一种行位导向装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，特别涉及一种行位导向装置。

背景技术：

如图1所示，现有技术方案的行位导向条在模板和行位上的宽度是一样宽的，在实际的加工过程中，很难保证加工精度一致，导致模具很可能配松，起不到导向的作用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能起到运动导向作用的行位导向装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种行位导向装置，包括行位、行位导向条和模板，所述模板置于所述行位的下方；所述行位两侧均设置有行位压条，两个所述行位压条均通过第一螺栓与所述模板连接；所述行位的下端中部设置有第一槽体，所述行位导向条呈凸型结构，所述行位导向条的上端部置于所述第一槽体内；所述模板的上端中部设置有第二槽体，所述行位导向条的下端部延伸至所述第二槽体内；所述行位导向条与所述模板固定连接；所述行位导向条的两端均设置有行位硬片，两个所述行位硬片均与所述模板连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两个所述行位压条关于所述行位的中部对称布置；所述行位压条靠近所述行位的端面上设置有卡位，所述行位对应所述卡位处设置有突出端部，所述行位的突出端部伸入所述卡位内。

进一步，所述行位导向条上端部的宽度小于其下端部的宽度。

进一步，所述行位导向条的上端部与所述第一槽体结构匹配，所述行位导向条的下端部与所述第二槽体结构匹配。

进一步，所述行位导向条上设置有竖直布置的螺孔，所述螺孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓的上端部处于所述螺孔内，所述第二螺栓的下端部穿过螺孔与所述模板固定连接。

本实用新型的有益效果是：行位导向条呈凸型结构，加工精度高，行位导向条的下端部和上端部分别匹配模板和行位，保证模板和行位都不会空，才能起到运动真正的导向作用。

附图说明

图1为现有技术行位导向条的结构示意图；

图2为本实用新型一种行位导向装置的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、行位，1.1、突出端部

2、行位导向条，3、模板；

4、行位压条，4.1、卡位；

5、行位硬片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2和图3所示，一种行位导向装置，包括行位1、行位导向条2和模板3，所述模板3置于所述行位1的下方；所述行位1两侧均设置有行位压条4，两个所述行位压条4均通过第一螺栓与所述模板3连接；所述行位1的下端中部设置有第一槽体，所述行位导向条2呈凸型结构，所述行位导向条2的上端部置于所述第一槽体内；所述模板3的上端中部设置有第二槽体，所述行位导向条2的下端部延伸至所述第二槽体内；所述行位导向条2与所述模板3固定连接；所述行位导向条2的两端均设置有行位硬片5，两个所述行位硬片5均与所述模板3连接。

上述实施例中，两个所述行位压条4关于所述行位1的中部对称布置；所述行位压条4靠近所述行位1的端面上设置有卡位4.1，所述行位1对应所述卡位4.1处设置有突出端部1.1，所述行位1的突出端部1.1伸入所述卡位4.1内。

上述实施例中，所述行位导向条2上端部的宽度小于其下端部的宽度。

上述实施例中，所述行位导向条2的上端部与所述第一槽体结构匹配，所述行位导向条2的下端部与所述第二槽体结构匹配。

上述实施例中，所述行位导向条2上设置有竖直布置的螺孔，所述螺孔内设置有第二螺栓，所述第二螺栓的上端部处于所述螺孔内，所述第二螺栓的下端部穿过螺孔与所述模板3固定连接。

行位导向条2呈凸型结构，加工精度高，行位导向条2的下端部和上端部分别匹配模板3和行位1，保证模板3和行位1都不会空，才能起到运动真正的导向作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。