一种多功能电焊钳的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体是一种多功能电焊钳。

背景技术：

工业生产加工过程中，焊接方式成为一种使用率较为频繁的连接方式，焊接本身的特性决定了焊接后工件表面会存在焊渣、焊瘤以及飞溅物，给下一步的加工工序造成一定影响，尤其是焊后焊缝明显凸设在工件表面，凹凸不平，会严重影响焊接质量和工件美观性。为保证工件表面的精度，需要对焊渣、焊瘤等残留物进行剔除，打磨抛光焊缝表面。因此焊接加工时还需要另外携带多个工具，例如观察镜、打磨刷等，焊工需频繁更换工具进行操作，带来较大不便。

中国专利（公告号cn203843354u）公开了，一种多功能电焊机专用焊钳，虽然能够针对上述问题进行改善，但是在实际使用中依然忽视了许多改进点，在多角度调节变位方面、多尺寸焊条的适应性夹持方面均存在缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能电焊钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能电焊钳，包括竖直设置支撑安装柱，支撑安装柱的下端设置有限位转动安装套，配合限位转动安装套向下设置有限位转轴，限位转轴的下端设置有摆动球轴，摆动球轴的下端设置有摆动安装板，摆动安装板的上端配合摆动球轴设置有球轴套，所述摆动安装板的下方通过转轴交叉设置有转动安装板，转动安装板的上端均通过形变橡胶块水平设置有移动安装板，摆动安装板的内部水平设置有导向变位槽，移动安装板正对的导向变位槽内均设置有变位螺纹筒，导向变位槽的左端设置有驱动电机，驱动电机的右端水平设置有驱动转轴，驱动转轴配合两个变位螺纹筒均设置有变位外螺纹，变位外螺纹的旋向相反，转动安装板的下端均通过复位转轴设置有转动夹持板，左侧的转动夹持板右侧竖直设置有夹持安装框，夹持安装框上等间距设置有若干焊条安装槽，焊条安装槽的夹持半径由上往下依次增大，右侧的转动夹持板左侧配合夹持安装框设置有夹持安装柱。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的外侧的中间位置水平内凹设置有转向齿环。

作为本发明进一步的方案：所述转向齿环正对的限位转动安装套内等角度设置有若干转向驱动齿轮，转向驱动齿轮均通过安装架固定在限位转动安装套内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述转向齿环上下两侧的限位转轴上均设置有转动导电槽，限位转动安装套的内壁配合转动导电槽均设置有转动导电环。

作为本发明进一步的方案：所述限位转轴的中间位置水平设置有储油箱，储油箱的外侧等角度设置有若干传动安装板。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装板的外端均通过转轴设置有摆动伸缩柱，摆动伸缩柱的下端均通过转轴与摆动安装板连接。

作为本发明进一步的方案：所述储油箱配合各个传动安装板均伸出设置有液压导流管，液压导流管均向下伸出传动安装板，液压导流管的下端均与摆动伸缩柱连接。

作为本发明进一步的方案：所述液压导流管的另一端均通过液压泵与储油箱连接。

作为本发明进一步的方案：左侧的转动夹持板内部竖直设置有限位导向槽，夹持安装框配合限位导向槽设置有限位导向柱，左侧的转动夹持板左侧配合限位导向槽对称设置有固定螺柱。

作为本发明再进一步的方案：右侧的转动夹持板连接夹持安装柱设置有导线，导线与摆动安装板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转向调节结构与液压摆动结构相结合，使得装置能够多角度进行调节变位，实现下方夹持的焊条能够准确焊接，通过互换性更换结构和多尺寸夹持安装结构配合，使得装置能够通过简单快速的更换，实现对多种尺寸的焊条的夹持，扩大装置的作业范围。

附图说明

图1为一种多功能电焊钳的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种多功能电焊钳中夹持安装框的立体示意图。

1-支撑安装柱、2-传动安装板、3-液压导流管、4-摆动伸缩柱、5-摆动安装板、6-驱动转轴、7-变位螺纹筒、8-导向变位槽、9-移动安装板、10-转动安装板、11-导线、12-驱动电机、13-球轴套、14-摆动球轴、15-限位转轴、16-转动导电槽、17-转动导电环、18-限位转动安装套、19-转向驱动齿轮、20-转向齿环、21-液压泵、22-储油箱、23-复位转轴、24-转动夹持板、25-夹持安装柱、26-焊条安装槽、27-夹持安装框、28-限位导向柱、29-固定螺柱、30-限位导向槽、31-变位外螺纹。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种多功能电焊钳，包括竖直设置支撑安装柱1，支撑安装柱1的下端设置有限位转动安装套18，配合限位转动安装套18向下设置有限位转轴15，限位转轴15的下端设置有摆动球轴14，摆动球轴14的下端设置有摆动安装板5，摆动安装板5的上端配合摆动球轴14设置有球轴套13，所述限位转轴15的外侧的中间位置水平内凹设置有转向齿环20，转向齿环20正对的限位转动安装套18内等角度设置有若干转向驱动齿轮19，转向驱动齿轮19均通过安装架固定在限位转动安装套18内壁上，转向齿环20上下两侧的限位转轴15上均设置有转动导电槽16，限位转动安装套18的内壁配合转动导电槽16均设置有转动导电环17，限位转轴15的中间位置水平设置有储油箱22，储油箱22的外侧等角度设置有若干传动安装板2，传动安装板2的外端均通过转轴设置有摆动伸缩柱4，摆动伸缩柱4的下端均通过转轴与摆动安装板5连接，储油箱22配合各个传动安装板2均伸出设置有液压导流管3，液压导流管3均向下伸出传动安装板2，液压导流管3的下端均与摆动伸缩柱4连接，液压导流管3的另一端均通过液压泵21与储油箱22连接，摆动安装板5的下方通过转轴交叉设置有转动安装板10，转动安装板10的上端均通过形变橡胶块水平设置有移动安装板9，摆动安装板5的内部水平设置有导向变位槽8，移动安装板9正对的导向变位槽8内均设置有变位螺纹筒7，导向变位槽8的左端设置有驱动电机12，驱动电机12的右端水平设置有驱动转轴6，驱动转轴6配合两个变位螺纹筒7均设置有变位外螺纹31，变位外螺纹31的旋向相反，转动安装板10的下端均通过复位转轴23设置有转动夹持板24，左侧的转动夹持板24右侧竖直设置有夹持安装框27，夹持安装框27上等间距设置有若干焊条安装槽26，焊条安装槽26的夹持半径由上往下依次增大，右侧的转动夹持板24左侧配合夹持安装框27设置有夹持安装柱25，左侧的转动夹持板24内部竖直设置有限位导向槽30，夹持安装框27配合限位导向槽30设置有限位导向柱28，左侧的转动夹持板24左侧配合限位导向槽30对称设置有固定螺柱29，右侧的转动夹持板24连接夹持安装柱25设置有导线11，导线11与摆动安装板5连接。

通过将支撑安装柱1与外部的操作设备连接，通过转向驱动齿轮19得电转动，配合转向齿环20进行啮合传动，使得限位转轴15连同下方的结构同步转向，通过控制液压泵21，使得摆动伸缩柱4产生不同的伸缩量，实现摆动安装板5的摆动角度调节，适应不同焊接的需求，通过驱动电机12使得驱动转轴6旋转，由于两侧的变位外螺纹31的旋向相反，实现驱动转轴6正反转，即可使得两侧的变位螺纹筒7靠近和远离，使得转动安装板10的夹紧和释放，此时配合电焊条的粗细将电焊条插入焊条安装槽26，在复位转轴23的作用下，夹持安装柱25配合夹持安装框27将电焊条固定，导线11接电，便可进行焊接作业。

实施例二

在实施例一的基础上，限位转轴15转动的过程中，在转动导电槽16与转动导电环17的配合下，实现连续供电，通过限位导线11槽和限位导向柱28的配合，实现夹持安装框27的快速更换，使得能够适应更多尺寸焊条作业，扩大装置的作业范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。