一种快速弯压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速弯压模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的压弯模在使用时需要需要人工不断向压弯模具内部增加原材料，这导致了产品生产效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速弯压模具旨在改善现有的压弯模在使用时需要需要人工不断向压弯模具内部增加原材料，这导致了产品生产效率降低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种快速弯压模具，包括弯压模具底座、传送带支撑架、传送带驱动电机、传送带、上模座固定架、上模座驱动气缸、上模座、上模具、材料输送架、材料输送电机、下模座驱动气缸、下模座、下模具、单片机、从动轮和主动轮，所述弯压模具底座的顶部表面一侧焊接有材料输送架，所述材料输送架的一侧设置有材料输送电机，所述弯压模具底座的顶部另一侧焊接有传送带支撑架，所述传送带支撑架的顶部安装有传送带，所述传送带支撑架的一侧表面上焊接有电机安装架，所述电机安装架的顶部设置有传送带驱动电机，所述传送带驱动电机的动力输出端通过皮带与传送带的动力输入端转动连接，所述弯压模具底座的顶部表面中间位置通过螺栓安装有下模座驱动气缸，所述下模座驱动气缸的顶部安装有下模座，所述下模座的顶部通过螺栓安装有下模具，所述上模座固定架的底部表面上通过螺栓安装有上模座驱动气缸，所述上模座驱动气缸的底部安装有上模座，所述上模座的底部通过螺栓安装有上模具，所述上模具位于下模具的上方。

进一步的，所述下模座驱动气缸的一侧设置有固定在弯压模具底座顶部表面上的单片机，所述单片机通过连接线与材料输送电机和传送带支撑架电性连接。

进一步的，所述材料输送架的顶部安装有从动轮，材料输送架的上部安装有主动轮，主动轮的动力输入端安装有皮带轮，所述材料输送电机的动力输出端通过皮带与皮带轮传动连接。

进一步的，所述从动轮与主动轮的接触位置与传送带的顶部表面之间处于同一条水平线，且下模具和上模具至该水平线的距离相等。

进一步的，所述材料输送电机通过螺栓与弯压模具底座固定连接，所述传送带驱动电机通过螺栓与电机安装架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型在使用之前先接入外接电源进行供电，通过材料输送电机带动主动轮旋转，从而对夹持在主动轮和从动轮之间的材料进行输送，进而将材料自动的移动到下模具和上模具之间，之后下模座驱动气缸和上模座驱动气缸运转带动下模具和上模具移动，使下模具和上模具向材料所在位置移动，进而对材料进行弯压成型，在弯压完成后，下模座驱动气缸和上模座驱动气缸收回使下模具和上模具复位，之后传送带驱动电机带动传送带运转，进而将弯压成型后的产品由下模具和上模具之间移出，通过单片机对材料输送电机和传送带驱动电机进行控制，使材料输送电机和传送带驱动电机配合下模座驱动气缸和上模座驱动气缸运转，本实用新型在使用时可以自动的向下模具和上模具之间填充材料，通过传送带可以自动的将成型后的产品移出，有利于避免现有弯压模具需要人工不断填充材料从而降低生产效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种快速弯压模具的整体正面结构示意图；

图2是图1所示的一种快速弯压模具的材料输送架结构示意图。

图中：1、弯压模具底座；2、传送带支撑架；3、传送带驱动电机；4、传送带；5、上模座固定架；6、上模座驱动气缸；7、上模座；8、上模具；9、材料输送架；10、材料输送电机；11、下模座驱动气缸；12、下模座；13、下模具；14、单片机；15、从动轮；16、皮带轮；17、主动轮；18、电机安装架；19、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和图2所示，一种快速弯压模具，包括弯压模具底座1、传送带支撑架2、传送带驱动电机3、传送带4、上模座固定架5、上模座驱动气缸6、上模座7、上模具8、材料输送架9、材料输送电机10、下模座驱动气缸11、下模座12、下模具13、单片机14、从动轮15和主动轮17，弯压模具底座1的顶部表面一侧焊接有材料输送架9，材料输送架9的一侧设置有材料输送电机10，弯压模具底座1的顶部另一侧焊接有传送带支撑架2，传送带支撑架2的顶部安装有传送带4，传送带支撑架2的一侧表面上焊接有电机安装架18，电机安装架18的顶部设置有传送带驱动电机3，传送带驱动电机3的动力输出端通过皮带19与传送带4的动力输入端转动连接，弯压模具底座1的顶部表面中间位置通过螺栓安装有下模座驱动气缸11，下模座驱动气缸11的顶部安装有下模座12，下模座12的顶部通过螺栓安装有下模具13，上模座固定架5的底部表面上通过螺栓安装有上模座驱动气缸6，上模座驱动气缸6的底部安装有上模座7，上模座7的底部通过螺栓安装有上模具8，上模具8位于下模具13的上方，下模座驱动气缸11的一侧设置有固定在弯压模具底座1顶部表面上的单片机14，单片机14通过连接线与材料输送电机10和传送带支撑架2电性连接，材料输送架9的顶部安装有从动轮15，材料输送架9的上部安装有主动轮17，主动轮17的动力输入端安装有皮带轮16，材料输送电机10的动力输出端通过皮带19与皮带轮16传动连接，从动轮15与主动轮17的接触位置与传送带4的顶部表面之间处于同一条水平线，且下模具13和上模具8至该水平线的距离相等，材料输送电机10通过螺栓与弯压模具底座1固定连接，传送带驱动电机3通过螺栓与电机安装架18固定连接，本实用新型在使用时可以自动的向下模具13和上模具8之间填充材料，通过传送带4可以自动的将成型后的产品移出，有利于避免现有弯压模具需要人工不断填充材料从而降低生产效率的问题。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用之前先接入外接电源进行供电，通过材料输送电机10带动主动轮17旋转，从而对夹持在主动轮17和从动轮15之间的材料进行输送，进而将材料自动的移动到下模具13和上模具8之间，之后下模座驱动气缸11和上模座驱动气缸6运转带动下模具13和上模具8移动，使下模具13和上模具8向材料所在位置移动，进而对材料进行弯压成型，在弯压完成后，下模座驱动气缸11和上模座驱动气缸6收回使下模具13和上模具8复位，之后传送带驱动电机3带动传送带4运转，进而将弯压成型后的产品由下模具13和上模具8之间移出，通过单片机14(型号为80C51并由市场购买)对材料输送电机10和传送带驱动电机3进行控制，使材料输送电机10和传送带驱动电机3配合下模座驱动气缸11和上模座驱动气缸6运转，本实用新型在使用时可以自动的向下模具13和上模具8之间填充材料，通过传送带4可以自动的将成型后的产品移出，有利于避免现有弯压模具需要人工不断填充材料从而降低生产效率的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。