘轴承和第二转盘轴承分别与第一滑子和第二滑子螺栓连接，第一夹具和第二夹具转动结构稳定性好，同时结构较为简单，可以方便。

作为优选，所述载板上设置有与第一夹具相配对的第一复位装置和与第二夹具相配对的第二复位装置，通过配置有复位装置对夹具进行复位，可以使得操作更加方便。

作为优选，所述第一复位装置和第二复位装置均包含有涡卷弹簧和套筒，所述套筒中部设置有连接柱，所述涡卷弹簧末端曲卷有呈l型的插入部，所述连接柱上设置有与插入部相配对的限位槽，所述插入部插入限位槽内，所述涡卷弹簧通过限位槽和插入部与套筒固定连接，所述连接柱穿出套筒设置，所述套筒上设置有穿出孔，所述涡卷弹簧上设置有与穿出孔相配对的扭力臂，所述扭力臂通过穿出孔穿出套筒外，所述扭力臂未受外力作用时与第一导轨相平行，复位装置结构简单，同时不需要耗电，更换配件方便。

作为优选，所述连接柱与套筒为一体式设置，所述连接柱末端穿出套筒设置，所述连接柱末端设置有外螺纹，所述载板上设置有与外螺纹相配对的螺孔，所述连接柱拧入螺孔内，所述套筒上设置有连接部，所述连接部与载板螺栓连接，整体结构稳定，复位装置拆装便捷性好，可以方便使用者更换。

作为优选，所述折弯凸轮上套有凸轮扩张套，所述凸轮扩张套上设置有与折弯凸轮相配对的嵌入孔，所述嵌入孔的孔壁上设置有榫头，所述折弯凸轮上设置有与榫头相配对的榫眼，所述折弯凸轮与凸轮扩张套通过榫头和榫眼可拆卸连接，通过设置有凸轮扩张套，可以根据实际情况安装凸轮扩张套，从而提升折弯程度，便捷性好，同时折弯的幅度可以调节性好。

作为优选，所述折弯凸轮上设置有螺孔，所述凸轮扩张套上设置有穿孔，所述穿孔内插入有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓末端拧入螺孔内，凸轮扩张套在工作时稳定性好，同时，拆装便捷。

本发明的有益效果为：将需要折弯的物品两端分别通过第一夹具和第二夹具夹住，然后启动减速电机驱动折弯凸轮转动，从而使得折弯凸轮与物品接触并折弯物品，同时由于第一夹具和第二夹具采用了可以转动的结构，有利于防止两端在折弯时出现变形的情况，并且配有编码器，一旦夹具的转动值大于编码器的设定值时，编码器将信息反馈给控制装置，随后控制装置停止电机工作，自动化程度高，折弯度准确性较高,工作效率高，此外，作为优选，所述编码器与载板之间设置有第二导轨，所述第二导轨上安装有第三滑子，所述第三滑子与编码器固定连接，所述编码器通过第二导轨和第三滑子与载板滑动连接，通过配置有导轨实现编码器与载板滑动连接，结构简单，稳定性较好，灵活性好。所述第一夹具和第二夹具背面分别设置有第一转盘轴承和第二转盘轴承，所述第一夹具和第二夹具分别与第一转盘轴承和第二转盘轴承螺栓连接，所述第一转盘轴承和第二转盘轴承分别与第一滑子和第二滑子螺栓连接，第一夹具和第二夹具转动结构稳定性好，同时结构较为简单，可以方便。载板上设置有与第一夹具相配对的第一复位装置和与第二夹具相配对的第二复位装置，通过配置有复位装置对夹具进行复位，可以使得操作更加方便。第一复位装置和第二复位装置均包含有涡卷弹簧和套筒，所述套筒中部设置有连接柱，所述涡卷弹簧末端曲卷有呈l型的插入部，所述连接柱上设置有与插入部相配对的限位槽，所述插入部插入限位槽内，所述涡卷弹簧通过限位槽和插入部与套筒固定连接，所述连接柱穿出套筒设置，所述套筒上设置有穿出孔，所述涡卷弹簧上设置有与穿出孔相配对的扭力臂，所述扭力臂通过穿出孔穿出套筒外，所述扭力臂未受外力作用时与第一导轨相平行，复位装置结构简单，同时不需要耗电，更换配件方便。连接柱与套筒为一体式设置，所述连接柱末端穿出套筒设置，所述连接柱末端设置有外螺纹，所述载板上设置有与外螺纹相配对的螺孔，所述连接柱拧入螺孔内，所述套筒上设置有连接部，所述连接部与载板螺栓连接，整体结构稳定，复位装置拆装便捷性好，可以方便使用者更换。折弯凸轮上套有凸轮扩张套，所述凸轮扩张套上设置有与折弯凸轮相配对的嵌入孔，所述嵌入孔的孔壁上设置有榫头，所述折弯凸轮上设置有与榫头相配对的榫眼，所述折弯凸轮与凸轮扩张套通过榫头和榫眼可拆卸连接，通过设置有凸轮扩张套，可以根据实际情况安装凸轮扩张套，从而提升折弯程度，便捷性好，同时折弯的幅度可以调节性好。折弯凸轮上设置有螺孔，所述凸轮扩张套上设置有穿孔，所述穿孔内插入有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓末端拧入螺孔内，凸轮扩张套在工作时稳定性好，同时，拆装便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高速凸轮折弯机的剖面图。

图2为本发明一种高速凸轮折弯机的主视图。

图3为本发明一种高速凸轮折弯机的局部剖面图。

图4为本发明一种高速凸轮折弯机的第一导轨的剖面图。

图5为本发明一种高速凸轮折弯机的套筒的俯视图。

图6为本发明一种高速凸轮折弯机的涡卷弹簧的结构示意图。

图7为本发明一种高速凸轮折弯机的凸轮扩张套的结构示意图。

图中：

1、载板；2、减速电机；3、控制装置；4、折弯凸轮；5、第一导轨；6、第二导向槽；7、第一滑子；8、编码器；9、第一夹具；10、第二夹具；11、第二导轨；12、第三滑子；13、转盘轴承；15、复位装置；16、第二复位装置；17、涡卷弹簧；19、套筒；20、连接柱；21、插入部；22、限位槽；23、穿出孔；24、扭力臂；25、连接部；26、凸轮扩张套；27、嵌入孔；28、榫头；29、蝶形螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1-5所示，一种高速凸轮折弯机，包括载板1、减速电机2和控制装置3，所述载板1上设置有第一穿孔（未图示）和第一导向槽（未图示），所述减速电机2的输出轴穿过第一穿孔并设置折弯凸轮4，所述减速电机2的输出轴与折弯凸轮4可拆卸连接，所述减速电机2与载板1的背面固定连接，所述载板1上设置有第一导轨5，所述第一导轨5上设置有与第一导向槽相对应的第二导向槽6，所述第一导轨5上设置有第一滑子7和第二滑子（未图示），所述第一滑子7上设置有第二穿孔（未图示），所述载板1背面设置有编码器8，所述编码器8的输入轴依次穿过第一导向槽、第二导向槽6和第二穿孔设置，所述第一滑子7和第二滑子上分别设置有第一夹具9和第二夹具10，所述第一夹具9和第二夹具10分别与第一滑子7和第二滑子转动连接，所述编码器8的输入轴与第一夹具9固定连接，所述编码器8与载板1滑动连接，所述编码器8和减速电机2均与控制装置3电性连接。

本实施例的有益效果为：将需要折弯的物品两端分别通过第一夹具和第二夹具夹住，然后启动减速电机驱动折弯凸轮转动，从而使得折弯凸轮与物品接触并折弯物品，同时由于第一夹具和第二夹具采用了可以转动的结构，有利于防止两端在折弯时出现变形的情况，并且配有编码器，一旦夹具的转动值大于编码器的设定值时，编码器将信息反馈给控制装置，随后控制装置停止电机工作，自动化程度高，折弯度准确性较高，工作效率高。

实施例2

如图1-7所示，一种高速凸轮折弯机，包括载板1、减速电机2和控制装置3，所述载板1上设置有第一穿孔（未图示）和第一导向槽（未图示），所述减速电机2的输出轴穿过第一穿孔并设置折弯凸轮4，所述减速电机2的输出轴与折弯凸轮4可拆卸连接，所述减速电机2与载板1的背面固定连接，所述载板1上设置有第一导轨5，所述第一导轨5上设置有与第一导向槽相对应的第二导向槽6，所述第一导轨5上设置有第一滑子7和第二滑子（未图示），所述第一滑子7上设置有第二穿孔（未图示），所述载板1背面设置有编码器8，所述编码器8的输入轴依次穿过第一导向槽、第二导向槽6和第二穿孔设置，所述第一滑子7和第二滑子上分别设置有第一夹具9和第二夹具10，所述第一夹具9和第二夹具10分别与第一滑子7和第二滑子转动连接，所述编码器8的输入轴与第一夹具9固定连接，所述编码器8与载板1滑动连接，所述编码器8和减速电机2均与控制装置3电性连接。

在本实施例中，所述编码器8与载板1之间设置有第二导轨11，所述第二导轨11上安装有第三滑子12，所述第三滑子12与编码器8固定连接，所述编码器8通过第二导轨11和第三滑子12与载板1滑动连接，通过配置有导轨实现编码器8与载板1滑动连接，结构简单，稳定性较好，灵活性好。

在本实施例中，所述第一夹具9和第二夹具10背面分别设置有第一转盘轴承13和第二转盘轴承（未图示），所述第一夹具9和第二夹具10分别与第一转盘轴承13和第二转盘轴承螺栓连接，所述第一转盘轴承13和第二转盘轴承分别与第一滑子7和第二滑子螺栓连接，第一夹具9和第二夹具10转动结构稳定性好，同时结构较为简单，可以方便。

在本实施例中，所述载板1上设置有与第一夹具9相配对的第一复位装置15和与第二夹具10相配对的第二复位装置16，通过配置有复位装置对夹具进行复位，可以使得操作更加方便。

在本实施例中，所述第一复位装置15和第二复位装置16均包含有涡卷弹簧17和套筒19，所述套筒19中部设置有连接柱20，所述涡卷弹簧17末端曲卷有呈l型的插入部21，所述连接柱20上设置有与插入部21相配对的限位槽22，所述插入部21插入限位槽22内，所述涡卷弹簧17通过限位槽22和插入部21与套筒19固定连接，所述连接柱20穿出套筒19设置，所述套筒19上设置有穿出孔23，所述涡卷弹簧17上设置有与穿出孔23相配对的扭力臂24，所述扭力臂24通过穿出孔23穿出套筒19外，所述扭力臂24未受外力作用时与第一导轨5相平行，复位装置结构简单，同时不需要耗电，更换配件方便。

在本实施例中，所述连接柱20与套筒19为一体式设置，所述连接柱20末端穿出套筒19设置，所述连接柱20末端设置有外螺纹（未图示），所述载板1上设置有与外螺纹相配对的螺孔（未图示），所述连接柱20拧入螺孔内，所述套筒19上设置有连接部25，所述连接部25与载板1螺栓连接，整体结构稳定，复位装置拆装便捷性好，可以方便使用者更换。

在本实施例中，所述折弯凸轮4上套有凸轮扩张套26，所述凸轮扩张套26上设置有与折弯凸轮4相配对的嵌入孔27，所述嵌入孔27的孔壁上设置有榫头28，所述折弯凸轮4上设置有与榫头28相配对的榫眼（未图示），所述折弯凸轮4与凸轮扩张套26通过榫头28和榫眼可拆卸连接，通过设置有凸轮扩张套26，可以根据实际情况安装凸轮扩张套26，从而提升折弯程度，便捷性好，同时折弯的幅度可以调节性好。

在本实施例中，所述折弯凸轮4上设置有螺孔（未图示），所述凸轮扩张套上设置有穿孔（未图示），所述穿孔内插入有蝶形螺栓29，所述蝶形螺栓29末端拧入螺孔内，凸轮扩张套26在工作时稳定性好，同时，拆装便捷。

本实施例的有益效果为：将需要折弯的物品两端分别通过第一夹具和第二夹具夹住，然后启动减速电机驱动折弯凸轮转动，从而使得折弯凸轮与物品接触并折弯物品，同时由于第一夹具和第二夹具采用了可以转动的结构，有利于防止两端在折弯时出现变形的情况，并且配有编码器，一旦夹具的转动值大于编码器的设定值时，编码器将信息反馈给控制装置，随后控制装置停止电机工作，自动化程度高，折弯度准确性较高，工作效率高，此外，作为优选，所述编码器与载板之间设置有第二导轨，所述第二导轨上安装有第三滑子，所述第三滑子与编码器固定连接，所述编码器通过第二导轨和第三滑子与载板滑动连接，通过配置有导轨实现编码器与载板滑动连接，结构简单，稳定性较好，灵活性好。所述第一夹具和第二夹具背面分别设置有第一转盘轴承和第二转盘轴承，所述第一夹具和第二夹具分别与第一转盘轴承和第二转盘轴承螺栓连接，所述第一转盘轴承和第二转盘轴承分别与第一滑子和第二滑子螺栓连接，第一夹具和第二夹具转动结构稳定性好，同时结构较为简单，可以方便。载板上设置有与第一夹具相配对的第一复位装置和与第二夹具相配对的第二复位装置，通过配置有复位装置对夹具进行复位，可以使得操作更加方便。第一复位装置和第二复位装置均包含有涡卷弹簧和套筒，所述套筒中部设置有连接柱，所述涡卷弹簧末端曲卷有呈l型的插入部，所述连接柱上设置有与插入部相配对的限位槽，所述插入部插入限位槽内，所述涡卷弹簧通过限位槽和插入部与套筒固定连接，所述连接柱穿出套筒设置，所述套筒上设置有穿出孔，所述涡卷弹簧上设置有与穿出孔相配对的扭力臂，所述扭力臂通过穿出孔穿出套筒外，所述扭力臂未受外力作用时与第一导轨相平行，复位装置结构简单，同时不需要耗电，更换配件方便。连接柱与套筒为一体式设置，所述连接柱末端穿出套筒设置，所述连接柱末端设置有外螺纹，所述载板上设置有与外螺纹相配对的螺孔，所述连接柱拧入螺孔内，所述套筒上设置有连接部，所述连接部与载板螺栓连接，整体结构稳定，复位装置拆装便捷性好，可以方便使用者更换。折弯凸轮上套有凸轮扩张套，所述凸轮扩张套上设置有与折弯凸轮相配对的嵌入孔，所述嵌入孔的孔壁上设置有榫头，所述折弯凸轮上设置有与榫头相配对的榫眼，所述折弯凸轮与凸轮扩张套通过榫头和榫眼可拆卸连接，通过设置有凸轮扩张套，可以根据实际情况安装凸轮扩张套，从而提升折弯程度，便捷性好，同时折弯的幅度可以调节性好。折弯凸轮上设置有螺孔，所述凸轮扩张套上设置有穿孔，所述穿孔内插入有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓末端拧入螺孔内，凸轮扩张套在工作时稳定性好，同时，拆装便捷。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。