一种制作钢锹柄把手收口和防滑痕的装置的制作方法

本实用新型涉及一种制作钢锹柄把手收口和防滑痕的装置，属于钢锹生产技术领域。

背景技术：

钢锹的锹柄通常采用木质或金属材质制作，对于强度要求较高的钢锹，其锹柄均采用金属材质制作，一般采用钢管作为锹柄，锹柄的一端与钢锹连接。锹柄的另一端分成两叉，呈Y字形，Y字形的顶部两端之间设有横置的把手，该把手为金属材质，需要两端收口，便于与Y字形的顶部两端之间光滑连接，把手上需要制作出防滑痕，便于使用者操作。已有技术均采用手工制作防滑痕，手工收口，至少需要三至四台设备，劳动强度大，效率低，很容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种制作钢锹柄把手收口和防滑痕的装置，降低劳动强度，提高生产效率，降低成本，保证安全生产，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种制作钢锹柄把手收口和防滑痕的装置，包含设置在机体支架上的螺旋输料箱、工件滑道一、收口输料传动盘、工件收口总成、工件滑道二和拉痕机构总成；

螺旋输料箱为可旋转的圆筒箱体，螺旋输料箱上设有工件入口和工件出口，圆筒箱体的底面靠近机体支架，圆筒箱体的顶面为工件入口，圆筒箱体的侧壁上设有工件出口；圆筒箱体的内箱壁上螺旋排布多个收集槽，收集槽的宽度与待加工工件的直径相匹配（略大于待加工工件的直径）；

收口输料传动盘设置在螺旋输料箱的下方，收口输料传动盘的圆周上均匀设有多个凹槽；收口输料传动盘的两侧分别设有工件收口总成，工件收口总成由收口气缸和收口模具构成；螺旋输料箱的工件出口与收口输料传动盘之间通过工件滑道一连接，收口输料传动盘上的凹槽宽度与待收口工件的直径相匹配；收口输料传动盘的两侧收口模具分别匹配待收口工件的两端；所述收口模具头部为半球状凹坑，半球状凹坑的直径与待收口工件的直径相匹配，半球状凹坑与待收口工件的端部相匹配；

拉痕机构总成设置在收口输料传动盘的下方，并通过工件滑道二连接，拉痕机构总成由拉痕模具和拉痕气缸构成，拉痕模具和拉痕气缸分别设置在工件滑道二底部出口的两侧，与工件滑道二上的待拉痕工件相匹配，所述拉痕气缸的头部设有气缸伸缩推头，拉痕模具的中心设有模具圆孔，模具圆孔的直径与待拉痕工件的直径相匹配，模具圆孔的内壁上均匀设置多个滚珠；气缸伸缩推头与待拉痕工件的一端相匹配，待拉痕工件的另一端与模具圆孔相匹配；

待加工工件、待收口工件和待拉痕工件为同一工件，因其处于不同的环节，名称不同，便于说明。

所述收集槽由直槽和斜槽一体构成，直槽位于圆筒箱体的内侧，斜槽位于圆筒箱体的外侧，斜槽靠近工件入口，便于待加工工件在圆筒箱体内导向与排列；圆筒箱体内箱壁上螺旋排布多个收集槽的螺旋终点处设置工件出口。

所述收口气缸设置在气缸底座上，并通过收口总成支架固定；收口气缸数量为两个，分别是收口气缸一和收口气缸二，分别布置在收口输料传动盘的两侧。

所述螺旋输料箱通过输料箱传动带与输料箱传动轮连接，输料箱传动轮与输料箱传动电机连接；所述收口输料传动盘上设有收口传动轮，收口传动轮通过收口传动带与电机传动轮连接，电机传动轮设置在电机输出轴上，电机设置在电机底座上。

将钢管切割成长度相等的管段，称为待加工工件；

将待加工工件通过工件入口进入螺旋输料箱中，在螺旋输料箱转动时，待加工工件进入收集槽内排列整齐，通过工件出口进入工件滑道一，在重力的作用下顺着工件滑道一滑入收口输料传动盘的凹槽内，待加工工件此时称为待收口工件；

待收口工件与收口输料传动盘垂直，收口输料传动盘转动，待收口工件到达工件收口总成位置，收口气缸动作，收口输料传动盘两侧的收口模具将待收口工件的两端挤压，待收口工件的两端收口窝边；收口气缸缩回，待收口工件继续前进，落入工件滑道二，此时待收口工件称为待拉痕工件；

待拉痕工件沿工件滑道二移动到底部的拉痕机构总成位置，拉痕气缸动作，气缸伸缩推头将待拉痕工件推入拉痕模具中的模具圆孔内，模具圆孔内的滚珠将待拉痕工件表面划出防滑痕，气缸伸缩推头继续前推，待拉痕工件通过拉痕模具中的模具圆孔后，落下，为成品。

本实用新型通过螺旋输料箱对待加工工件进行导向排列，通过工件收口总成对待收口工件两端进行收口窝边，通过拉痕机构总成实现对待拉痕工件制作防滑痕，完成全部工序。

本实用新型的积极效果是：降低劳动强度，提高生产效率，降低成本，保证安全生产，制作出的把手，表面整洁美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例螺旋输料箱结构示意图；

图3是本实用新型实施例工件收口总成结构示意图；

图4是本实用新型实施例拉痕机构总成结构示意图；

图5是本实用新型实施例侧视结构示意图；

图6是本实用新型实施例俯视结构示意图；

图7是图6的局部放大图；

图中：螺旋输料箱1、输料箱传动轮2、工件收口总成4、收口传动5、工件滑道二6、拉痕机构总成7、机体支架8、拉痕气缸9、输料箱传动带10、输料箱传动电机11、拉痕模具12、工件滑道一13、收口输料传动盘14、收口传动轮15、收口传动带16、电机17、电机底座18、电机传动轮19、收集槽21、待加工工件22、直槽23、斜槽24、凹槽25、待收口工件26、模具圆孔27、滚珠28、气缸伸缩推头29、收口总成支架41、收口模具42、收口气缸一43、收口气缸二44、气缸底座45、待拉痕工件61。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种制作钢锹柄把手收口和防滑痕的装置，包含设置在机体支架8上的螺旋输料箱1、工件滑道一13、收口输料传动盘14、工件收口总成4、工件滑道二6和拉痕机构总成7；

螺旋输料箱1为可旋转的圆筒箱体，螺旋输料箱1上设有工件入口和工件出口，圆筒箱体的底面靠近机体支架8，圆筒箱体的顶面为工件入口，圆筒箱体的侧壁上设有工件出口；圆筒箱体的内箱壁上螺旋排布多个收集槽21，收集槽21的宽度与待加工工件22的直径相匹配（略大于待加工工件22的直径）；

收口输料传动盘14设置在螺旋输料箱1的下方，收口输料传动盘14的圆周上均匀设有多个凹槽25；收口输料传动盘14的两侧分别设有工件收口总成4，工件收口总成4由收口气缸和收口模具42构成；螺旋输料箱1的工件出口与收口输料传动盘14之间通过工件滑道一13连接，收口输料传动盘14上的凹槽25宽度与待收口工件26的直径相匹配；收口输料传动盘14的两侧收口模具42分别匹配待收口工件26的两端；所述收口模具42头部为半球状凹坑，半球状凹坑的直径与待收口工件26的直径相匹配，半球状凹坑与待收口工件26的端部相匹配；

拉痕机构总成7设置在收口输料传动盘14的下方，并通过工件滑道二6连接，拉痕机构总成7由拉痕模具12和拉痕气缸9构成，拉痕模具12和拉痕气缸9分别设置在工件滑道二6底部出口的两侧，与工件滑道二6上的待拉痕工件61相匹配，所述拉痕气缸9的头部设有气缸伸缩推头29，拉痕模具12的中心设有模具圆孔27，模具圆孔27的直径与待拉痕工件61的直径相匹配，模具圆孔27的内壁上均匀设置多个滚珠28；气缸伸缩推头29与待拉痕工件61的一端相匹配，待拉痕工件61的另一端与模具圆孔27相匹配；

待加工工件22、待收口工件26和待拉痕工件61为同一工件，因其处于不同的环节，名称不同，便于说明。

所述收集槽21由直槽23和斜槽24一体构成，直槽23位于圆筒箱体的内侧，斜槽24位于圆筒箱体的外侧，斜槽24靠近工件入口，便于待加工工件22在圆筒箱体内导向与排列；圆筒箱体内箱壁上螺旋排布多个收集槽21的螺旋终点处设置工件出口。

所述收口气缸设置在气缸底座45上，并通过收口总成支架41固定；收口气缸数量为两个，分别是收口气缸一43和收口气缸二44，分别布置在收口输料传动盘14的两侧。

所述螺旋输料箱1通过输料箱传动带10与输料箱传动轮2连接，输料箱传动轮2与输料箱传动电机11连接；所述收口输料传动盘14上设有收口传动轮15，收口传动轮15通过收口传动带16与电机传动轮19连接，电机传动轮19设置在电机17输出轴上，电机17设置在电机底座18上。

将钢管切割成长度相等的管段，称为待加工工件22；

将待加工工件22通过工件入口进入螺旋输料箱中，在螺旋输料箱转动时，待加工工件22进入收集槽21内排列整齐，通过工件出口进入工件滑道一13，在重力的作用下顺着工件滑道一13滑入收口输料传动盘14的凹槽25内，待加工工件22此时称为待收口工件26；

待收口工件26与收口输料传动盘14垂直，收口输料传动盘14转动，待收口工件26到达工件收口总成4位置，收口气缸动作，收口输料传动盘14两侧的收口模具42将待收口工件26的两端挤压，待收口工件26的两端收口窝边；收口气缸缩回，待收口工件26继续前进，落入工件滑道二6，此时待收口工件26称为待拉痕工件61；

待拉痕工件61沿工件滑道二6移动到底部的拉痕机构总成7位置，拉痕气缸9动作，气缸伸缩推头29将待拉痕工件61推入拉痕模具12中的模具圆孔27内，模具圆孔27内的滚珠28将待拉痕工件61表面划出防滑痕，气缸伸缩推头29继续前推，待拉痕工件61通过拉痕模具12中的模具圆孔27后，落下，为成品。

本实用新型可以收到操作，也可以通过公知的技术手段，控制输料箱传动电机11和电机17的转速，同时控制收口气缸和拉痕气缸9匹配动作，完成自动入料传送、收口、拉痕等工作。

在工件收口总成4上设有光电传感器，当待收口工件26通过时，控制工件收口总成4的收口气缸动作；在拉痕机构总成7上设有光电传感器，当待拉痕工件61通过时，控制拉痕气缸9动作。

在拉痕模具12外侧，设有成品收集箱，待拉痕工件61通过拉痕模具12中的模具圆孔27后，落入下面的成品收集箱内。