一种废粉仓组装机的制作方法

本实用新型涉及打印耗材加工技术领域，尤其是涉及一种废粉仓组装机。

背景技术：

目前，废粉仓主要安装于打印机中，用于对废粉进行收集，以待清理。废粉仓主体结构包括塑料外壳以及均安装于塑料外壳上的刮刀和充电辊。刮刀和充电辊的安装一般需要进行以下工序操作：1、将刮刀粘上润滑粉，并通过螺丝安装在塑料外壳上；2、将充电辊卡入塑料外壳中。以上两项工序均通过人手操作完成，不仅工作效率低，而且组装的效果不好。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动完成刮刀、充电辊组装的废粉仓组装机。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种废粉仓组装机，包括用于输送塑料外壳的主传送装置，主传送装置沿塑料外壳输送方向依次设置有用于放置塑料外壳的上料区、用于组装刮刀的刮刀组装装置、用于组装充电辊的充电辊组装装置以及用于废粉仓成品下料的下料传送带。

作为上述方案的进一步改进，所述刮刀组装装置包括设置于主传送装置一侧的刮刀上料组件、可于刮刀上料组件上方和主传送装置上方之间来回移动的刮刀第二搬运机构以及位于刮刀第二搬运机构后方且可竖直向下移动的上螺丝装置。

作为上述方案的进一步改进，所述刮刀上料组件依次包括刮刀传送带、上润滑粉装置以及放置台，刮刀上料组件包括还包括刮刀第一搬运机构，刮刀第一搬运机构可将刮刀传送带上的刮刀夹紧并带动至上润滑粉装置上方，刮刀粘上润滑粉后，刮刀第一搬运机构再将刮刀放置在放置台上。

作为上述方案的进一步改进，所述刮刀第一搬运机构包括可竖直升降的升降杆以及转动设置于升降杆底端的夹持手。

作为上述方案的进一步改进，所述刮刀传送带末端设置有刮刀阻挡板，上润滑粉装置包括用于盛放润滑粉的盛粉腔以及转动设置于盛粉腔中的左、右转动辊，左转动辊顺时针转动，右转动辊逆时针转动，放置台上开设有可供刮刀嵌入的凹槽，刮刀第二搬运机构包括可将放置台上的刮刀吸起的电磁吸盘。

作为上述方案的进一步改进，所述上螺丝装置包括可竖直向下移动的风批和设置在风批下端的螺丝上料组件，螺丝上料组件通过吹气管道与螺丝蓄料池连接。

作为上述方案的进一步改进，所述充电辊组装装置包括设置在主传送装置一侧的充电辊上料组件、可于充电辊上料组件上方和主传送装置上方之间来回移动的充电辊夹持手、位于充电辊夹持手后方的充电辊顶紧组件以及可于主传送装置上方和下料传送带上方之间来回移动的下料夹持手。

作为上述方案的进一步改进，所述充电辊上料组件包括充电辊传送带、设置在充电辊传送带出料端前方的顶起机构以及设置在顶起机构上方的点润滑油机构。

作为上述方案的进一步改进，所述顶起机构包括设置于充电辊传送带出料端前方的收料架以及可升降地设置于收料架下方的升降块，收料架上开设有可供充电辊进入的收料槽。

作为上述方案的进一步改进，所述充电辊顶紧组件包括可升降的塑料外壳压紧板以及设置在塑料外壳压紧板上的充电辊顶紧板，塑料外壳压紧板和充电辊顶紧板均沿竖直方向设置，充电辊顶紧板下端两侧分别设置有朝水平方向凸出的抵顶块，塑料外壳压紧板下端两侧分别设置一根朝水平方向凸出的压杆。

本实用新型的有益效果是：本废粉仓组装机通过主传送装置、上料区、刮刀组装装置、充电辊组装装置及下料传送带，完成塑料外壳的上料输送以及对塑料外壳的刮刀组装工序、充电辊组装工序，大大提高了废粉仓成品组装的效率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图2为本实用新型较佳实施例的主视图(略去刮刀上料组件)；

图3为本实用新型较佳实施例中刮刀上料组件及刮刀第二搬运机构的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中刮刀第一搬运机构的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中充电辊顶紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例中充电辊传送带及顶起机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图6，一种废粉仓组装机，包括用于输送塑料外壳的主传送装置1，主传送装置1沿塑料外壳输送方向依次设置有用于放置塑料外壳的上料区2、用于组装刮刀的刮刀组装装置3、用于组装充电辊的充电辊组装装置4以及用于废粉仓成品下料的下料传送带5。本废粉仓组装机通过主传送装置1、上料区2、刮刀组装装置3、充电辊组装装置4及下料传送带5，完成塑料外壳的上料输送以及对塑料外壳的刮刀组装工序、充电辊组装工序，大大提高了废粉仓成品组装的效率和效果。

其中，参照图1-图3，所述刮刀组装装置3包括设置于主传送装置1一侧的刮刀上料组件31、可于刮刀上料组件31上方和主传送装置1上方之间来回移动的刮刀第二搬运机构32以及位于刮刀第二搬运机构32后方且可竖直向下移动的上螺丝装置33。

再进一步地，参照图3，所述刮刀上料组件31依次包括刮刀传送带311、上润滑粉装置312以及放置台313，刮刀上料组件31包括还包括刮刀第一搬运机构314，所述刮刀第一搬运机构314包括可竖直升降的升降杆314a以及转动设置于升降杆314a底端的夹持手314b。再进一步地，参照图3，所述刮刀传送带311末端设置有刮刀阻挡板311a，上润滑粉装置312包括用于盛放润滑粉的盛粉腔312a以及均转动设置于盛粉腔312a中的左转动辊312b和右转动辊312c，左转动辊312b顺时针转动，右转动辊312c逆时针转动，放置台313上开设有可供刮刀嵌入的凹槽313a，刮刀第二搬运机构32包括可将放置台313上的刮刀吸起的电磁吸盘。再进一步地，参照图2，所述上螺丝装置33包括可竖直向下移动的风批331和设置在风批331下端的螺丝上料组件332，螺丝上料组件332通过吹气管道333与螺丝蓄料池连接。

工作时，刮刀第一搬运机构314将刮刀传送带311上的刮刀夹紧并带动至上润滑粉装置312上方，刮刀粘上润滑粉后，刮刀第一搬运机构314再将刮刀放置在放置台313上。刮刀第二搬运机构32的电磁吸盘将放置台313上刮刀吸起，并搬运至主传送装置1的塑料外壳上。接着，上螺丝装置33的风批331和螺丝上料组件332为塑料外壳和刮刀拧上螺丝，使得刮刀安装在塑料外壳上。

再进一步地，参照图1、图2、图5和图6，所述充电辊组装装置4包括设置在主传送装置1一侧的充电辊上料组件41、可于充电辊上料组件41上方和主传送装置1上方之间来回移动的充电辊夹持手42、位于充电辊夹持手42后方的充电辊顶紧组件43以及可于主传送装置1上方和下料传送带5上方之间来回移动的下料夹持手44。

再进一步地，参照图1，所述充电辊上料组件41包括充电辊传送带411、设置在充电辊传送带411出料端前方的顶起机构412以及设置在顶起机构412上方的点润滑油机构413。所述顶起机构412包括设置于充电辊传送带411出料端前方的收料架412a以及可升降地设置于收料架412a下方的升降块412b，收料架412a上开设有可供充电辊进入的收料槽412c。

再进一步地，参照图5，所述充电辊顶紧组件43包括可升降的塑料外壳压紧板431以及设置在塑料外壳压紧板431上的充电辊顶紧板432，塑料外壳压紧板431和充电辊顶紧板432均沿竖直方向设置，充电辊顶紧板432下端两侧分别设置有朝水平方向凸出的抵顶块432a，塑料外壳压紧板431下端两侧分别设置一根朝水平方向凸出的压杆431a。

工作时，已经完成刮刀组装的塑料外壳在主传送装置1的带动下移动至充电辊组装装置4所在区域。充电辊上料组件41的充电辊传送带411、顶起机构412对充电辊进行上料，点润滑油机构413对充电辊点上润滑油后，充电辊夹持手42将充电辊从顶起机构412处夹取到主传送装置1上。充电辊顶紧组件43的塑料外壳压紧板431向下移动并将塑料外壳压紧在主传送装置1上，充电辊顶紧板432将充电辊顶进塑料外壳对应的卡槽中，完成充电辊和塑料外壳的组装。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。