一种可回收齿轮生产用齿块剃取装置及剃取方法与流程

本发明涉及齿轮生产设备技术领域，具体为一种可回收齿轮生产用齿块剃

取装置及剃取方法。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在加工过程中，主要通过强度大的切割装置对齿轮盘的表面进行等间距的切割，从而外侧对齿轮外侧的塑形及加工，并且齿轮在加工时需要使用切削油进行冲洗和降温。

现在齿块剃取装置的结构单一，难以根据齿轮盘的直径调节剃取装置自身的位置，影响对不同直径齿轮盘加工的效率，并且齿轮在警察，需要通过切削油对齿轮的外侧进行润滑，削切产生的金属碎屑会四处散落，装置难以对切削油及金属碎屑进行回收及处理，进而影响装置回收效果及生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可回收齿轮生产用齿块剃取装置及剃取方法，以解决上述背景技术中提出的现在齿块剃取装置的结构单一，难以根据齿轮盘的直径调节剃取装置自身的位置，影响对不同直径齿轮盘加工的效率装置难以对切削油及金属碎屑进行回收及处理，进而影响装置回收效果及生产成本，的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种可回收齿轮生产用齿块剃取装置，包括装置底座、密封仓和润滑箱体，所述装置底座的一侧贯穿连接有驱动电机，且装置底座的底部焊接固定有油料回收箱，所述油料回收箱的外侧贯穿连接有控制阀门，所述密封仓粘接在装置底座的外侧，且密封仓的外侧铰接固定有设备箱门，所述设备箱门的外侧贯穿卡合有玻璃板，所述润滑箱体放置在密封仓的顶部，且润滑箱体的底部管道连接有润滑喷头，所述密封仓的内部放置有齿盘工件，且齿盘工件的底部放置有支撑块，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，且皮带轮的外侧嵌套连接有切割轮盘，所述装置底座的正上方卡合固定有收纳箱体，且收纳箱体的底部贯穿开设有导料通孔，所述切割轮盘的底部螺纹连接有丝杆，所述装置底座的内部设置有螺旋叶片，且螺旋叶片的正下方设置有筛网面板，所述油料回收箱的内部安装设置有偏心轮。

优选的，所述油料回收箱与装置底座通过收纳箱体和导料通孔连通，且导料通孔等间距分布在收纳箱体上，并且收纳箱体的长度大于切割轮盘长度。

优选的，所述齿盘工件与切割轮盘之间距离小于润滑喷头的宽度，且切割轮盘通过皮带轮与丝杆构成滑动结构。

优选的，所述支撑块与齿盘工件为螺纹连接，且齿盘工件关于收纳箱体中心线对称分布，并且收纳箱体与支撑块为不锈钢材质。

优选的，所述收纳箱体嵌套在装置底座的内部，并且装置底座与筛网面板为卡合连接。

优选的，所述偏心轮与螺旋叶片为锥齿连接，且偏心轮与筛网面板相互平行，并且筛网面板与油料回收箱通过偏心轮与驱动电机构成振动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可回收齿轮生产用齿块剃取装置，

1、采用丝杆与皮带轮，通过皮带轮带动丝杆进行转动，便于根据切割轮盘的直径调节自身的位置，提升在调试过程中的安全性，并通过丝杆对切割轮盘的底部进行固定，避免切割轮盘在运行过程中发生偏移，确保切割轮盘在运行过程中的稳定性；

2、采用偏心轮及导料通孔，通过偏心轮对油料回收箱的内部产生振动，避免油料回收箱在过滤过程中发生堵塞情况，并利用导料通孔直接将废屑及润滑油进行收集，避免润滑油四处流动，确保装置在操作过程中的效率。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明密封仓内部结构示意图；

图3为本发明装置底座俯视结构示意图；

图4为本发明装置底座内部结构示意图。

图中：1、装置底座；2、驱动电机；3、油料回收箱；4、控制阀门；5、密封仓；6、设备箱门；7、玻璃板；8、润滑箱体；9、齿盘工件；10、支撑块；11、皮带轮；12、切割轮盘；13、收纳箱体；14、润滑喷头；15、导料通孔；16、丝杆；17、螺旋叶片；18、筛网面板；19、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可回收齿轮生产用齿块剃取装置，包括装置底座1、驱动电机2、油料回收箱3、控制阀门4、密封仓5、设备箱门6、玻璃板7、润滑箱体8、齿盘工件9、支撑块10、皮带轮11、切割轮盘12、收纳箱体13、润滑喷头14、导料通孔15、丝杆16、螺旋叶片17、筛网面板18和偏心轮19，装置底座1的一侧贯穿连接有驱动电机2，且装置底座1的底部焊接固定有油料回收箱3，油料回收箱3的外侧贯穿连接有控制阀门4，密封仓5粘接在装置底座1的外侧，且密封仓5的外侧铰接固定有设备箱门6，设备箱门6的外侧贯穿卡合有玻璃板7，润滑箱体8放置在密封仓5的顶部，且润滑箱体8的底部管道连接有润滑喷头14，密封仓5的内部放置有齿盘工件9，且齿盘工件9的底部放置有支撑块10，驱动电机2的输出端连接有皮带轮11，且皮带轮11的外侧嵌套连接有切割轮盘12，装置底座1的正上方卡合固定有收纳箱体13，且收纳箱体13的底部贯穿开设有导料通孔15，切割轮盘12的底部螺纹连接有丝杆16，装置底座1的内部设置有螺旋叶片17，且螺旋叶片17的正下方设置有筛网面板18，油料回收箱3的内部安装设置有偏心轮19。

油料回收箱3与装置底座1通过收纳箱体13和导料通孔15连通，且导料通孔15等间距分布在收纳箱体13上，并且收纳箱体13的长度大于切割轮盘12长度，利用导料通孔15将产生的废屑及油体进行回收，提升装置处理的自动化程度。

齿盘工件9与切割轮盘12之间距离小于润滑喷头14的宽度，且切割轮盘12通过皮带轮11与丝杆16构成滑动结构，便于根据齿盘工件9的直径调节切割轮盘12的位置，提升装置日常加工的灵活性。

支撑块10与齿盘工件9为螺纹连接，且齿盘工件9关于收纳箱体13中心线对称分布，并且收纳箱体13与支撑块10为不锈钢材质，通过收纳箱体13对加工产生的废屑进行收集，提升装置收纳的效率。

收纳箱体13嵌套在装置底座1的内部，并且装置底座1与筛网面板18为卡合连接，通过筛网面板18对油体残余杂质进行筛选，降低油体内部杂质的焊接。

偏心轮19与螺旋叶片17为锥齿连接，且偏心轮19与筛网面板18相互平行，并且筛网面板18与油料回收箱3通过偏心轮19与驱动电机2构成振动结构，通过偏心轮19产生的振动加速杂质筛选的速度，避免油体无法快速流出。

工作原理：在使用该可回收齿轮生产用齿块剃取装置时，根据图1至图3所示，操作人员将齿盘工件9固定在支撑块10的顶部，随后根据齿盘工件9的直径，打开驱动电机2，通过驱动电机2带动皮带轮11进行转动，通过皮带轮11带动一侧的皮带轮11及丝杆16进行转动，通过丝杆16带动切割轮盘12进行水平移动，进而对切割轮盘12的位置进行调节，操作人员可以关闭设备箱门6，操作人员可以通过玻璃板7贯穿装置加工的情况，使得切割轮盘12与齿盘工件9相互贴合，通过切割轮盘12对齿盘工件9进行反复切割，润滑箱体8将内部液体导入到润滑喷头14的内部，通过润滑喷头14对切割处进行润滑及冷却操作；

根据图2至图4所示，切割产生的废屑及润滑油掉落收纳箱体13的内部，油体带动较小的碎屑流入到导料通孔15内部，大型的碎屑可以阻隔在导料通孔15的内部，通过驱动电机2带动螺旋叶片17进行转动，方便将润滑油内部多余的热量散发出，并利用筛网面板18对润滑油内部的杂质进行过滤筛选，通过偏心轮19对油料回收箱3的外侧产生振动，加速冷却后润滑油流速，操作人员可以打开控制阀门4，将油料回收箱3内部过滤后的液体排放出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。