一种便于移动的机械自动化钻床的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种便于移动的机械自动化钻床。

背景技术：

机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，钻床也是机械自动化的一种，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，常见的机械自动化钻床不便于移动，移动时钻床时通常需要人员进行搬运，使用者搬运时不慎有可能被砸伤，而且还增加了搬运时所消耗的人力物力，大大降低了搬运效率，延迟了后续工作的进展，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的机械自动化钻床，具备便于移动钻床的优点，解决了常见的机械自动化钻床不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的机械自动化钻床，包括固定板，所述固定板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿安装板且延伸至其下方固定连接有连接板，所述连接板底部的中点处固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上固定连接有钻孔转轴，所述钻孔转轴的底端固定连接有钻孔头，所述固定板的顶部且对应钻孔头的位置开设有钻孔槽，所述固定板的底部固定连接有固定壳，所述固定壳内壁顶部与底部中点处的凹槽内均固定连接有滚动轴承，两个滚动轴承之间通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆表面的顶部固定连接有从动齿轮，所述固定壳内壁的顶部且位于从动齿轮的左侧固定连接有稳固块，所述稳固块的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面且对应从动齿轮的位置固定连接有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮，所述螺纹杆的表面且位于从动齿轮的下方螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定连接有稳固板，所述固定壳内壁的左右两侧均开设有与稳固板相适配的滑槽，所述稳固板靠近滑槽的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁上，所述稳固板的底部且远离螺纹块的一侧对称设置有两个支撑块，所述支撑块的底部固定连接有滚轮，所述固定壳内壁的底部且对应滚轮的位置开设有与滚轮相适配的通槽。

优选的，所述支撑板左侧的底部固定连接有加强筋，所述加强筋远离支撑板的一侧与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板的表面且对应连接板的位置滑动连接有移动块，所述移动块的右侧与连接板的左侧固定连接。

优选的，所述固定壳内壁顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与稳固板的顶部固定连接。

优选的，所述滑槽内壁的顶部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与滑块的顶部相互接触。

优选的，所述固定壳底部的四角处均固定连接有搁置块，所述搁置块的底部固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滚动轴承、螺纹杆、从动齿轮、稳固块、旋转电机、旋转转轴、驱动齿轮、螺纹块、稳固板、滑槽、滑块、支撑块和滚轮的相互配合，实现了便于移动钻床的效果，解决了常见的机械自动化钻床不便于移动的问题，需要移动时，不需要人员进行搬运，减少了搬运时所消耗的人力物力，提高了搬运时的效率，避免了延迟后续工作的进展，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置加强筋，提高了支撑板和固定板之间的稳固性，通过设置移动块，提高了连接板运动时的稳固性，通过设置伸缩杆，提高了稳固板运动时的稳固性，通过设置安装块和缓冲弹簧，减小了滑块运动时的缓冲力，避免滑块和滑槽之间发生碰撞，通过设置搁置块和减震垫，提高了整个装置的抗震能力，避免整个装置因晃动而损坏内部元件。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图4为本实用新型左视图的结构剖面图；

图5为本实用新型图4中C-C的局部放大图。

图中：1固定板、2支撑板、3安装板、4气缸、5连接板、6钻孔电机、7钻孔转轴、8钻孔头、9钻孔槽、10固定壳、11滚动轴承、12螺纹杆、13从动齿轮、14稳固块、15旋转电机、16旋转转轴、17驱动齿轮、18螺纹块、19稳固板、20滑槽、21滑块、22支撑块、23滚轮、24通槽、25加强筋、26移动块、27伸缩杆、28安装块、29缓冲弹簧、30搁置块、31减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于移动的机械自动化钻床，包括固定板1，固定板1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2左侧的底部固定连接有加强筋25，加强筋25远离支撑板2的一侧与固定板1的顶部固定连接，通过设置加强筋25，提高了支撑板2和固定板1之间的稳固性，支撑板2右侧的顶部固定连接有安装板3，通过设置支撑板2，起到了支撑安装板3的作用，安装板3顶部的中点处固定连接有气缸4，气缸4的底端贯穿安装板3且延伸至其下方固定连接有连接板5，支撑板2的表面且对应连接板5的位置滑动连接有移动块26，移动块26的右侧与连接板5的左侧固定连接，通过设置移动块26，提高了连接板5运动时的稳固性，连接板5底部的中点处固定连接有钻孔电机6，钻孔电机6的输出轴上固定连接有钻孔转轴7，钻孔转轴7的底端固定连接有钻孔头8，固定板1的顶部且对应钻孔头8的位置开设有钻孔槽9，固定板1的底部固定连接有固定壳10，固定壳10底部的四角处均固定连接有搁置块30，搁置块30的底部固定连接有减震垫31，通过设置搁置块30和减震垫31，提高了整个装置的抗震能力，避免整个装置因晃动而损坏内部元件，固定壳10内壁顶部与底部中点处的凹槽内均固定连接有滚动轴承11，两个滚动轴承11之间通过螺纹杆12固定连接，通过设置滚动轴承11，起到了稳固支撑螺纹杆12的作用，螺纹杆12表面的顶部固定连接有从动齿轮13，固定壳10内壁的顶部且位于从动齿轮13的左侧固定连接有稳固块14，稳固块14的底部固定连接有旋转电机15，旋转电机15可以正反转运动，旋转电机15的输出轴上固定连接有旋转转轴16，旋转转轴16的表面且对应从动齿轮13的位置固定连接有与从动齿轮13相互啮合的驱动齿轮17，螺纹杆12的表面且位于从动齿轮13的下方螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18的左右两侧均固定连接有稳固板19，固定壳10内壁顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆27，伸缩杆27的底端与稳固板19的顶部固定连接，通过设置伸缩杆27，提高了稳固板19运动时的稳固性，固定壳10内壁的左右两侧均开设有与稳固板19相适配的滑槽20，稳固板19靠近滑槽20的一侧固定连接有滑块21，滑块21滑动连接在滑槽20的内壁上，滑槽20内壁的顶部固定连接有安装块28，安装块28的底部固定连接有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的底端与滑块21的顶部相互接触，通过设置安装块28和缓冲弹簧29，减小了滑块21运动时的缓冲力，避免滑块21和滑槽20之间发生碰撞，稳固板19的底部且远离螺纹块18的一侧对称设置有两个支撑块22，支撑块22的底部固定连接有滚轮23，固定壳10内壁的底部且对应滚轮23的位置开设有与滚轮23相适配的通槽24，通过滚动轴承11、螺纹杆12、从动齿轮13、稳固块14、旋转电机15、旋转转轴16、驱动齿轮17、螺纹块18、稳固板19、滑槽20、滑块21、支撑块22和滚轮23的相互配合，实现了便于移动钻床的效果，解决了常见的机械自动化钻床不便于移动的问题，需要移动时，不需要人员进行搬运，减少了搬运时所消耗的人力物力，提高了搬运时的效率，避免了延迟后续工作的进展，给使用者带来极大的便利。

使用时，通过外接控制器控制气缸4，气缸4通过连接板5带动钻孔电机6向下运动，钻孔电机6通过钻孔转轴7带动钻孔头8向下运动，外接控制器控制钻孔电机6，钻孔电机6通过钻孔转轴7带动钻孔头8旋转运动，对钻孔槽9上的材料进行钻孔处理，需要移动整个装置时，通过外接控制器启动旋转电机15，旋转电机15通过旋转转轴16带动驱动齿轮17旋转运动，驱动齿轮17通过和从动齿轮13的相互配合，使得驱动齿轮17带动从动齿轮13旋转运动，从动齿轮13带动螺纹杆12旋转运动，通过设置滑槽20和滑块21，起到了限位稳固板19旋转运动的作用，从而起到限位螺纹块18旋转运动的作用，使得螺纹杆12旋转运动带动螺纹块18向下运动，螺纹块18带动稳固板19向下运动，稳固板19带动滑块21在滑槽20内运动，稳固板19通过支撑块22带动滚轮23向下运动，使得滚轮23穿过通槽24移动到固定壳10的下方，通过滚轮23把整个装置撑起来，此时便可以推动整个装置移动。

综上所述：该便于移动的机械自动化钻床，通过滚动轴承11、螺纹杆12、从动齿轮13、稳固块14、旋转电机15、旋转转轴16、驱动齿轮17、螺纹块18、稳固板19、滑槽20、滑块21、支撑块22和滚轮23的相互配合，通过滚动轴承11、螺纹杆12、从动齿轮13、稳固块14、旋转电机15、旋转转轴16、驱动齿轮17、螺纹块18、稳固板19、滑槽20、滑块21、支撑块22和滚轮23的相互配合，解决了常见的机械自动化钻床不便于移动的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。