一种建筑用C型钢制作模具的制作方法

本实用新型涉及C型钢制作技术领域，尤其涉及一种建筑用C型钢制作模具。

背景技术：

C型钢是指采用高强度钢板，经过冷弯，辊压、剪切成型，具有壁厚均匀、截面性能优良，高强度的一种新型钢材，钢板在压制成型后，C型钢生产装置上都设置有剪切模具，钢板会在此被切割成合适的长度，剪切模具是C型钢制作过程中必不可少的模具。

但由于在切割模具对C型钢进行切割时，需要工人人工测量C型钢被剪切的长度，误差较大，若测量失误，需要重新切割，会消耗一部分原材料，从而造成C型钢的浪费，此外，每切割一次都需要再测量一次才能保证每个C型钢的长度大致相同，无法高效率的批量生产，且在剪切C型钢时，需要工人手持C型钢，将其固定，使其在剪切过程中不会发生偏移，危险系数较高，若不慎将手放置在剪切模具下，会对工人造成无法挽回的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用C型钢制作模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑用C型钢制作模具，包括底座、固定箱和箱体，所述底座的上表壁一侧焊接有固定箱，且固定箱的一侧宽边与底座的一侧宽边相平齐，所述底座的一侧壁上水平焊接有箱体，所述底座的上表壁中心处沿长度方向开设有条形凹槽，所述底座通过条形凹槽沿长度方向滑动连接有滑板，且滑板与底座相垂直，所述滑板靠近固定箱的侧壁上垂直焊接有滑杆，且滑杆贯穿至固定箱内的一端焊接有挡块，所述挡块与滑杆的相对面上垂直焊接有排齿杆，且排齿杆位于挡块的侧壁中心处，所述固定箱的一侧壁上通过螺丝钉螺纹连接有电机，且电机的输出轴上传动连接有转杆，所述转杆贯穿至固定箱内部的一端套设有第一齿轮，且第一齿轮位于排齿杆的正下方，并且第一齿轮与排齿杆啮合连接，所述转杆上位于第一齿轮的后方套设有固定轴，且固定轴的后壁与固定箱的内壁相焊接，所述箱体的内部沿宽度方向设置有蜗杆，且蜗杆靠近箱体的宽边边缘处，所述蜗杆的侧壁上啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的底部通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述第二齿轮的上表壁靠近边缘处铰接有活动杆，所述活动杆的另一端沿箱体的长度方向滑动连接有L型支杆。

优选的，所述L型支杆位于箱体内的一端焊接有挡板，且挡板与活动杆通过螺丝钉转动连接。

优选的，所述L型支杆上套设有限位板，且限位板位于箱体的内部，并且限位板的四处侧壁均与箱体的内壁相焊接。

优选的，所述箱体的上表面一侧竖直焊接有短杆，所述箱体的上表面另一侧沿长度方向开设有条形滑槽，且箱体通过条形滑槽与L型支杆滑动连接。

优选的，所述固定箱与滑板的相对侧壁上开设有圆孔，且固定箱通过圆孔与滑杆滑动连接。

优选的，所述底座的长边侧壁上设置有刻度，所述滑板的侧壁底部焊接有锥形标，所述锥形标位于刻度的上方。

优选的，所述蜗杆的一端与箱体的内壁通过轴承转动连接，且蜗杆贯穿至箱体外的另一端焊接有推钮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先，剪切模具的底座上设置有可测量钢板长度的刻度，钢板被剪切的长度无需手动测量，省时省力，其次，剪切模具的底模上放置钢板的位置与剪切模具之间的长度是可调节的，能制作出不同长度的C型钢，方便批量化生产，节省时间，最后，剪切模具的底模上设置有固定钢板的组件，无需工人手持固定，省力且安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑用C型钢制作模具的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑用C型钢制作模具的俯视剖面内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种建筑用C型钢制作模具的箱体俯视内部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定箱；3、转杆；4、第一齿轮；5、排齿杆；6、挡块；7、滑杆；8、圆孔；9、滑板；10、箱体；101、短杆；11、刻度；12、锥形标；13、固定轴；14、电机；15、凹槽；16、条形滑槽；17、L型支杆；18、挡板；19、活动杆；20、第二齿轮；21、蜗杆；22、推钮；23、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用C型钢制作模具，包括底座1、固定箱2和箱体10，底座1的上表壁一侧焊接有固定箱2，且固定箱2的一侧宽边与底座1的一侧宽边相平齐，底座1的一侧壁上水平焊接有箱体10，底座1的上表壁中心处沿长度方向开设有条形凹槽15，底座1通过条形凹槽15沿长度方向滑动连接有滑板9，且滑板9与底座1相垂直，滑板9靠近固定箱2的侧壁上垂直焊接有滑杆7，且滑杆7贯穿至固定箱2内的一端焊接有挡块6，挡块6与滑杆7的相对面上垂直焊接有排齿杆5，且排齿杆5位于挡块6的侧壁中心处，固定箱2的一侧壁上通过螺丝钉螺纹连接有电机14，电机14为正反电机14，且电机14的输出轴上传动连接有转杆3，转杆3贯穿至固定箱2内部的一端套设有第一齿轮4，且第一齿轮4位于排齿杆5的正下方，并且第一齿轮4与排齿杆5啮合连接，转杆3上位于第一齿轮4的后方套设有固定轴13，且固定轴13的后壁与固定箱2的内壁相焊接，箱体10的内部沿宽度方向设置有蜗杆21，且蜗杆21靠近箱体10的宽边边缘处，蜗杆21的侧壁上啮合连接有第二齿轮20，且第二齿轮20的底部通过轴承与箱体10的内壁转动连接，第二齿轮20的上表壁靠近边缘处铰接有活动杆19，活动杆19的另一端沿箱体10的长度方向滑动连接有L型支杆17。

进一步的，L型支杆17位于箱体10内的一端焊接有挡板18，且挡板18与活动杆19通过螺丝钉转动连接。

进一步的，L型支杆17上套设有限位板23，且限位板23位于箱体10的内部，并且限位板23的四处侧壁均与箱体10的内壁相焊接，限位板23能保证L型支杆17水平滑动。

进一步的，箱体10的上表面一侧竖直焊接有短杆101，短杆101的长度与L型支杆17露在箱体10外的长度相等，箱体10的上表面另一侧沿长度方向开设有条形滑槽16，且箱体10通过条形滑槽16与L型支杆17滑动连接。

进一步的，固定箱2与滑板9的相对侧壁上开设有圆孔8，且固定箱2通过圆孔8与滑杆7滑动连接，圆孔8的直径小于滑杆7的直径。

进一步的，底座1的长边侧壁上设置有刻度11，滑板9的侧壁底部焊接有锥形标12，锥形标12位于刻度11的上方，锥形标12的底部指向刻度11上的数字。

进一步的，蜗杆21的一端与箱体10的内壁通过轴承转动连接，且蜗杆21贯穿至箱体10外的另一端焊接有推钮22，推钮22上套设有防滑套，防止使用者在拧动推钮22时手部打滑。

工作原理：使用时，先将C型钢放置在箱体10上，并将C型钢的一侧边抵住短杆101，若L型支杆17的顶端无法与C型钢的另一侧壁相贴合，使用者先向一方向拧动推钮22，蜗杆21会同向转动，由于蜗杆21与第二齿轮20是啮合连接的，第二齿轮20也会转动，会使得活动杆19一侧移动，活动杆19推动L型支杆17向C型钢的另一侧边移动，直至L型钢能被L型支杆17与短杆101夹持住，再计算好C型钢需要剪切的长度，接通电源线，打开电机14的开关，电机14带动转杆3与第一齿轮4向一方向转动，由于第一齿轮4与排齿杆5是啮合连接的，排齿杆5会推动滑板9朝箱体10方向移动，锥形标12会显示滑板9与箱体10之间的间距长度，当锥形标12到达至指定数字上时，关闭电机14既可，若需要使滑板9与箱体10之间的间距长度增长时，打开电机14，电机14带动转杆3与第一齿轮4反向转动，拉动滑板9向固定箱2处移动，当调整好长度后，将C型钢的前端与滑板9相抵住，再打开剪切装置对其进行剪切既可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。