一种避免出料口料带交错的导向装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备领域，具体为一种避免出料口料带交错的导向装置。

背景技术：

我司的产品在经高速冲压模具冲压后所输送出来产品都不定时地发生交叉、错乱然后报废的问题，其原因是冲压前A和B为一个整体，在冲压后A与B便分离，具体是呈相互交错的排列方式由输送带输出，就如同日常中我们的拉链，且产品整体轻薄，所以当输送带发生抽搐、基板表面有异物或不平整等的时候，A与B便会产生碰撞，失去方向产生交错，往往导致的后果是产品变形而报废。这对于生产厂家来说这是一个不能接受的情况，所以有必要解决这一问题，达到节省成本和提高效率的目的。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的目的是这样实现的：一种避免出料口料带交错的导向装置，其特征在于，包括顶板、螺栓、安装支架、轴承、定位针固定轮、定位针，所述顶板底部固定有一安装支架；带有所述安装支架的顶板通过螺栓固定在设备出料口的基板上；所述定位针依次固定在定位针固定轮预设的孔位上；带有所述定位针的定位针固定轮置放在安装支架的内槽，轴承依次穿过安装支架和定位针固定轮的中孔来固定安装定位针固定轮。

优选的，所述一种避免出料口料带交错的导向装置需要两组或以上来配合工作，其中两组配合工作的方式是通过对称设置的安装方法相配合。

优选的，所述两组一种避免出料口料带交错的导向装置在对称设置时，之间留有间隙，两组的距离大小由产品决定。

优选的，所述安装支架上设计有安装定位针固定轮的内槽、配合轴承安装的通孔和定位针交替工作的定位针管位。

优选的，所述定位针的数量、长度和直径能根据是实际需求作出变化。

优选的，所述定位针固定轮的直径、孔位之间的距离与数量能根据是实际需求作出变化。

优选的，所述顶板与安装支架所接触的那一面的内侧设计有一凹槽。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，安装环境及要求较低，安装方便快捷，相对的也能使日后的装拆维修起到正面的作用。通过最简单的原理起到最大化的效益，具体体现在顶板与安装支架所接触的那一面的内侧设计有一凹槽，还有定位针的设置，前者能对产品起到径向限位和防止上下窜动作用，从基础上防止产品因失去方向而产生相互交叉、错乱进而报废的问题，与此配合工作的是定位针，在不影响产品的情况下在其边缘开设孔位，在冲压时一同成型，以便定位针插入，起到导向、定向及限制位置的作用。

相对于以往无限位、导向的输出方式，使用本实用新型能显著改善错乱的问题，提高生产效率、降低额外的报废成本和人工维护成本。

值得一提的是，基于输送带的运动，本实用新型无需额外配置电机或其他电器件来辅助传送，通过轴承、定位针和定位针固定轮的配合，依靠输出所产生的惯性，定位针在轮转的过程中插入产品的边缘孔位便能实现整齐、稳定、无错乱的输送。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型俯视的使用示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种避免出料口料带交错的导向装置，其特征在于，包括顶板（1）、螺栓（2）、安装支架（3）、轴承（4）、定位针固定轮（5）、定位针（6），所述顶板（1）底部固定有一安装支架（3）；带有所述安装支架（3）的顶板（1）通过螺栓（2）固定在设备出料口的基板上；所述定位针（6）依次固定在定位针固定轮（5）预设的孔位上；带有所述定位针（6）的定位针固定轮（5）置放在安装支架（3）的内槽，轴承（4）依次穿过安装支架（3）和定位针固定轮（5）的中孔来固定安装定位针固定轮（5）。

其中，所述一种避免出料口料带交错的导向装置需要两组或以上来配合工作，其中两组配合工作的方式是通过对称设置的安装方法相配合。

其中，所述两组一种避免出料口料带交错的导向装置在对称设置时，之间留有间隙，两组的距离大小由产品决定。

其中，所述安装支架（3）上设计有安装定位针固定轮（5）的内槽、配合轴承（4）安装的通孔和定位针（6）交替工作的定位针管位（7）。

其中，所述定位针（6）的数量、长度和直径能根据是实际需求作出变化。

其中，所述定位针固定轮（5）的直径、孔位之间的距离与数量能根据是实际需求作出变化。

其中，所述顶板（1）与安装支架（3）所接触的那一面的内侧设计有一凹槽。

具体实施例采用上述方案，并参考图4。

以往输送带速度开到SPM800时，经常出现交错，A与B两部分不能完美配合，以至于损坏，导致维修，浪费时间和成本。而在使用本实用新型以后，在SPM800和SPM1000时试产均未出现交错的情况，整体有序输出。

本实用新型整体结构简单，安装环境及要求较低，安装方便快捷，相对的也能使日后的装拆维修起到正面的作用。通过最简单的原理起到最大化的效益，具体参考图2和图3，图2体现在顶板与安装支架所接触的那一面的内侧设计有一凹槽，而图3是定位针的设置，前者能对产品起到径向限位和防止上下窜动作用，从基础上防止产品因失去方向而产生相互交叉、错乱进而报废的问题，而后者定位针在作业前需在不影响产品的情况下在其边缘开设孔位，即在冲压时一同成型，以便定位针插入，起到导向、定向及限制位置的作用。

值得一提的是，本实用新型其基于输送带的运动，无需额外配置电机或其他电器件来辅助传送，通过轴承、定位针和定位针固定轮的配合，依靠输出所产生的惯性，定位针在轮转的过程中插入产品的边缘孔位便能实现整齐、稳定、无错乱的输送。

相对于以往无限位、导向的输出方式，使用本实用新型能显著改善错乱的问题，提高生产效率、降低额外的报废成本和人工维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例的说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。