一种水挤压Y型三通成型模具的制作方法

本发明涉及y型三通技术领域，具体涉及一种水挤压y型三通成型模具。

背景技术：

y型三通作为管路分支的连接件，有着非常广泛的应用。水挤压y型三通的成型方法是用水作填充介质的内高压成开基本工艺过程，管坯放入下模腔，闭合上摸锁紧后超高压增压通过注水孔将水液注入管坯，管坯内水液注满后同步推出两侧挤压顶杆使管坯两端密封，超高压把管坯内压力增至所需超高压值，当两推进力大于管坯材料抗拉强度和密封管坯内压力管坯就会产生塑性变形，在内超高压的作用下管坯紧贴着外模型腔流动，为了不使突出部位因管坯内超高压爆破，突出部位由支承和顶出顶杆施加一个和管坯内超高压一样的压力给予支承平衡，管坯就会按两端推进比例突岀成型，使管材按模具型腔成形为所需产品。成型后两侧挤压顶杆退出，上模松开抬起一定高度，顶出顶杆向上顶出成型后的管坯。

然而该成形方法成形后的成形件还存在的缺陷，以往实验表明：在推头的加载下，管材由两端部向中间进给，在对不同尺寸的y型三通成型时需要重新固定夹具且重新调整水压，给生产操作带来不便，且浪费生产效率；同时，因不停得放置原材，导致装夹后影响水压，使不同的原材料的成形件整体壁厚分布不均匀，所得成形件后期需采用机加工的方法去除成形件管端增厚部分，这样不但增加了工艺的复杂性，同时也破坏了管材的材料纤维，降低了管材的强度。为此，我们提出一种水挤压y型三通成型模具，保障工件壁厚相对均匀并控制最小壁厚在一定范围内是内高压成形三通管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水挤压y型三通成型模具，在原有的上压模顶部增加一组便于调节间距模具的夹具，增加水挤压y型三通的适用尺寸；将下模具设置为两组对称的支撑架，使支撑架角度及间距均可以电动调整，无需更换原材支撑模具，减少更换频次，保证水压一致性，减少成型y型三通的加工量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水挤压y型三通成型模具，包括托板，所述托板上表面滑动安装有两组底座，所述底座顶部一侧销轴连接有支撑架，两组所述底座之间设置有驱动组件，两组所述支撑架之间设置有角度调节组件，所述托板顶部设置有上压模，所述上压模底面开设有弧形缺口，且上压模顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆和上压模之间固定安装有间距调节组件；

所述支撑架包括连杆，所述连杆销接于底座顶部一侧，且连杆一端固定安装有支撑板，所述支撑板一侧固定安装有尼龙板；

所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有丝杆，所述底座和丝杆之间通过旋转套螺纹连接；

所述角度调节组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有连接轴，所述连接轴转动安装于底座内，且连接轴和连杆固定连接；

所述间距调节组件包括导向轴，所述导向轴滑动安装于导向套内，所述导向套内固定安装有第一弹簧，所述导向轴贯穿于第一弹簧内，所述导向轴一端与电动推杆固定连接，所述导向套固定安装于上压模上表面，所述导向轴表面螺接有调节螺母。

其中，所述托板上表面开设有滑槽内，所述底座底部均固定连接有滑块，所述滑块和滑槽间隙配合。

其中，所述第一电机为双输出轴结构设置，所述丝杆远离第一电机一端均通过轴承转动安装有定位板，所述定位板固定安装于托板上表面。

其中，所述底座一侧设置有凹槽，所述连杆通过连接轴销接于凹槽一侧。

其中，所述托板上表面固定安装有龙门支架，所述连接轴贯穿于龙门支架一侧且延伸至龙门支架外部一侧，所述第二电机通过电机座固定安装于龙门支架外部一侧。

其中，所述电动推杆固定安装于龙门支架顶部，所述电动推杆的输出轴端贯穿于龙门支架且延伸至龙门支架内，且电动推杆的输出轴端固定安装有连接板，所述导向轴转动安装于连接板内。

其中，所述连接板和龙门支架之间位于电动推杆两侧对称设置有立柱，所述立柱一端固定安装于连接板上表面，且立柱远离连接板一端固定安装有限位板，所述限位板和龙门支架之间设置有第二弹簧。

其中，所述电动推杆的输出轴端固定安装有接头，所述接头固定安装于连接板上表面居中位置。

其中，所述龙门支架顶部位于立柱贯穿位置开设有第一通孔，所述龙门支架一侧位于连接轴贯穿位置开设有第二通孔。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

本发明中，在原有的上压模顶部增加一组便于调节间距模具的夹具，增加水挤压y型三通的适用尺寸。

本发明中，将下模具设置为两组对称的支撑架，使支撑架角度及间距均可以电动调整，无需更换原材支撑模具，减少更换频次，保证水压一致性，减少成型y型三通的加工量。

附图说明

图1为本发明一种水挤压y型三通成型模具的主视结构示意图；

图2为本发明一种水挤压y型三通成型模具的侧视结构示意图；

图3为本发明一种水挤压y型三通成型模具的托板俯视结构示意图；

图4为本发明一种水挤压y型三通成型模具的图2中放大剖视结构示意图。

图中：1、托板；101、滑槽；102、龙门支架；103、第一通孔；104、第二通孔；2、底座；201、滑块；202、凹槽；3、支撑架；301、连杆；302、支撑板；303、尼龙板；4、驱动组件；401、第一电机；402、丝杆；403、定位板；404、旋转套；5、角度调节组件；501、第二电机；502、连接轴；503、电机座；6、上压模；601、弧形缺口；7、电动推杆；701、接头；8、间距调节组件；801、导向轴；802、导向套；803、第一弹簧；804、调节螺母；9、连接板；10、立柱；11、限位板；12、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1-4所示的一种水挤压y型三通成型模具，包括托板1，所述托板1上表面滑动安装有两组底座2，所述底座2顶部一侧销轴连接有支撑架3，两组所述底座2之间设置有驱动组件4，两组所述支撑架3之间设置有角度调节组件5，所述托板1顶部设置有上压模6，所述上压模6底面开设有弧形缺口601，且上压模6顶部固定安装有电动推杆7，所述电动推杆7和上压模6之间固定安装有间距调节组件8。

所述支撑架3包括连杆301，所述连杆301销接于底座2顶部一侧，且连杆301一端固定安装有支撑板302，所述支撑板302一侧固定安装有尼龙板303。

所述驱动组件4包括第一电机401，所述第一电机401的输出轴端固定连接有丝杆402，所述底座2和丝杆402之间通过旋转套404螺纹连接。

所述角度调节组件5包括第二电机501，所述第二电机501的输出轴端固定安装有连接轴502，所述连接轴502转动安装于底座2内，且连接轴502和连杆301固定连接。

所述间距调节组件8包括导向轴801，所述导向轴801滑动安装于导向套802内，所述导向套802内固定安装有第一弹簧803，所述导向轴801贯穿于第一弹簧803内，所述导向轴801一端与电动推杆7固定连接，所述导向套802固定安装于上压模6上表面，所述导向轴801表面螺接有调节螺母804。

较佳地，所述托板1上表面开设有滑槽101内，所述底座2底部均固定连接有滑块201，所述滑块201和滑槽101间隙配合，设置滑块201和滑槽101间隙配合，便于丝杆402的旋转带动底座2的滑动，且限定其滑动轨迹。

较佳地，所述第一电机401为双输出轴结构设置，所述丝杆402远离第一电机401一端均通过轴承转动安装有定位板403，所述定位板403固定安装于托板1上表面，设置定位板403，保证丝杆402的稳定性。

较佳地，所述底座2一侧设置有凹槽202，所述连杆301通过连接轴502销接于凹槽202一侧，开设凹槽202，为连杆301的摆动角度进行一定的限定。

较佳地，所述托板1上表面固定安装有龙门支架102，所述连接轴502贯穿于龙门支架102一侧且延伸至龙门支架102外部一侧，所述第二电机501通过电机座503固定安装于龙门支架102外部一侧，利用电机座503支撑第二电机501，不仅便于其拆装维修，也增强第二电机501和连接轴502之间的连接结构的稳定性。

较佳地，所述电动推杆7固定安装于龙门支架102顶部，所述电动推杆7的输出轴端贯穿于龙门支架102且延伸至龙门支架102内，且电动推杆7的输出轴端固定安装有连接板9，所述导向轴801转动安装于连接板9内，利用连接板9作为过渡组件，便于电动推杆7和其它组件之间的相互连接结构。

较佳地，所述连接板9和龙门支架102之间位于电动推杆7两侧对称设置有立柱10，所述立柱10一端固定安装于连接板9上表面，且立柱10远离连接板9一端固定安装有限位板11，所述限位板11和龙门支架102之间设置有第二弹簧12，设置立柱10和第二弹簧12，增强上压模6在使用过程中结构的稳定性。

较佳地，所述电动推杆7的输出轴端固定安装有接头701，所述接头701固定安装于连接板9上表面居中位置，设置接头701，便于电动推杆7和连接板9之间安装和拆卸。

较佳地，所述龙门支架102顶部位于立柱10贯穿位置开设有第一通孔103，所述龙门支架102一侧位于连接轴502贯穿位置开设有第二通孔104，分别设置第一通孔103和第二通孔104，便于组件的贯穿，避免贯穿位置发生干涉。

结构原理：将整个模具设置为托板1，并在托板1上设置龙门支架102，将上压模6固定安装于龙门支架102内，并在上压模6内开设弧形缺口601，使其适配于一定尺寸范围内的空心管原料，在上压模6顶部增加一组便于调节间距模具的间距调节组件8，与下模配合使用时，对模具之间的压力进行微调，防止水压过大，导致成型厚度不均，增加水挤压y型三通的适用尺寸；

将下模具设置为两组对称的支撑架3，包括连杆301和支撑板302，在支撑板302内固定安装连接轴502，并将连接轴502转动安装于底座2内，使用时，启动第二电机501，带动连接轴502转动，即可调节支撑板302的切斜角度，操作时启动第一电机401带动两组丝杆402转动，即可调节支撑架3之间的间距，无需更换支撑模具或减少更换频次，保证水压一致性，减少成型y型三通的加工量。

最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。