一种大直径孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种大直径孔加工装置。

背景技术：

目前，在各种大型机器中，都存在多个直径较大的孔位需要加工。传统的直径孔加工方法是采用加长刀柄，靠一点点敲击刀柄调整车刀距离镗杆的距离，这种方法操作费力、效率比较低，并且对长刀柄磨损较大，而且直径孔位的位置不容易确定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大直径孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大直径孔加工装置，包括底座、固定柱、操作平台、液压升降柱、连接台、顶盖、滑台、定位杆、滑轨、移动平台、电机、升降把手、十字刀头，所述底座左侧顶部焊接有固定柱，且底座右侧顶部焊接有操作平台，所述固定柱顶部安装有液压升降柱，所述液压升降柱上安装有连接台，且液压升降柱顶部安装有顶盖，所述连接台右侧焊接有滑台，所述顶盖右侧底部安装有定位杆，所述滑台左侧穿过定位杆，且通过定位杆防止转动，所述滑台右侧前端一体成型有两条滑轨，所述移动平台安装在滑轨上，且移动平台顶部安装有电机，所述移动平台前端安装有升降把手，且移动平台底部安装有十字刀头，所述升降把手可控制十字刀头升降。

优选的：所述十字刀头由定位钻头、滑槽、滑块和刀头组成，所述十字刀头底部安装有定位钻头，所述十字刀头底部开设有相匹配的四条滑槽，所述滑槽上安装有滑块，所述滑块上均安装有刀头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，使用方便，十字刀头配合定位钻头能够对大直径孔进行精确、稳定的加工。

附图说明

图1为本实用新型大直径孔加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型大直径孔加工装置十字刀头的结构示意图。

图中：1、底座，2、固定柱，3、操作平台，4、液压升降柱，5、连接台，6、顶盖，7、滑台，8、定位杆，9、滑轨，10、移动平台，11、电机，12、升降把手，13、十字刀头，14、定位钻头，15、滑槽，16、滑块，17、刀头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：

如图1-2所示，一种大直径孔加工装置，包括底座1、固定柱2、操作平台3、液压升降柱4、连接台5、顶盖6、滑台7、定位杆8、滑轨9、移动平台10、电机11、升降把手12、十字刀头13，所述底座1左侧顶部焊接有固定柱2，且底座1右侧顶部焊接有操作平台3，所述固定柱2顶部安装有液压升降柱4，所述液压升降柱4上安装有连接台5，且液压升降柱4顶部安装有顶盖6，所述连接台5右侧焊接有滑台7，所述顶盖6右侧底部安装有定位杆8，所述滑台7左侧穿过定位杆8，且通过定位杆8防止转动，所述滑台7右侧前端一体成型有两条滑轨9，所述移动平台10安装在滑轨9上，且移动平台10顶部安装有电机11，所述移动平台10前端安装有升降把手12，且移动平台10底部安装有十字刀头13，所述升降把手12可控制十字刀头13升降。所述十字刀头13由定位钻头14、滑槽15、滑块16和刀头17组成，所述十字刀头13底部安装有定位钻头14，所述十字刀头13底部开设有相匹配的四条滑槽15，所述滑槽15上安装有滑块16，所述滑块16上均安装有刀头17。

本实用新型使用方法：可以通过液压升降柱4控制连接台5带动滑台7上下升降，滑台7在定位杆8的作用下不会来回旋转，移动平台10可以通过滑轨9在滑台7上左右移动，升降把手12可控制十字刀头13上下移动，十字刀头13配合定位钻头14能够对大直径孔进行精确、稳定的加工，刀头17能够在滑槽15内移动以改变直径孔加工的大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。