涂料生产用混料桶定位夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料生产技术领域，特别是涉及一种涂料生产用混料桶定位夹紧
目.0
【背景技术】
[0002]涂料生产厂家通常根据涂料生产量的多少，会选择使用直径大小不同的混料桶。在实际生产过程中，涂料分散机的分散盘在混料桶中高速旋转搅拌物料，由于物料本身的重量较大，导致物料随着分散机的叶片高速旋转时产生较大的转动惯量，混料桶容易在物料的转动惯量作用下发生剧烈晃动，轻者，分散盘会偏离混料桶的中心，造成物料分散不充分、不均匀；重者，分散盘会与混料桶的内侧壁发生碰撞，造成叶片或混料桶的内侧壁损坏。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够防止混料桶发生剧烈晃动，且适用直径大小不同的混料桶的涂料生产用混料桶定位夹紧装置。
[0004]—种涂料生产用混料桶定位夹紧装置，包括:支架、气缸、滑轨、滑动件、连接件、安装件以及铰接于所述安装件上的两个夹紧杆；所述滑轨和所述气缸均设置于所述支架上，所述滑轨与所述气缸的伸缩轴平行设置，所述滑动件沿所述滑轨滑动设置；所述安装件与所述气缸的伸缩轴连接，所述连接件分别与所述安装件和所述滑动件固定连接；沿每一所述夹紧杆的长度方向上设置有若干个转轴，每一所述转轴上转动套设有尼龙轮。
[0005]在其中一个实施例中，所述滑动件为线性轴承。
[0006]在其中一个实施例中，所述线性轴承的数量为两个，两个所述线性轴承沿所述滑轨滑动设置，所述连接件与两个所述线性轴承固定连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨均与所述气缸的伸缩轴平行设置，每一所述滑轨上均滑动设置有两个所述线性轴承，两个所述线性轴承沿所述滑轨滑动设置，所述连接件与两个所述线性轴承固定连接。
[0008]上述涂料生产用混料桶定位夹紧装置，通过铰接于安装件上的两个夹紧杆之间能够呈预设可张开最大夹角的设计，配合另外一个涂料生产用混料桶定位夹紧装置，实现将混料桶稳定地、牢固地夹紧，并且能够适用直径大小不同的混料桶，通用性较强。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一实施例的涂料生产用混料桶定位夹紧装置的侧视结构示意图；
[0010]图2为图1中所示涂料生产用混料桶定位夹紧装置的俯视结构示意图；
[0011]图3为图2中所示第一夹紧杆的A-A方向的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]本实用新型提供一种涂料生产用混料桶定位夹紧装置，包括:支架、气缸、滑轨、滑动件、连接件、安装件以及铰接于安装件上的两个夹紧杆。滑轨和气缸均设置于支架上，滑轨与气缸的伸缩轴平行设置，滑动件沿滑轨滑动设置。安装件与气缸的伸缩轴连接，连接件分别与安装件和滑动件固定连接。沿每一夹紧杆的长度方向上设置有若干个转轴，每一转轴上转动套设有尼龙轮。
[0014]—并参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型一实施例的第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10和第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20夹紧混料桶30的侧视结构示意图，图2为图1中所示第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10和第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20夹紧混料桶30的俯视结构示意图。本实施例中，第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10和第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20结构相同。以第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10为例，第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10包括:支架110以及设置于支架110上的气缸120、第一滑轨130和第二滑轨(图未示)，第一滑轨130和第二滑轨均与气缸120的伸缩轴121平行设置，第一滑轨130和第二滑轨上均滑动设置有两个滑动件。以第一滑轨130为例，第一滑轨130上滑动设置有第一滑动件131和第二滑动件132。本实施例中，第一滑动件131和第二滑动件132为线性轴承，在其它实施例中，第一滑动件131和第二滑动件132也可以为滑块。
[0015]第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10还包括:连接件140、安装件150以及铰接于安装件150上的第一夹紧杆160和第二夹紧杆170。安装件150与气缸120的伸缩轴121连接。连接件140与安装件150固定连接，并且同时与第一滑轨130上的第一滑动件131和第二滑动件132固定连接，以及与第二滑轨上的两个滑动件固定连接。如图2所示，本实施例中，第一夹紧杆160和第二夹紧杆170之间可张开的最大夹角为90度。在其它实施例中，第一夹紧杆160和第二夹紧杆170之间可张开的最大夹角也可以为90度与120度之间任意一角度。为了增强两个夹紧杆之间的结构强度，优选的，第一夹紧杆160和第二夹紧杆170之间还设置一铰接部，用于限制第一夹紧杆160和第二夹紧杆170之间可张开的最大夹角，以免撑得过开导致物件损坏。
[0016]如图3所示，其为图2中所示第一夹紧杆160的A-A方向的剖面结构示意图。沿第一夹紧杆160和第二夹紧杆170的长度方向上均设置有若干个转轴，每一转轴上转动套设有尼龙轮。以第一夹紧杆160为例，沿第一夹紧杆160的长度方向上设置有若干个转轴161，每一转轴161上转动套设有尼龙轮162。
[0017]为了更好地理解第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10和第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20在实际应用中共同作用以夹紧混料桶30的工作原理，请再次参阅图1和图2。第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10和第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20均固定安装在基台40上，混料桶30置于第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10和第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20之间，通过第一涂料生产用混料桶定位夹紧装置10中气缸120以及第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20中气缸的带动，使得第一夹紧杆160和第二夹紧杆170以及第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20中的两个夹紧杆均朝向混料桶30移动，例如，第一夹紧杆160和第二夹紧杆170在朝向混料桶30移动的过程中，第一夹紧杆160和第二夹紧杆170之间的张开的夹角逐渐变大，一直达到可张开的最大夹角，第一夹紧杆160和第二夹紧杆170上转动套设的尼龙轮与混料桶30的外壁发生滚动摩擦，减少阻力的同时，也避免刮伤混料桶30的外壁。实现将混料桶30稳定地、牢固地定位在第一夹紧杆160和第二夹紧杆170以及第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20中的两个夹紧杆之间，防止混料桶30发生剧烈晃动。另外，第一夹紧杆160和第二夹紧杆170之间以及第二涂料生产用混料桶定位夹紧装置20中的两个夹紧杆之间呈预设可张开最大夹角的设计，能够适用直径大小不同的混料桶30的夹紧操作，通用性较强。
[0018]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0019]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种涂料生产用混料桶定位夹紧装置，其特征在于，包括:支架、气缸、滑轨、滑动件、连接件、安装件以及铰接于所述安装件上的两个夹紧杆； 所述滑轨和所述气缸均设置于所述支架上，所述滑轨与所述气缸的伸缩轴平行设置，所述滑动件沿所述滑轨滑动设置； 所述安装件与所述气缸的伸缩轴连接，所述连接件分别与所述安装件和所述滑动件固定连接; 沿每一所述夹紧杆的长度方向上设置有若干个转轴，每一所述转轴上转动套设有尼龙轮。2.根据权利要求1所述的涂料生产用混料桶定位夹紧装置，其特征在于，所述滑动件为线性轴承。3.根据权利要求2所述的涂料生产用混料桶定位夹紧装置，其特征在于，所述线性轴承的数量为两个，两个所述线性轴承沿所述滑轨滑动设置，所述连接件与两个所述线性轴承固定连接。4.根据权利要求2所述的涂料生产用混料桶定位夹紧装置，其特征在于，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨均与所述气缸的伸缩轴平行设置，每一所述滑轨上均滑动设置有两个所述线性轴承，两个所述线性轴承沿所述滑轨滑动设置，所述连接件与两个所述线性轴承固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂料生产用混料桶定位夹紧装置，包括：支架、气缸、滑轨、滑动件、连接件、安装件以及铰接于安装件上的两个夹紧杆；滑轨和气缸均设置于支架上，滑轨与气缸的伸缩轴平行设置，滑动件沿滑轨滑动设置；安装件与气缸的伸缩轴连接，连接件分别与安装件和滑动件固定连接；沿每一夹紧杆的长度方向上设置有若干个转轴，每一转轴上转动套设有尼龙轮。上述涂料生产用混料桶定位夹紧装置，通过铰接于安装件上的两个夹紧杆之间能够呈预设可张开最大夹角的设计，配合另外一个涂料生产用混料桶定位夹紧装置，实现将混料桶稳定地、牢固地夹紧，并且能够适用直径大小不同的混料桶，通用性较强。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/18
【公开号】CN204735183
【申请号】CN201520416133
【发明人】刘勇, 刘忠民
【申请人】广东朗法博涂装新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月15日