一种基于互联网的智能型铝型材挤压机的制作方法

本发明属于机械生产设备技术领域，具体涉及一种基于互联网的智能型铝型材挤压机。

背景技术：

挤压机，指的是一类给型材进行冲压成型的机械设备，主要包括冲压机构和成型模头机构，其中冲压机构的前端配合成型模头机构的形状，用于最终确定成型形状，铝为银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用，做日用皿器的铝通常叫钢精或钢种。

公开号为cn107745015a的中国专利公开了一种铝型材用挤压机，其具有结构简单有效，铝型材夹紧操作方便快捷，夹紧稳定性高以及挤压成型精准的优点，但是，其成型槽和成型块的尺寸较为固定，无法进行调节，无法根据具体的使用需求进行间隙调节，适用性较低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，具有可调节的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，包括放置台和固定在其一侧的支撑臂，所述支撑臂得到顶端固定连接有固定板，所述放置台的顶面中间位置处开设有挤压槽，所述固定板的中间位置处安装有与所述挤压槽对应的挤压机构，所述固定板的底面对称安装有压边机构，两个所述压边机构对称布置在所述挤压机构的两侧，所述挤压机构包括第二气缸、主压块和两个侧压块，所述第二气缸与外部气站传动连接，所述主压块与所述第二气缸的输出端固定连接，两个所述侧压块对称分布在所述主压块的两侧，所述主压块的两侧均开设有螺纹孔和插接孔，两个所述侧压块的内侧均固定连接有滑柱，所述滑柱滑动在所述插接孔内，所述侧压块上开设有台阶孔，所述台阶孔内安装有第二调节机构，所述第二调节机构包括第二螺杆和压接板，所述第二螺杆安装在所述台阶孔内，一端与所述螺纹孔螺接，所述压接板可拆卸连接在所述台阶孔的外侧端，所述压接板中间位置处开设有转动通孔，所述放置台的两侧均对称安装有第一调节机构。

优选的，所述第一调节机构包括调节板和成型板，所述成型板位于所述挤压槽内，所述调节板位于所述放置台的外侧，所述调节板和所述成型板通过连接杆连接，所述连接杆滑动在所述放置台内侧，所述第一调节机构还包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述放置台转动连接，另一端与所述调节板螺接。

优选的，所述成型板的高度与所述挤压槽的深度相同。

优选的，所述压边机构包括连接块、第一气缸和压板，所述连接块固定在所述固定板的底面，所述第一气缸固定在所述连接块的底面，所述压板与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸与外部气站传动连接。

优选的，所述压板的材质为不锈钢。

优选的，所述固定板的底面固定连接有监控摄像，所述监控摄像与外部电源电性连接。

优选的，所述压接板上开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔等距间隔布置在所述压接板的一周。

优选的，所述转动通孔的内径小于所述第二螺杆的螺母端直径。

优选的，所述压板与所述放置台的顶面为相互平行布置。

优选的，所述主压块和所述侧压块的高度大于所述挤压槽的深度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

调节第二调节机构，转动第二螺杆，由于第二螺杆安装在台阶孔内，一端与螺纹孔螺接，且压接板可拆卸连接在台阶孔的外侧端，对第二螺杆进行限位，在转动第二螺杆时，第二螺杆可带动侧压块进行移动，同时，调整两个第一调节机构，转动第一螺杆，由于第一螺杆与调节板螺接，调节板、成型板和连接杆可进行移动，通过成型板的移动调节，可调节挤压槽的有效尺寸，通过调节第二调节机构和第一调节机构，可调节铝型材挤压成型的间隙，根据具体的使用情况进行调节，适用性更高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的挤压机构结构示意图；

图3为本发明中的压接板结构示意图；

图4为图1中a处剖视图；

图中：1、放置台；101、挤压槽；11、支撑臂；12、固定板；13、监控摄像；2、压边机构；21、连接块；22、第一气缸；23、压板；3、挤压机构；31、第二气缸；32、主压块；321、螺纹孔；322、插接孔；33、侧压块；331、台阶孔；34、滑柱；4、第一调节机构；41、调节板；42、成型板；43、连接杆；44、第一螺杆；5、第二调节机构；51、第二螺杆；52、压接板；521、安装孔；522、转动通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种基于互联网的智能型铝型材挤压机，包括放置台1和固定在其一侧的支撑臂11，支撑臂11得到顶端固定连接有固定板12，放置台1的顶面中间位置处开设有挤压槽101，固定板12的中间位置处安装有与挤压槽101对应的挤压机构3，固定板12的底面对称安装有压边机构2，两个压边机构2对称布置在挤压机构3的两侧，挤压机构3包括第二气缸31、主压块32和两个侧压块33，第二气缸31与外部气站传动连接，主压块32与第二气缸31的输出端固定连接，两个侧压块33对称分布在主压块32的两侧，主压块32的两侧均开设有螺纹孔321和插接孔322，两个侧压块33的内侧均固定连接有滑柱34，滑柱34滑动在插接孔322内，侧压块33上开设有台阶孔331，台阶孔331内安装有第二调节机构5，第二调节机构5包括第二螺杆51和压接板52，第二螺杆51安装在台阶孔331内，一端与螺纹孔321螺接，压接板52可拆卸连接在台阶孔331的外侧端，压接板52中间位置处开设有转动通孔522，放置台1的两侧均对称安装有第一调节机构4。

本实施方案中：在使用时，将铝型材放置在放置台1的上表面，通过压边机构2对铝型材进行压接固定，第一气缸22推动压板23向下移动，压板23对铝型材进行压接固定，调节第二调节机构5，转动第二螺杆51，由于第二螺杆51安装在台阶孔331内，一端与螺纹孔321螺接，且压接板52可拆卸连接在台阶孔331的外侧端，对第二螺杆51进行限位，在转动第二螺杆51时，第二螺杆51可带动侧压块33进行移动，同时，调整两个第一调节机构4，转动第一螺杆44，由于第一螺杆44与调节板41螺接，调节板41、成型板42和连接杆43可进行移动，通过成型板42的移动调节，可调节挤压槽101的有效尺寸，通过调节第二调节机构5和第一调节机构4，可调节铝型材挤压成型的间隙，根据具体的使用情况进行调节，适用性更高，调节完毕后，第二气缸31推动主压块32和两个侧压块33向下进行移动，与挤压槽101和成型板42配合对铝型材进行挤压，同时，监控摄像13可对生产过程进行实时监控，便于后期生产数据的统计和管理，第一气缸22的型号为su40-75，第二气缸31的型号为sc80x50。

具体的，第一调节机构4包括调节板41和成型板42，成型板42位于挤压槽101内，调节板41位于放置台1的外侧，调节板41和成型板42通过连接杆43连接，连接杆43滑动在放置台1内侧，第一调节机构4还包括第一螺杆44，第一螺杆44的一端与放置台1转动连接，另一端与调节板41螺接；转动第一螺杆44，由于第一螺杆44与调节板41螺接，调节板41、成型板42和连接杆43可进行移动，通过成型板42的移动调节，可调节挤压槽101的有效尺寸。

具体的，成型板42的高度与挤压槽101的深度相同；在对铝型材进行成型时，不会铝型材造成干涉。

具体的，压边机构2包括连接块21、第一气缸22和压板23，连接块21固定在固定板12的底面，第一气缸22固定在连接块21的底面，压板23与第一气缸22的输出端固定连接，第一气缸22与外部气站传动连接；第一气缸22推动压板23向下移动，压板23对铝型材进行压接固定。

具体的，压板23的材质为不锈钢；不锈钢材质的压板23不易发生锈蚀，表面较为光滑，不会对铝型材的表面造成磨损。

具体的，固定板12的底面固定连接有监控摄像13，监控摄像13与外部电源电性连接；监控摄像13可对生产过程进行实时监控，便于后期生产数据的统计和管理，其工作原理与公开号为wo2017219766a1的中国专利原理一致，具体为包括具有左光通道和右光通道的镜头，所述图像传感器通过所述左光通道和所述右光通道拍摄，待拍摄的对象经所述图像传感器拍摄成在同一幅图像中具有左、右画面的图像，所述图像经所述网络传输模块进行传输。具有左光通道和右光通道的镜头，使网络摄像机拍摄的图像在同一幅图像中具有左、右画面。

具体的，压接板52上开设有若干个安装孔521，若干个安装孔521等距间隔布置在压接板52的一周；使用螺栓贯穿压接板52上的安装孔521，并与侧压块33螺接固定，实现对压接板52的固定，压接板52对第二螺杆51进行限位。

具体的，转动通孔522的内径小于第二螺杆51的螺母端直径；人员可使用扳手通过转动通孔522与第二螺杆51的螺母端卡接，同时，压接板52对第二螺杆51进行限位。

具体的，压板23与放置台1的顶面为相互平行布置；可平稳的对铝型材进行压紧固定，不会对铝型材造成挤压形变。

具体的，主压块32和侧压块33的高度大于挤压槽101的深度；在对铝型材进行挤压成型时，主压块32和侧压块33的有效长度可完全充满挤压槽101，保证成型距离。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，将铝型材放置在放置台1的上表面，通过压边机构2对铝型材进行压接固定，第一气缸22推动压板23向下移动，压板23对铝型材进行压接固定，调节第二调节机构5，人员可使用扳手通过转动通孔522与第二螺杆51的螺母端卡接，转动第二螺杆51，由于第二螺杆51安装在台阶孔331内，一端与螺纹孔321螺接，且压接板52可拆卸连接在台阶孔331的外侧端，对第二螺杆51进行限位，在转动第二螺杆51时，第二螺杆51可带动侧压块33进行移动，同时，调整两个第一调节机构4，转动第一螺杆44，由于第一螺杆44与调节板41螺接，调节板41、成型板42和连接杆43可进行移动，通过成型板42的移动调节，可调节挤压槽101的有效尺寸，通过调节第二调节机构5和第一调节机构4，可调节铝型材挤压成型的间隙，根据具体的使用情况进行调节，适用性更高，调节完毕后，第二气缸31推动主压块32和两个侧压块33向下进行移动，与挤压槽101和成型板42配合对铝型材进行挤压，同时，监控摄像13可对生产过程进行实时监控，便于后期生产数据的统计和管理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。