一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构的制作方法

本发明涉及膨胀套管加工技术领域，尤其涉及一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构。

背景技术：

膨胀套管技术可以很好的解决复杂层段的钻井问题，如封隔缩径、坍塌、井漏或高压层等，在复杂层段下入膨胀套管作为应急套管，对复杂层段进行堵漏或封隔作业，能够做到有效地减小继续钻进过程中可能存在的潜在的风险，达到钻探目的，其中膨胀套管是钢管或者聚乙烯管等管体组成，但目前膨胀套管在套管开始时，存在较大的麻烦，因为在两个膨胀套管对接时存在较大尺寸偏移，其主要是因为膨胀套管焊接处存在凹凸不平的现象，而目前没有机械化的对膨胀套管套管进行圆形对应的辅助机构，通过人为的调节，其任存在较大的误差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构，包括两个放置导轨，所述放置导轨的底部固定连接有多根用于支撑的支撑柱，所述放置导轨上安装有用于推进的推进装置，所述放置导轨上安装有多个用于管道复位的修正装置，两个所述放置导轨之间设置有用于放置的半环形安装板，且半弧形安装板通过角度调节装置连接有半环形连接板，其中一个所述半环形连接板的两端均固定连接有用于限位的限位块，另一个所述半环形连接板的两端设置有用于限位块限位的限位槽，所述半环形连接板的两侧均固定连接有半环形固定板，所述半环形固定板通过前进装置连接有补正装置,所述半环形安装板的底部设置有用于半环形安装板滑动的底轨。

优选地，所述推进装置包括固定连接在放置导轨外侧壁上的第一转动电机，所述第一转动电机的输出端连接有齿轮，所述放置导轨内设置有用于推进的推进板，且推进板的两侧设置有用于滑动的滑条，所述放置导轨的内侧壁开设有用于滑条滑动的滑槽，所述放置导轨的内底部设置有用于推进板滑动的滑道，所述第一转动电机的输出端与滑道的内侧壁滑动连接，且齿轮位于滑道内，所述推进板的底部设置有与齿轮啮合的直齿槽。

优选地，所述修正装置包括固定连接在放置导轨外侧壁上的第二转动电机，所述第二转动电机的输出端连接用双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上螺纹连接有对称设置的两个半圆形的半圆臂，且放置导轨的内侧壁开设有用于半圆臂滑动的轨道槽。

优选地，所述角度调节装置包括固定连接在放置导轨外侧壁上的第三转动电机，所述半环形安装板上开设有用于半环形连接板转动的环形槽，所述第三转动电机的输出端贯穿放置导轨侧壁并固定连接有锥齿轮，所述半环形连接板侧壁开设有与锥齿轮啮合的锥齿槽。

优选地，两个所述放置导轨相对一侧底部的支撑柱转动连接有转杆，所述转杆通过把手螺栓与支撑柱固定连接，所述转杆上设置有用于阻挡的拨挡臂。

优选地，所述前进装置包括固定连接在半环形固定板外侧壁上的第一连接板，所述第一连接板上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第二连接板。

优选地，所述补正装置包括固定连接在第二连接板上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿第二连接板并固定连接有补正块。

优选地，所述底轨的外侧壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端贯穿述底轨并与半环形安装板固定连接。

本发明的有益效果为：本装置首先将待处理的钢管放置在放置导轨上，接着通过修正机构初步的对钢管进行修正处理，再通过第三电动推杆使得两个半环形安装板对接，从而通过前进机构使得补正装置和半圆臂的配合，实现补正块与半圆臂之间的管口侧壁呈圆弧设置，通过角度调节装置的设置使得补正块可微转动，则补正块与半圆臂之间的管口侧壁实现转移，从而对整个管口侧壁进行圆弧处理，从而使得本装置调节后的管口圆弧精确，便于两个管件间精确对接后焊接。

附图说明

图1为本发明提出的一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构中修正装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构中推进板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构中角度调节装置与半环形连接板的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构中半环形安装板的正视图。

图中：1放置导轨、2支撑柱、3半环形安装板、4半环形连接板、5限位块、6半环形固定板、7齿轮、8推进板、9滑条、10滑槽、11滑道、12双头螺纹杆、13半圆臂、14第三转动电机、15锥齿轮、16底轨、17转杆、18把手螺栓、19拨挡臂、20第一连接板、21第一电动推杆、22第二连接板、23第二电动推杆、24补正块、25第三电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种安全膨胀的膨胀套管辅助机构，包括两个放置导轨1，放置导轨1的底部固定连接有多根用于支撑的支撑柱2，放置导轨1上安装有用于推进的推进装置；

进一步的，推进装置包括固定连接在放置导轨1外侧壁上的第一转动电机，其中第一转动电机图中未示出，第一转动电机的输出端连接有齿轮7，放置导轨1内设置有用于推进的推进板8，且推进板8的两侧设置有用于滑动的滑条9，放置导轨1的内侧壁开设有用于滑条9滑动的滑槽10，放置导轨1的内底部设置有用于推进板8滑动的滑道11，第一转动电机的输出端与滑道11的内侧壁滑动连接，且齿轮7位于滑道11内，推进板8的底部设置有与齿轮7啮合的直齿槽，则通过齿轮7与直支槽的配合使得推进板8向前运动，从而推动钢管或者聚乙烯管向前运动。

其中，放置导轨1上安装有多个用于管道复位的修正装置；

进一步的，修正装置包括固定连接在放置导轨1外侧壁上的第二转动电机，第二转动电机的输出端连接用双头螺纹杆12，双头螺纹杆12上螺纹连接有对称设置的两个半圆形的半圆臂13，且放置导轨1的内侧壁开设有用于半圆臂13滑动的轨道槽，通过修正装置中半圆臂13的设置实现对弯折的钢管或者聚乙烯管实现初步的修正，即通过两个半圆臂之间形成的圆形槽，使得弯折的钢管或者聚乙烯管被夹圆一点。

再进一步的，两个放置导轨1相对一侧底部的支撑柱2转动连接有转杆17，转杆17通过把手螺栓18与支撑柱2固定连接，转杆17上设置有用于阻挡的拨挡臂19，当拨挡臂19向上转动并通过把手螺栓18稳定后，其中拨挡臂19的厚度为20公分，这样便于之后两个钢管或者聚乙烯管之间的焊接。

其中，两个放置导轨1之间设置有用于放置的半环形安装板3，且半弧形安装板3通过角度调节装置连接有半环形连接板4；

进一步的，角度调节装置包括固定连接在放置导轨1外侧壁上的第三转动电机14，半环形安装板3上开设有用于半环形连接板4转动的环形槽，第三转动电机14的输出端贯穿放置导轨1侧壁并固定连接有锥齿轮15，半环形连接板4侧壁开设有与锥齿轮15啮合的锥齿槽，通过角度调节装置的设置使得半环形连接板4可实现微微的偏转，即通过锥齿轮15与锥齿槽之间的啮合实现，且通过锥齿轮15与锥齿槽的啮合保证半环形连接板4的稳定，其中需要说明的是两个第三转动电机14的转动方向相反，因为两个半环形连接板4需要同向转动，且两个第三转动电机14位于两侧，则可通过两个第三转动电机14反向转动实现半环形连接板4的同向转动，且转速相同。

其中，其中一个半环形连接板4的两端均固定连接有用于限位的限位块5，另一个半环形连接板4的两端设置有用于限位块5限位的限位槽，通过限位块5和限位槽的配合设置，使得两个半环形连接板4连接较为稳定。

其中，半环形连接板4的两侧均固定连接有半环形固定板6，半环形固定板6通过前进装置连接有补正装置；

进一步的，前进装置包括固定连接在半环形固定板6外侧壁上的第一连接板20，第一连接板20上固定连接有第一电动推杆21，第一电动推杆21的输出端固定连接有第二连接板22，这样通过前进装置的设置可使得第二连接板22向前运动，从而便于之后补正装置中补正块24位于钢管或者聚乙烯管的管口内；

再进一步的，补正装置包括固定连接在第二连接板22上的第二电动推杆23，第二电动推杆23的输出端贯穿第二连接板22并固定连接有补正块24，则当补正块24在第二电动推杆23的作用下使得补正块24向外运动，从而使得补正块24对钢管或者聚乙烯管的管口处进行“拉圆”处理，即通过补正块24使得钢管或者聚乙烯管的管口从内向外抵压，被向外抵压的钢管或者聚乙烯管口通过半环形连接板4的设置使得钢管或者聚乙烯管的管口慢慢的变圆。

其中，半环形安装板3的底部设置有用于半环形安装板3滑动的底轨16；

进一步的，底轨16的外侧壁固定连接有第三电动推杆25，第三电动推杆25的输出端贯穿底轨16并与半环形安装板3固定连接，通过第三电动推杆25的设置为半环形安装板3移动提供动力，便于半环形安装板3在底轨16内滑动，从而使得两个半环形安装板3拼接呈圆形。

本发明的工作原理如下：

首先，将待处理的钢管或者聚乙烯管通过吊机等设备放置在放置导轨1上，接着启动第一转动电机调整待处理钢管或者聚乙烯管的位置，即通过齿轮转动和齿轮与直齿槽的啮合使得推进板8向前运动，则向前运动的推进板8就会推动待处理钢管或者聚乙烯管向前运动，从而调节钢管或者聚乙烯管的位置；位置调整完毕后，接着启动第二转动电机，进而通过双头螺纹杆12带动两个半圆臂13相对的运动，从而实现对待处理的钢管或者聚乙烯管进行夹持，通过两个半圆臂之间形成的圆形槽，同时由于夹持力的效果使得弯折的钢管或者聚乙烯管被夹圆一点，则实现钢管或者聚乙烯管的初步成型。

再启动第三电动推杆25，则使得两个半环形安装板3相对的运动，进而便于两个半环形安装板3拼接呈圆形，再通过第一电动推杆21的设置便于第二连接板22向前运动，从而将补正块24设置到钢管或者聚乙烯管的管口内，此时，通过第二电动推杆23可使得补正块24实现前后的运动，进而配合钢管或者聚乙烯管外侧的半圆臂13可将钢管或者聚乙烯管与补正块24接触的地方拉呈圆弧。

另外，通过第三转动电机14的设置可实现半环形连接板4的转动，而半环形连接板4的转动就会带动其上补正块24角度的偏转，则通过补正块24角度的偏转，可实现对钢管或者聚乙烯管管口处的每个位置均实现拉圆弧处理，则保证钢管或者聚乙烯管对接焊接处呈圆形设置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。