一种微动开关用模具的制作方法

本实用新型涉及微动开关用模具技术领域，具体涉及一种微动开关用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在对微动开关进行加工过程中，需要对微动开关外壳进行冲压成型，现有微动开关用模具在两模板进行贴合冲压时，无法对两模板进行快速的定位和进行稳定的冲压，导致模板偏移，并且无法对冲压过程中产生的震动力进行吸收，减低模具成型的精确度。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种微动开关用模具，以解决现有微动开关用模具在两模板进行贴合冲压时，无法对两模板进行快速的定位和进行稳定的冲压，导致模板偏移，并且无法对冲压过程中产生的震动力进行吸收，减低模具成型的精确度的问题，达到了能够对两模板进行快速的定位和稳定的冲压，使模板垂直定位，并且能够对冲压过程中产生的震动力进行吸收，增加模具成型的精确度的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种微动开关用模具，包括下支撑板、第一安装板、下轮廓、上支撑板、第二安装板、定位孔、上轮廓、连接板、连接杆、第一弹簧、导柱和定位装置，所述下支撑板顶部设置有第一安装板，所述定位装置安装于第一安装板顶部左前端，所述第一安装板顶部中间设置有下轮廓，所述定位装置与定位孔内部进行垂直插接，所述上支撑板安装于第二安装板底部，所述第二安装板顶部右后端设置有定位孔，所述第二安装板顶部中间设置有上轮廓，所述连接板位于下支撑板内部上端，并且连接板与下支撑板内部上端进行插接，所述连接杆通过粘合胶与连接板上端左侧及第一安装板下端左侧进行粘接，所述连接杆上端设置有第一弹簧，所述导柱通过粘合胶与连接板上端中部及第一安装板下端中部进行无缝粘合，所述定位装置包括固定框、固定轴、第一密封挡板、滚针、第二密封挡板、碟簧、第二弹簧、固定套、支撑柱和耐磨块，所述固定框与安装于第一安装板顶部左前端，所述固定轴位于固定框内部中间，并且固定轴与固定框内部中间进行传动连接，所述密封挡板通过粘合胶与固定框内部左端进行无缝粘合，所述滚针与固定轴及固定框内侧壁进行传动连接，所述第二密封挡板通过粘合胶与固定框内部右端进行无缝粘合，所述支撑柱与固定轴内部右端进行垂直插接，所述固定轴左端设置有碟簧，所述第二弹簧安装于固定轴左端，所述支撑柱贯穿于固定套左端中部，并且支撑柱与固定套左端中部进行插接，所述支撑柱上端设置有耐磨块。

进一步的，所述碟簧包括第一碟片、第二碟片和轴肩挡圈，所述支撑柱与第一碟片、第二碟片及轴肩挡圈中部进行垂直插接，所述括第一碟片与第二碟片底部进行粘合，所述第二碟片底部设置有轴肩挡圈，利于对冲压过程中产生的震动力进行吸收，增加模具成型的精确度的作用。

进一步的，所述第一碟片和第二碟片的大小相等，并且第一碟片和第二碟片处于同一竖直方向上，利于起到对冲击能量进行吸收的作用。

进一步的，所述耐磨块的数量大于2个，并且耐磨块沿支撑柱右端外表面均匀分布，利于起到增加支撑柱的耐磨性的作用。

进一步的，所述滚针的数量大于2个，并且滚针呈圆柱体状，利于起到增加支撑柱固定的稳定性的作用。

进一步的，所述定位装置共设置有四个，并且定位装置沿第一安装板顶部四角均匀分布，利于起到对两模板进行定位的作用。

进一步的，所述连接杆共设置有四根，并且连接杆沿连接板顶部四角均匀分布且连接杆上端均设置有第一弹簧，利于起到对第一弹簧进行导向的作用，并且起到减震作用。

进一步的，所述上支撑板前端设置有注坯孔，并且注坯孔层圆柱体状，利于起到对坯料进行注入的作用。

进一步的，所述固定轴为碳化钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

进一步的，所述固定框为合金材料，硬度高且不易生锈。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法对两模板进行快速的定位和进行稳定的冲压，导致模板偏移的问题，通过设置有定位装置，将定位装置插接进入到定位孔内部，首先通过在固定框内部和固定轴上端设置的精密保持器的滚针，从而增加支撑柱固定的稳定性和精确性，并且实现了优异的定位性能，并且固定框和固定轴能够吸收支撑柱中心的变形，有助于减轻偏置负荷，同时固定套向下端滑动，压动第二弹簧使其产生形变，从而进行减震，达到了能够对两模板进行快速的定位和稳定的冲压，使模板垂直定位的优点。

2)、为解决无法对冲压过程中产生的震动力进行吸收，减低模具成型的精确度的问题，通过在支撑柱上端设置有碟簧，第一碟片和第二碟片相互叠加能够对模具冲压时冲击进行吸收和消散能量的作用，轴肩挡圈起到防止支撑柱产生轴向偏移的作用，达到了能够对冲压过程中产生的震动力进行吸收，增加模具成型的精确度的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的模具内部结构示意图；

图2为本实用新型的下支撑板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的上支撑板内部结构示意图；

图4为本实用新型的定位装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的碟簧内部结构示意图。

图中：下支撑板-1、第一安装板-2、定位装置-3、下轮廓-4、上支撑板-5、第二安装板-6、定位孔-7、上轮廓-8、连接板-9、连接杆-10、第一弹簧-11、导柱-12、固定框-301、固定轴-302、第一密封挡板-303、滚针-304、第二密封挡板-305、碟簧-306、第二弹簧-307、固定套-308、支撑柱-309、耐磨块-310、第一碟片-3061、第二碟片-3062、轴肩挡圈-3063。

具体实施方式

本技术方案中：

定位装置3、固定框301、固定轴302、第一密封挡板303、滚针304、第二密封挡板305、碟簧306、第二弹簧307、固定套308、支撑柱309、耐磨块310、第一碟片3061、第二碟片3062和轴肩挡圈3063为本实用新型含有实质创新性构件。

下支撑板1、第一安装板2、下轮廓4、上支撑板5、第二安装板6、定位孔7、上轮廓8、连接板9、连接杆10、第一弹簧11和导柱12为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种微动开关用模具：包括下支撑板1、第一安装板2、下轮廓4、上支撑板5、第二安装板6、定位孔7、上轮廓8、连接板9、连接杆10、第一弹簧11、导柱12和定位装置3，下支撑板1顶部设置有第一安装板2，定位装置3安装于第一安装板2顶部左前端，第一安装板2顶部中间设置有下轮廓4，定位装置3与定位孔7内部进行垂直插接，上支撑板5安装于第二安装板6底部，第二安装板6顶部右后端设置有定位孔7，第二安装板6顶部中间设置有上轮廓8，连接板9位于下支撑板1内部上端，并且连接板9与下支撑板1内部上端进行插接，连接杆10通过粘合胶与连接板9上端左侧及第一安装板2下端左侧进行粘接，连接杆10上端设置有第一弹簧11，导柱12通过粘合胶与连接板9上端中部及第一安装板2下端中部进行无缝粘合，定位装置3包括固定框301、固定轴302、第一密封挡板303、滚针304、第二密封挡板305、碟簧306、第二弹簧307、固定套308、支撑柱309和耐磨块310，固定框301与安装于第一安装板2顶部左前端，固定轴302位于固定框301内部中间，并且固定轴302与固定框301内部中间进行传动连接，密封挡板303通过粘合胶与固定框301内部左端进行无缝粘合，滚针304与固定轴302及固定框301内侧壁进行传动连接，第二密封挡板305通过粘合胶与固定框301内部右端进行无缝粘合，支撑柱309与固定轴302内部右端进行垂直插接，固定轴302左端设置有碟簧306，第二弹簧307安装于固定轴302左端，支撑柱309贯穿于固定套308左端中部，并且支撑柱309与固定套308左端中部进行插接，支撑柱309上端设置有耐磨块310。

其中，所述碟簧306包括第一碟片3061、第二碟片3062和轴肩挡圈3063，所述支撑柱309与第一碟片3061、第二碟片3062及轴肩挡圈3063中部进行垂直插接，所述括第一碟片3061与第二碟片3062底部进行粘合，所述第二碟片3062底部设置有轴肩挡圈3063，利于对冲压过程中产生的震动力进行吸收，增加模具成型的精确度的作用。

其中，所述第一碟片3061和第二碟片3062的大小相等，并且第一碟片3061和第二碟片3062处于同一竖直方向上，利于起到对冲击能量进行吸收的作用。

其中，所述耐磨块310的数量大于2个，并且耐磨块310沿支撑柱309右端外表面均匀分布，利于起到增加支撑柱309的耐磨性的作用。

其中，所述滚针304的数量大于2个，并且滚针304呈圆柱体状，利于起到增加支撑柱309固定的稳定性的作用。

其中，所述定位装置3共设置有四个，并且定位装置3沿第一安装板2顶部四角均匀分布，利于起到对两模板进行定位的作用。

其中，所述连接杆10共设置有四根，并且连接杆10沿连接板9顶部四角均匀分布且连接杆10上端均设置有第一弹簧11，利于起到对第一弹簧11进行导向的作用，并且起到减震作用。

其中，所述上支撑板5前端设置有注坯孔，并且注坯孔层圆柱体状，利于起到对坯料进行注入的作用。

其中，所述固定轴302为碳化钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

其中，所述固定框301为合金材料，硬度高且不易生锈。

本专利所述的碟簧306又名贝勒维尔弹簧垫圈，碟形弹簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高，适用于空间小，负荷大之精密重机械；所述滚针304指的是滚针轴承上的转动体，主要应用于各类轴承，是带圆柱滚子的滚子轴承，滚子像针一样又细又长，这种轴承具有较高的负荷承受能力.径向结构紧凑。

工作原理：在使用前，首先将下支撑板1放置于水平方向上，接下来将上支撑板5放置于下支撑板1顶部，并且使上支撑板5上端的定位孔7插接进入到定位装置3内侧；在使用时，使用压缩进行往下端压动上支撑板5，上支撑板5通过定位装置3向下端进行传动，首先通过在固定框301内部和固定轴302上端设置的精密保持器的滚针304，从而增加支撑柱309固定的稳定性和精确性，并且实现了优异的定位性能，并且固定框301和固定轴302能够吸收支撑柱309中心的变形，有助于减轻偏置负荷，同时固定套308向下端滑动，压动第二弹簧307使其产生形变，从而进行减震，达到了能够对两模板进行快速的定位和稳定的冲压，使模板垂直定位，同时通过在支撑柱309上端设置有碟簧306，第一碟片3061和第二碟片3062相互叠加能够对模具冲压时冲击进行吸收和消散能量的作用，轴肩挡圈3063起到防止支撑柱309产生轴向偏移的作用，达到了能够对冲压过程中产生的震动力进行吸收，增加模具成型的精确度；当下轮廓4和上轮廓8进行紧密的贴合，同时第一安装板2向下端压动导柱12和连接杆10，使连接杆10上端的第一弹簧11产生形变，对冲压时的震动力进行进一步的吸收，然后可以通过注坯孔往下轮廓4和上轮廓8内侧注入坯料，使坯料进行成型；最后注坯成型后，将上支撑板5取下，然后将成型的模具从下轮廓4和上轮廓8上端取出即可；其中耐磨块310起到增加支撑柱309的耐磨性能的作用，增加支撑柱309的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。